ຕົວກອງໂລຫະຜົງທີ່ຖືກລະລາຍ

ຕົວກອງໂລຫະຜົງ Sintered ແມ່ນຫຍັງ ແລະ ຄຸນສົມບັດຫຼັກ

ຕົວກອງໂລຫະຜົງທີ່ຖືກລະລາຍແມ່ນຕົວກອງປະເພດໜຶ່ງທີ່ເຮັດໂດຍການລະລາຍ ຫຼື ຄວາມຮ້ອນ ເຊິ່ງເປັນສ່ວນປະສົມຂອງຜົງໂລຫະ.

ຈົນກວ່າພວກມັນຈະຕິດກັນເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ແຂງແກ່ນ. ຂະບວນການນີ້ສ້າງວັດສະດຸທີ່ມີຮູພຸນທີ່ສາມາດດັກຈັບ

ສິ່ງປົນເປື້ອນ ແລະ ສິ່ງເຈືອປົນອື່ນໆ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຕົວກອງທີ່ມີປະສິດທິພາບສຳລັບການນຳໃຊ້ຕ່າງໆ.

1.Hຄວາມพรຸນສູງ

ໜຶ່ງໃນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສຳຄັນຂອງຕົວກອງໂລຫະຜົງທີ່ຖືກ sintered ແມ່ນພວກມັນມີຄວາມพรຸນສູງຮູຂຸມຂົນໃນຕົວກອງ

ມີຂະໜາດນ້ອຍຫຼາຍ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມີຂະໜາດຕັ້ງແຕ່ 0.2 ຫາ 10 ໄມຄຣອນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ພວກມັນສາມາດກຳຈັດ

ມີຫຼາຍສິ່ງປົນເປື້ອນຈາກຂອງແຫຼວ ແລະ ອາຍແກັສ. ມັນເຮັດໃຫ້ພວກມັນເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນລົດຍົນ,

ອຸດສາຫະກຳການບິນອະວະກາດ, ແລະ ການແພດ, ບ່ອນທີ່ຄວາມສະອາດ ແລະ ຄວາມບໍລິສຸດແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນ.

2. ຄວາມທົນທານ

ຂໍ້ໄດ້ປຽບອີກອັນໜຶ່ງຂອງຕົວກອງໂລຫະຜົງ sintered ແມ່ນພວກມັນຄວາມທົນທານຂະບວນການເຜົາໄໝ້ສ້າງ

ໂຄງສ້າງທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ແຂງແຮງທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ ແລະ ການຈີກຂາດ, ຊ່ວຍໃຫ້ຕົວກອງທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນສູງ ແລະ

ອຸນຫະພູມໂດຍບໍ່ມີການຜິດຮູບ ຫຼື ແຕກຫັກ. ມັນເຮັດໃຫ້ພວກມັນເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການສູງ,

ເຊັ່ນໃນເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ເຄື່ອງຈັກປະສິດທິພາບສູງອື່ນໆ.

3. ເຮັດຄວາມສະອາດງ່າຍ

ໜຶ່ງໃນສິ່ງທ້າທາຍຂອງການໃຊ້ຕົວກອງໂລຫະຜົງທີ່ຖືກ sintered ແມ່ນວ່າພວກມັນສາມາດຍາກທີ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ນຳມາໃຊ້ໃໝ່.

ເນື່ອງຈາກຮູຂຸມຂົນມີຂະໜາດນ້ອຍຫຼາຍ, ການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ຕິດຢູ່ໃນຕົວກອງອາດຈະເປັນເລື່ອງຍາກ, ເຮັດໃຫ້ມັນ

ຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນຕົວກອງແທນທີ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດມັນ. ມັນອາດຈະມີລາຄາແພງ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່

ຕົວກອງຖືກນໍາໃຊ້ເລື້ອຍໆ. ແນ່ນອນວ່າຍັງມີວິທີການເຮັດຄວາມສະອາດບາງຢ່າງ.

ເຖິງວ່າຈະມີຂໍ້ຈຳກັດນີ້, ຕົວກອງໂລຫະຜົງທີ່ຖືກເຜົາໄໝ້ຍັງຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງຍ້ອນປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງມັນ.

ພວກມັນເປັນອົງປະກອບທີ່ສຳຄັນໃນຂະບວນການອຸດສາຫະກຳ ແລະ ການຜະລິດຫຼາຍຢ່າງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັບປະກັນ

ຄວາມບໍລິສຸດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຂອງແຫຼວ ແລະ ອາຍແກັສ. ດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການດັກຈັບສິ່ງປົນເປື້ອນຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ ແລະ ທົນທານຕໍ່

ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການສູງ, ຕົວກອງໂລຫະຜົງທີ່ຖືກເຜົາໄໝ້ແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ສຳຄັນສຳລັບການຮັກສາປະສິດທິພາບ

ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ອຸປະກອນ.

ເປັນຫຍັງຕ້ອງໃຊ້ຕົວກອງໂລຫະຜົງ Sintered ຂອງ HENGKO 

ສະໜອງວິທີແກ້ໄຂການກັ່ນຕອງທີ່ດີເລີດ

ວິທີແກ້ໄຂການກັ່ນຕອງໂລຫະຜົງທີ່ຖືກເຜົາໄໝ້ຂອງພວກເຮົາແມ່ນໂດດເດັ່ນໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ;

ຕົວປົນເປື້ອນທີ່ມີຮູພຸນຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງໂລຫະຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸປະກອນ sparging ຄວາມດັນສູງຕ່າງໆສໍາລັບການລະອຽດແລະ

ການແຈກຢາຍຂອງອາຍແກັສໃຫ້ເປັນຂອງແຫຼວຢ່າງເປັນເອກະພາບ.

ຕົວກອງໂລຫະຜົງທີ່ມີຮູພຸນ, ມັກຈະມີຕົວເຊື່ອມຕໍ່ພື້ນທີ່ຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ປັບປຸງການໄຫຼ, ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອແຍກ

ຂອງແຂງຈາກກະແສອາຍແກັສໃນຂະບວນການຕ່າງໆ. ລັກສະນະຫຼັກມີດັ່ງນີ້:

1. ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນສູງເຖິງ 950°C

2. ເໝາະສົມກັບຄວາມດັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນສູງ

3. ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນສູງ

4. ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຖືກຜູກມັດດ້ວຍ sinter ທີ່ເປັນເອກະລັກ

5. ໂຄງສ້າງທີ່ຮອງຮັບຕົນເອງໄດ້ດ້ວຍຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກສູງ

6. ປະສິດທິພາບການເຕັ້ນຂອງກຳມະຈອນຫຼັງທີ່ດີເລີດ

7. ບໍ່ມີການເຊື່ອມໂລຫະຂອງສື່ທີ່ມີຮູພຸນ

8. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການອອກແບບ, ມີຮູບຮ່າງຕ່າງໆທີ່ມີຢູ່, ແລະ ປັບແຕ່ງໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ

9. ມີຂະໜາດ/ຮູບຮ່າງມາດຕະຖານ ແລະ ຂະໜາດທີ່ກຳນົດເອງຫຼາຍກວ່າ 10,000 ແບບໃຫ້ເລືອກ

10. ຫຼັກ ສຳລັບການແຈກຢາຍອາຍແກັສ/ຂອງແຫຼວທີ່ເປັນເອກະພາບ

11. ຮັບຮອງເອົາເຫຼັກສະແຕນເລດ 316L ແລະ 304L ຫຼື ທອງແດງລະດັບອາຫານ

12. ວັດສະດຸທີ່ງ່າຍຕໍ່ການເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ສາມາດນຳມາໃຊ້ຄືນໄດ້

ດ້ານວິຊາການຂອງພວກເຮົາ

ໃນຖານະຜູ້ຜະລິດຜະລິດຕະພັນຕົວກອງໂລຫະທີ່ມີຮູພຸນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສຸດ, HENGKO ສະເໜີວິທີແກ້ໄຂເຕັກໂນໂລຢີທີ່ທັນສະໄໝ.

ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ການກັດກ່ອນ.

ອົງປະກອບຕົວກອງໂລຫະຜົງທີ່ຖືກເຜົາໄໝ້ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຫຼັກສະແຕນເລດ, ທອງສຳລິດ, ໂລຫະປະສົມນິກເກີນ, ແລະ ທາດໄທທານຽມ ແລະ ສາມາດ

ສາມາດເຊື່ອມໂລຫະປະສົມພິເສດບາງຊະນິດໄດ້ຢ່າງບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ເພື່ອປັບແຕ່ງໃຫ້ເປັນຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນດ້ວຍຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີເກຼียว ຫຼື ຫົວສີດອາກາດ.

ການກັ່ນຕອງທີ່ກຳນົດໂດຍການແຈກຢາຍຂະໜາດຮູຂຸມຂົນທີ່ແນ່ນອນ.

ຕົວເລືອກວັດສະດຸ

HENGKO ມີຢູ່ໃນຫຼາກຫຼາຍວັດສະດຸ.

ວິທີແກ້ໄຂໂລຫະຜົງເຮັດໃຫ້ການອອກແບບການປັບແຕ່ງ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການສ່ວນບຸກຄົນງ່າຍ.

ວັດສະດຸທີ່ມີຢູ່:

1. ເຫຼັກສະແຕນເລດ (ມາດຕະຖານ 316L),

2. ຮາສເຕລລອຍ,

3. ອິນໂຄເນລ,

4. ໂມເນລ,

5. ທອງແດງ,

6. ທາດໄທທານຽມ

7. ໂລຫະປະສົມພິເສດຕາມການຮ້ອງຂໍ.

ແອັບພລິເຄຊັນ

1. ການກັ່ນຕອງອາຍແກັສ

ພວກເຮົາສະໜອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂຫຼາຍຢ່າງສຳລັບການກັ່ນຕອງອາຍແກັສຮ້ອນໃນການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ ແລະ ອຸນຫະພູມປະຕິບັດການ

ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວອຸນຫະພູມຈະເກີນ 750°C ເປັນເວລາດົນນານ. ຕົວກອງເຫຼົ່ານີ້ສ່ວນຫຼາຍມັກຈະເຮັດວຽກໃນລະບົບທີ່ມີການທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍຕົນເອງໂດຍອັດຕະໂນມັດ

ຄວາມສາມາດ, ແລະອົງປະກອບຕົວກອງຕ້ອງມີຄວາມສາມາດໃນການຟື້ນຟູຢ່າງເຕັມທີ່ໃນແຕ່ລະຮອບວຽນ. ສະນັ້ນຕົວກອງໂລຫະຜົງທີ່ຖືກ sintered

ເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແລະຄຸນສົມບັດທັງໝົດສາມາດຕອບສະໜອງໄດ້; ດ້ວຍວິທີນີ້, ຕົວກອງທີ່ລະລາຍດ້ວຍຮູພຸນຂອງພວກເຮົາຈຶ່ງຖືກນຳໃຊ້ເພີ່ມຂຶ້ນໃນອາຍແກັສຫຼາຍຊະນິດ

ອຸດສາຫະກໍາການກັ່ນຕອງ.

2. ການຖິ້ມລະເບີດ

ອຸປະກອນຄວາມດັນສູງສ່ວນໃຫຍ່ຕ້ອງການອົງປະກອບຕົວກອງ, ເຊັ່ນ: ການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງອາຍແກັສກັບຂອງແຫຼວ ທີ່ຕ້ອງການສຳລັບປະຕິກິລິຍາ: ການລອກ, ການປະສົມ,

ຫຼື ການແຜ່ກະຈາຍ. ໃນການນຳໃຊ້ອື່ນໆຈຳນວນຫຼາຍ, ພວກເຮົາຊ່ວຍທ່ານເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການໂດຍການແນະນຳ ແລະ ອອກແບບສິ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດ

ວິທີແກ້ໄຂທີ່ເໝາະສົມໂດຍອີງໃສ່ໜ່ວຍ sparger ຫຼາກຫຼາຍຊະນິດທີ່ມີຢູ່, ຫຼືທ່ານສາມາດເວົ້າໄດ້ວ່າຫີນກະຈາຍເຫຼັກສະແຕນເລດ.

3. ການກັ່ນຕອງຂອງແຫຼວ

ພວກເຮົາຍັງສະເໜີອົງປະກອບຕົວກອງລະລາຍທີ່ອອກແບບມາເປັນພິເສດ ແລະ ຮອງຮັບຕົວເອງໄດ້ຈົນເຖິງປະສິດທິພາບຂອງຕົວກອງ 0.1µm ໃນຂອງແຫຼວ.

ຕົວກອງໂລຫະຜົງທີ່ຖືກ sintered ສາມາດອອກແບບດ້ວຍ sandwich ຄູ່, ແລະສອງຊັ້ນຜົງທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນດ້ວຍ sinter ສະເໜີໃຫ້

ການປ່ອຍອອກຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ເປັນເອກະພາບ ພ້ອມທັງປັບປຸງການໄຫຼເມື່ອທຽບກັບຕົວກອງທີ່ອອກແບບມາແບບທຳມະດາ.

ແຜ່ນທີ່ມີຮູພຸນເປັນຕົວກອງທີ່ສົມບູນແບບສຳລັບຂະບວນການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາ. ອົງປະກອບຕົວກອງໂລຫະຜົງທີ່ຖືກເຜົາໄໝ້ຂອງພວກເຮົາມີ

ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ເກີນກວ່າວິທີແກ້ໄຂທີ່ແຂ່ງຂັນສ່ວນໃຫຍ່ເນື່ອງຈາກການອອກແບບທີ່ບໍ່ມີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີການເຊື່ອມຕໍ່ "ແຂງ-ແຂງ".

4. ການໄຫຼຂອງນໍ້າ

ພວກເຮົາສະເໜີໃຫ້ປັບແຕ່ງອຸປະກອນການເຮັດໃຫ້ແຫຼວສຳລັບລະບົບອຸດສາຫະກຳໃໝ່ ແລະ ລະບົບທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໂດຍການຄວບຄຸມທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງໜ້າເບື່ອ

ການອອກແບບການຜະລິດຕົວກອງເພື່ອຮັບປະກັນການແຈກຢາຍອາຍແກັສທີ່ດີທີ່ສຸດເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການໄຫຼຂອງມວນສານທີ່ສົມບູນແບບ ຫຼື ການປະສົມສຳລັບຫຼາຍໆຄົນ

ສື່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ລວມທັງທອງສຳລິດ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ແລະ ໂພລີເອທິລີນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກວ່າໂກນເຮັດໃຫ້ເປັນນ້ຳທີ່ເຮັດດ້ວຍ

ວັດສະດຸໂລຫະທີ່ຖືກຊິນເຕີທີ່ໝັ້ນຄົງມັກຈະຮອງຮັບຕົວເອງໄດ້, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວພວກເຮົາສາມາດສະໜອງຕົວກອງທີ່ມີໜ້າແປນເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້

ຕາມຄວາມຕ້ອງການ.

ຄູ່ຮ່ວມງານຂອງພວກເຮົາ

ຈົນເຖິງປະຈຸບັນ HENGKO ມີບໍລິສັດຫຼາຍພັນແຫ່ງເຮັດວຽກຈາກຫຼາຍອຸດສາຫະກຳລວມທັງເຄມີສາດ ແລະ ນ້ຳມັນ, ອາຫານ, ການແພດ ແລະອື່ນໆ

ຍັງມີພະນັກງານຫຼາຍບໍລິສັດ ແລະ ມະຫາວິທະຍາໄລສຳລັບຜູ້ສະໜອງຄູ່ຮ່ວມງານໄລຍະຍາວ. ຫວັງວ່າທ່ານຈະເປັນໜຶ່ງໃນນັ້ນ,

ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາມື້ນີ້ຖ້າສົນໃຈ.

ວິທີການປັບແຕ່ງຕົວກອງໂລຫະຜົງ Sintered ຈາກ HENGKO

ເມື່ອທ່ານມີບາງອັນການກັ່ນຕອງ Sintered Melt ອອກແບບພິເສດສຳລັບໂຄງການຂອງທ່ານ ແລະ ບໍ່ສາມາດຊອກຫາຕົວກອງດຽວກັນ ຫຼື ຄ້າຍຄືກັນໄດ້

ຜະລິດຕະພັນ, ຍິນດີຕ້ອນຮັບຕິດຕໍ່ HENGKO ເພື່ອເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແລະນີ້ແມ່ນຂະບວນການຂອງ

ຕົວກອງລະລາຍທີ່ມີຮູພຸນ OEMກະລຸນາກວດສອບມັນແລະຕິດຕໍ່ພວກເຮົາລົມກັນລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມ.

HENGKO ອຸທິດຕົນເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຄົນຮັບຮູ້, ບໍລິສຸດ ແລະ ນຳໃຊ້ວັດຖຸໃຫ້ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ! ເຮັດໃຫ້ຊີວິດມີສຸຂະພາບດີຂຶ້ນເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າ 20 ປີ.

1.ປຶກສາຫາລື ແລະ ຕິດຕໍ່ HENGKO

2.ການພັດທະນາຮ່ວມກັນ

3.ເຮັດສັນຍາ

4.ການອອກແບບ ແລະ ການພັດທະນາ

5.ລູກຄ້າອະນຸມັດແລ້ວ

6ການຜະລິດ / ການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ

7ການປະກອບລະບົບ

8ທົດສອບ ແລະ ປັບແຕ່ງ

9ການຂົນສົ່ງ

ສະນັ້ນອຸດສາຫະກຳຂອງເຈົ້າແມ່ນຫຍັງ? ແລະ ເຈົ້າມີຄຳຖາມໃດໆກ່ຽວກັບຕົວກອງໂລຫະ ແລະ ຕ້ອງການໃຫ້ພວກເຮົາຈັດການ ຫຼື ປັບແຕ່ງບໍ?

ຕົວກອງໂລຫະທີ່ມີຮູພຸນພິເສດສຳລັບອຸປະກອນ ແລະ ເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານບໍ? ກະລຸນາສົ່ງຄຳຖາມມາໃຫ້ພວກເຮົາ, ທີມງານຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນາຂອງພວກເຮົາຈະ

ສາມາດໃຫ້ຄໍາຕອບທີ່ວ່ອງໄວ ແລະ ພໍໃຈໄດ້.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

1. ການເຜົາໄໝ້ໃນໂລຫະປະສົມຜົງແມ່ນຫຍັງ?

ການເຜົາໄໝ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນໂລຫະປະສົມຜົງເພື່ອປ່ຽນຜົງໂລຫະໃຫ້ກາຍເປັນວັດສະດຸແຂງແລະມີຮູพรุน. ຂະບວນການນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບ

ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຜົງໂລຫະໃຫ້ມີອຸນຫະພູມຕ່ຳກວ່າຈຸດລະລາຍຂອງມັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກຕິດກັນ

ຮ່ວມກັນ ແລະ ປະກອບເປັນໂຄງສ້າງທີ່ແຂງແກ່ນ.

ຂະບວນການເຜົາໄໝ້ມັກຖືກນຳໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ ແລະ ອົງປະກອບຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ແບຣິ່ງ, ເກຍ,

ແລະຕົວກອງ. ມັນສະເໜີຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍຢ່າງກ່ວາວິທີການຜະລິດອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: ການຫລໍ່ ຫຼື ການຕີເຫຼັກ, ລວມທັງ

ຕົ້ນທຶນຕ່ຳກວ່າ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການອອກແບບທີ່ດີຂຶ້ນ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການສ້າງຮູບຮ່າງ ແລະ ໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນ.

ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຜົາໄໝ້, ຜົງໂລຫະຈະຖືກວາງໄວ້ໃນແມ່ພິມ ຫຼື ແມ່ພິມ, ເຊິ່ງກຳນົດຮູບຮ່າງຂອງ

ຊິ້ນສ່ວນສຳເລັດຮູບ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແມ່ພິມຈະຖືກວາງໄວ້ໃນເຕົາອົບ, ບ່ອນທີ່ມັນຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃຫ້ມີອຸນຫະພູມຕໍ່າກວ່າການລະລາຍເລັກນ້ອຍ

pຈຸດດ່າງດຳຂອງໂລຫະ. ເມື່ອຜົງໂລຫະຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ພວກມັນຈະເລີ່ມຕິດກັນ ແລະ ປະກອບເປັນໂຄງສ້າງທີ່ແຂງແກ່ນ.

ໃນຂະນະທີ່ຜົງໂລຫະຖືກເຜົາໄໝ້, ຮູຂຸມຂົນລະຫວ່າງອະນຸພາກຈະນ້ອຍລົງເລື້ອຍໆ. ມັນສ້າງເປັນຮູຂຸມຂົນ

ວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ທົນທານ ແຕ່ຍັງມີພື້ນທີ່ຜິວສູງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ເຊັ່ນ

ເປັນຕົວກອງ ແລະ ຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາ. ມັນສາມາດຄວບຄຸມຂະໜາດ ແລະ ການແຈກຢາຍຂອງຮູຂຸມຂົນໂດຍການປັບການເຜົາ

ອຸນຫະພູມ ແລະ ເວລາ ພ້ອມທັງສ່ວນປະກອບຂອງຜົງໂລຫະ.

ເມື່ອຂະບວນການເຜົາຜະນຶກສຳເລັດແລ້ວ, ວັດສະດຸທີ່ແຂງ ແລະ ມີຮູພຸນຈະຖືກເອົາອອກຈາກແມ່ພິມ ແລະ ອະນຸຍາດໃຫ້

ເຢັນ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດແລ້ວສາມາດນຳໄປເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ປຸງແຕ່ງເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດທີ່ຕ້ອງການ.

ການເຜົາໄໝ້ເປັນຂະບວນການທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍທີ່ສາມາດສ້າງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ ແລະ ອົງປະກອບຕ່າງໆໄດ້ຫຼາຍຢ່າງ. ມັນມີຂໍ້ດີຫຼາຍຢ່າງ,

ລວມທັງຕົ້ນທຶນຕໍ່າ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການອອກແບບ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການສ້າງຮູບຮ່າງ ແລະ ໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນ. ດັ່ງນັ້ນ,

ການເຜົາໄໝ້ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ ແລະ ສ່ວນປະກອບຕ່າງໆໃນຍານຍົນ, ການບິນອະວະກາດ ແລະ

ອຸດສາຫະກຳທາງການແພດ.

2. ເປັນຫຍັງການເຜົາໄໝ້ຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນໃນໂລຫະປະສົມຜົງ?

ການເຜົາໄໝ້ເປັນຂະບວນການທີ່ສຳຄັນໃນໂລຫະປະສົມຜົງ ເພາະມັນຜູກມັດອະນຸພາກໃນຜົງໂລຫະກັບ

ປະກອບເປັນວັດສະດຸທີ່ແຂງ ແລະ ໜຽວ. ມັນເຮັດໄດ້ໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ຜົງໃຫ້ມີອຸນຫະພູມຕ່ຳກວ່າຈຸດລະລາຍຂອງມັນ,

ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກຜູກພັນຜ່ານການແຜ່ກະຈາຍ.

ການເຜົາໄໝ້ມີຄວາມສຳຄັນຍ້ອນຫຼາຍເຫດຜົນ:

1. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ສ້າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນເຊິ່ງຈະຍາກ ຫຼື ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະຜະລິດ
ໂດຍການໃຊ້ເຕັກນິກການຜະລິດອື່ນໆ.

2. ມັນສາມາດໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີຂຶ້ນ, ເຊັ່ນ: ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼາຍຂຶ້ນ

ແລະຄວາມແຂງ.

3. ການເຜົາໄໝ້ສາມາດສ້າງວັດສະດຸທີ່ມີຮູພຸນທີ່ມີຄວາມพรຸນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດສຳລັບການນຳໃຊ້ຕ່າງໆ

ເຊັ່ນ: ຕົວກອງ ແລະ ຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາ.

ຂະບວນການເຜົາຜະນຶກໂດຍປົກກະຕິແມ່ນກ່ຽວກັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ຜົງໃຫ້ມີອຸນຫະພູມປະມານ 80-90%

ຂອງຈຸດລະລາຍຂອງມັນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງຄວາມກົດດັນສູງ ແລະ ບັນຍາກາດທີ່ຄວບຄຸມ. ມັນເຮັດໃຫ້

ອະນຸພາກກະຈາຍເຂົ້າສູ່ກັນ ແລະ ກັນ, ປະກອບເປັນມວນແຂງ. ຂະບວນການເຜົາໄໝ້ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້

ເພື່ອຜະລິດໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ຂຶ້ນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ.

ໜຶ່ງໃນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສຳຄັນຂອງໂລຫະປະສົມຜົງແມ່ນມັນຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດສ້າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນໄດ້

ແລະ ຄວາມທົນທານທີ່ແນ່ນອນ. ມັນເປັນຍ້ອນວ່າຜົງໂລຫະສາມາດປັ້ນເປັນຮູບຮ່າງໃດກໍໄດ້ໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກຕ່າງໆ,

ເຊັ່ນ: ການກົດ ແລະ ການເຜົາ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນໄດ້

ແລະ ຂະໜາດທີ່ຊັດເຈນ, ເຊິ່ງເປັນໄປບໍ່ໄດ້ກັບເຕັກນິກການຜະລິດອື່ນໆ.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການເຜົາໄໝ້ເປັນຂະບວນການທີ່ສຳຄັນໃນໂລຫະປະສົມຜົງ ເພາະມັນຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດສ້າງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໄດ້

ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ, ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ດີຂຶ້ນ, ແລະ ຄວາມพรຸນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້. ມັນເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນໃນຜົງ

ຂະບວນການໂລຫະວິທະຍາ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສຳລັບການນຳໃຊ້ຕ່າງໆ.

ສະນັ້ນ, ຖ້າທ່ານຍັງມີຄໍາຖາມໃດໆ ແລະ ສົນໃຈກ່ຽວກັບຕົວກອງໂລຫະຜົງ Sintered, ທ່ານຍິນດີຕ້ອນຮັບ

ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາທາງອີເມວka@hengko.com ແລະ ທ່ານຍັງສາມາດສົ່ງການສອບຖາມໄດ້ໂດຍແບບຟອມສອບຖາມ, ພວກເຮົາຈະສົ່ງ

ກັບຄືນພາຍໃນ 24 ຊົ່ວໂມງ.