Синтеровани метални филтер

8 Главне карактеристике филтера од синтерованих метала

ХЕНГКО метални синтеровани филтери се углавном састоје од синтерованих филтера од нерђајућег челика,филтери од синтероване бронзе,

синтеровани мрежасти филтери, филтери од синтерованог титанијума, филтери од металног праха, дискови за филтер од синтерованог метала и

синтероване цеви од нерђајућег челика.Сви имају поуздане перформансе за заштиту од корозије, високе температуре,

и примена високе прецизности.

Синтеровани метални филтери су направљени од металних прахова који су пресовани и синтеровани (стопљени) да формирају порозне,

чврста структура.Ови филтери су познати по својој високој чврстоћи, издржљивости и способности да филтрирају веома мале

честице.Ево осам карактеристика филтера од синтерованог метала:

1. Висока чврстоћа:Синтеровани метални филтери су направљени од металног праха, што им даје високу чврстоћу

и издржљивост.

2. Отпорност на високе температуре:Синтеровани метални филтери могу да издрже високе температуре, чинећи их

погодан за окружења са високим температурама.

3. Отпорност на корозију:Синтеровани метални филтери су отпорни на корозију и могу се користити у корозивним

окружења.

4. Отпорност на хемикалије:Синтеровани метални филтери отпорни су на већину хемикалија, што их чини погодним за хемикалије

обрада апликација.

5. Висока ефикасност филтрације:Синтеровани метални филтери имају веома фину структуру пора, што им омогућава

ефикасно филтрирају веома мале честице.

6. Висок капацитет задржавања прљавштине:Синтеровани метални филтери имају висок капацитет задржавања прљавштине, што значи да могу

филтрирајте велике количине течности пре него што их треба заменити.

7. Лако се чисти:Синтеровани метални филтери се лако могу очистити и поново користити, што их чини исплативим

на дуже стазе.

8. Свестраност:Филтери од синтерованог метала могу се направити у различитим облицима и величинама како би задовољили специфичне потребе

различитих примена.

За порозни метални филтер, нерђајући челик је савршен избор филтрације у хемијској преради, преради нафте,

производња електричне енергије, фармацеутска производња итд.

Сви синтеровани филтерски елементи из ХЕНГКО-а захтевају стриктно тестирање квалитета пре испоруке, укључујући филтрацију

ефикасност и визуелни преглед.У поређењу са другим добављачима металних филтера, ХЕНГКО-ов синтеровани метални филтер има

већа ефикасност уклањања честица, отпорност на корозију, мањи пад притиска, лакше чишћење и предности повратног прања.

ХЕНГКО поседује знање о механичкој стабилности у процесима хладног изостатичког пресовања и синтеровања.Било течно или

филтрирање гаса, ХЕНГКО увек пружа поуздана и дуготрајна решења.Израда синтерованог металаФилтери су једноставни и лаки.

Још увек не можете да испуните ваше захтеве за филтрирање, молимПошаљите своје захтевеза материјал, димензију и примену.

ПрименаСинтеровани филтерПроизводи

1. Филтрација течности

2. Флуидизација

3. Прскање

4. Дифузија

5. Одводник пламена

6. Филтрација гаса

7. Храна и пиће

Зашто ХЕНГКО синтеровани метални филтер

ХЕНГКО је водећи произвођач синтерованих металних филтера
, нудећи јединствене и прилагодљиве дизајне како би испунили строге захтеве различитих апликација.Наше

производи се широко користе у врхунској индустријској филтрацији, пригушењу, прскању, заштити сензора, притиску

регулатива и друго.

Поносимо се што пружамо висококвалитетне производе који се стриктно придржавају ЦЕ стандарда, осигуравајући стабилан облик

и функција.Наши искусни инжењери су увек спремни да понуде своју стручност и подршку

фаза пројектовања до постпродајног сервиса.Са дугогодишњим искуством у хемијској индустрији, индустрији хране и пића,

ХЕНГКО има доказано искуство у решавању сложених проблема филтрације и контроле протока за купце широм света.

Синтеровани метални филтери се обично користе у разним индустријама за апликације филтрирања и одвајања.Они

направљени су сабијањем и загревањем металних прахова како би се формирала чврста, порозна структура са дефинисаном величином пора,

дозвољавајући течностима или гасовима да пролазе уз задржавање чврстих честица или загађивача.

Приликом пројектовања и одабира филтера од синтерованог метала 316Л, постоји неколико фактора које треба узети у обзир, као што је тип

метал за употребу, величина и облик пора, дебљина филтерског медија и услови температуре и притиска

који ће се користити филтер.Такође је важно узети у обзир природу течности или гаса који се филтрира и величину

и врсту загађивача које треба уклонити.

Подршка за инжењерска решења

Прилагодите процес филтера од синтерованог метала

Када имате малоСпецијални дизајнза ваше пројекте и не можете пронаћи исте или сличне производе Филтер, добродошли

да контактирате ХенгКо да заједно радимо на проналажењу најбољег решења, а ево процесаОЕМ филтери од синтерованог метала,

Молимо проверите иКонтактирајте насда причамо више детаља.

ХЕНГКО је посвећен помагању људима да сагледају, прочисте и ефикасније користе материју!Учинити живот здравијим више од 20 година.

1. Консултације и контакт са ХЕНГКО

2. Заједнички развој

3. Направите уговор

4. Дизајн и развој

5. Клијент Аппова

6. Израда / масовна производња

7. Склапање система

8. Тестирајте и калибрирајте

9. Испорука и инсталација

ХЕНГКО, једна од искусних фабрика, пружа софистициранопроизвођач синтерованих металних филтера у Кини.

Имамо професионални технички тим фокусиран на развој и производњу синтерованог нерђајућег челика са високим захтевима

и порозних материјала.У ХЕНГКО-у постоје високотехнолошка предузећа, кључна лабораторија и академија на универзитету у земљи и иностранству.

4 савета када бирате и ОЕМ филтер од синтерованог метала који треба да бринете

Постоји неколико начина за прилагођавање филтера од синтерованог метала како би се испунили специфични захтеви примене.

Неке уобичајене методе укључују:

1. Избор одговарајућег метала:Различити метали имају различита својства која могу утицати наперформансе

филтер од синтерованог метала.На пример, нерђајући челик је отпоран на корозију и има високу тачку топљења, док

алуминијум је лаган и има добру електричну проводљивост.

2. Одређивање величине и облика пора:Синтеровани метални филтери могу бити дизајнирани са порама различитих величина и

облика који одговарају различитим потребама филтрације.На пример, филтер са мањим порама ће бити ефикаснији у уклањању

мање честице, док филтер са већим порама може бити погоднији за велике брзине протока.

3. Промена дебљине филтерског медија:Дебљина филтерског медија се такође може подесити да одговара специфичностима

захтеви за пријаву.Дебљи медији могу да обезбеде већу ефикасност филтрације, али могу да доведу и до веће

пад притиска и смањене брзине протока.

4. Подешавање услова температуре и притиска:Синтеровани метални филтери могу бити дизајнирани да издрже специфичне

услови температуре и притиска, у зависности од примене.Важно је узети у обзир ове факторе када

избор филтера како би се осигурало да може да издржи услове рада система.

Да бисте прилагодили филтер од синтерованог метала у складу са вашим специфичним захтевима, консултујте се са искусним инжењером

или технички стручњак у тој области може бити од помоћи.Они могу да воде одговарајући дизајн и избор материјала на основу

о специфичним захтевима апликације.

Синтеровани метални филтери: А комплетанФАКВодич

A:Карактеристикефилтера од синтерованог метала

1. Шта је синтеровани метални филтер?

     Кратка дефиниција филтера од синтерованог метала:То је метални филтер који користи честице металног праха исте величине честица

да се обликује штанцањем, поступком синтеровања на високим температурама Синтеровање је процес металургије коришћењем праха величине

тела различитих метала и легура након штанцања.

Металургија се јавља дифузијом на температурама испод тачке топљења високотемпературних пећи.Метали и легуре

Данас се обично користе алуминијум, бакар, никл, бронза, нерђајући челик и титанијум.

Постоје различити процеси које можете користити за формирање праха.Они укључују млевење, аутоматизацију и хемијско разлагање.

2. Зашто користити метал од нерђајућег челика за прављење филтера?

Да изаберете метал од нерђајућег челика као главни материјал, само зато што има много предности за нерђајући челик

1. Није лако зарђати

2. Температура синтеровања не мора бити превисока

3. Поре се лако контролишу током синтеровања

4. Синтеровано обликовање је издржљивије и није га лако деформисати

5. Лако се чисти

3. Како се прави филтер од синтерованог метала? 

За процес производње филтера од синтерованог метала, главни имају 3 корака како следи:

     О: Први корак је набавка метала снаге.

Метални прах, метални прах можете добити млевењем, аутоматизацијом или хемијским разлагањем.Можете комбиновати један метал

прах са другим металом да би се формирала легура током процеса производње, или можете користити само један прах.Предност синтеровања је у томе што

не мења физичка својства металног материјала.Процес је толико једноставан да се метални елементи не мењају.

       Б: Штанцање

Други корак је да сипате метални прах у унапред припремљен калуп у којем можете обликовати филтер.Филтерски склоп се формира у просторији

температуре и под штанцањем.Количина примењеног притиска зависи од метала који користите, пошто различити метали имају различиту еластичност.

Након удара под високим притиском, метални прах се сабија у калупу да би се формирао чврсти филтер.Након поступка удара под високим притиском, можете

ставите припремљени метални филтер у пећ на високој температури.

        Ц: Високотемпературно синтеровање

У процесу синтеровања, металне честице се спајају у једну целину без достизања тачке топљења.Овај монолит је јак,

крут и порозан филтер као метал.

Можете контролисати порозност филтера поступком према нивоу протока ваздуха или течности који се филтрира.

4. Шта је процес синтеровања?

Један важан корак је синтеровање, па шта је процес синтеровања и да буду метални филтери?

Можете да проверите следећи графикон да бисте разумели јасно.

5. Које су главне спецификације филтера од синтерованог метала?

Након процеса штанцања и високотемпературног синтеровања, можемо добити синтероване металне филтере, а затим у

да бисмо знали квалитет синтерованих филтера, обично ћемо тестирати неке податке филтера, ако подаци достигну

захтеве као што су клијенти тражили, онда можемо ослободити да организујемо испоруку.

1. Порозност
2. Тест компресије
3. Тест протока (гас и течност)
4. Тест сланог спреја (тест против рђе)
5. Мерење димензионалног изгледа

Ако још увек желите да сазнате више опринцип рада синтерованог филтера, молимо вас да проверите детаље нашег блога.

B:Апликацијафилтера од синтерованог метала

6. Где је примена синтерованих металних филтера?

Како наши клијенти наводе неке главне примене синтерованог филтера као што следи:

1.) Филтрација течности2. Флуидизација

3. Прскање4. Дифузија

5. Одводник пламена6. Филтрација гаса

7. Храна и пиће

7. Да ли могу да користим синтероване металне филтере са више врста уља? 

   Да, али потребно је прилагодити посебну величину пора као што је уље, такође захтев за контролу протока, тако

     можете добродошлиКонтактирајте насда нам саопштите своје детаље.

8. Може ли филтер од синтерованог метала да настави да ради чак и када су услови смрзавани?

Да, за финтер од синтерованог метала, као што је 316Лфилтер од синтерованог нерђајућег челикаможе радити под

-70 ℃ ~ +600 ℃, даклејер већина синтерованог филтера може да ради под замрзавањем.али треба осигурати

Течност и гас могу да тече у условима смрзавања.

9. Које врсте хемикалија могу да се филтрирају помоћу синтерованих металних филтера и да не оштете тело филтера?

     Тестирамо већину хемикалија које се могу кретати кроз овај одређени производ без оштећења,

као што је фенол с обзиром да су направљени од јаких материјала отпорних на хемикалије.

   1. ) Киселина

Јаке киселине: укључују сумпорну киселину (Х2СО4), азотну киселину (ХНО3) и хлороводоничну киселину (ХЦл).

Слабе киселине у високим концентрацијама, као што је сирћетна киселина

Б раствори Луисове киселине са посебним хемијским својствима, као што је цинк хлорид

2.) Јаке основе:укључујући натријум хидроксид (НаОХ) и калијум хидроксид (КОХ)

Алкални метали (као што је натријум) у свом металном стањуХидриди алкалних и земноалкалних метала

Високе концентрације слабих база као што је амонијак

3.) Средства за дехидратацију,укључујући сумпорну киселину високе концентрације, фосфор пентоксид, калцијум оксид,

цинк хлорид (не-раствор), и елементи алкалних метала

4.) Јаки оксиданти, укључујући водоник пероксид, азотну киселину и концентровану сумпорну киселину.

5.）Електрофилни халогеникао што су флуор, хлор, бром и јод (јони халида нису корозивни),

и електрофилне соли као што је натријум хипохлорит.

   6.) Органски халогениди или халогениди органских киселина, као што су ацетил хлорид и бензил хлороформатанхидрид

     7.)Алкилациона средствакао што је диметил сулфат

8.) Нека органска једињења

C:Информације за наруџбуСинтеровани метални филтер

10. Да ли могу да прилагодим филтер од синтерованог метала када наручите од ХЕНГКО-а?

Да, апсолутно сигурно.

Можемо ОЕМ синтероване металне филтере као вашу следећу листу захтева спецификација:

1. Величина пора
2. Микронска оцена
3. Брзина протока
4. Филтер медија који ћете користити

5. Било која величина као ваш дизајн

11. Шта је МОК за велепродајни синтеровани метални филтер од ХЕНГКО-а?

Као професионални произвођач синтерованих филтера, имамо неку врсту опције као што је диск са синтерованим филтерима,

Синтерована филтерска цев,Синтерована филтерска плоча, синтерована филтерска чаша,Мрежа од синтерираних филтера, о МОК

воља на основу вашегвеличина дизајна и величина пора итд., нормалан наш МОК је око 200 -1000 комада / артикла на основу дизајна.

Још увек имате питања и желите да сазнате више детаља заСинтеровани метални филтер, слободно нас контактирајте.

Такође можетеПошаљите нам е-поштуДиректно као што следи:ka@hengko.com

Послаћемо назад у року од 24 сата, хвала на пацијенту!