ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು

ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಎಂದರೇನು ಮತ್ತು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು ಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮಾಡಿದ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಫಿಲ್ಟರ್ ಆಗಿದೆ.

ಘನ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಂಧಿಸುವವರೆಗೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಲೆಗೆ ಬೀಳುವ ರಂಧ್ರವಿರುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ

ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳು, ಇದು ವಿವಿಧ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.

1.ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಅನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅವುಗಳದ್ದುಹೆಚ್ಚಿನ ಸರಂಧ್ರತೆ.ಫಿಲ್ಟರ್ನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳು

ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.2 ರಿಂದ 10 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅವುಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ

ದ್ರವಗಳು ಮತ್ತು ಅನಿಲಗಳಿಂದ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು.ಇದು ಆಟೋಮೋಟಿವ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ,

ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉದ್ಯಮಗಳು, ಅಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛತೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧತೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

2.ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅವರದುಬಾಳಿಕೆ.ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎ

ಬಲವಾದ, ಘನ ರಚನೆಯು ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು

ತಾಪಮಾನವು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳದೆ ಅಥವಾ ಒಡೆಯದೆ.ಇದು ಬೇಡಿಕೆಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ,

ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಇಂಜಿನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ.

3. ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಸವಾಲುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿರಬಹುದುಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟ.

ರಂಧ್ರಗಳು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಫಿಲ್ಟರ್‌ನಿಂದ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ

ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಬದಲು ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಇದು ದುಬಾರಿಯಾಗಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ

ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಕೆಲವು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ.

ಈ ಮಿತಿಯ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅವು ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ

ದ್ರವ ಮತ್ತು ಅನಿಲಗಳ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ.ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ

ಬೇಡಿಕೆಯ ಪರಿಸರಗಳು, ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ

ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ.

ಹೆಂಗ್ಕೊ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು ಏಕೆ

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶೋಧನೆ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿ

ನಮ್ಮ ರೀತಿಯ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪರಿಹಾರಗಳು ವಿವಿಧ ಬೇಡಿಕೆಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿವೆ;

ಸರಂಧ್ರ ಸಿಂಟರ್ಲೋಹದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ದಂಡಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು

ದ್ರವಗಳಲ್ಲಿ ಅನಿಲಗಳ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆ.

ಸರಂಧ್ರ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಪುಡಿ ಲೋಹದ ಶೋಧಕಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫ್ಲೋ-ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಅನಿಲ ಹೊಳೆಗಳಿಂದ ಘನವಸ್ತುಗಳುವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು.ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ, 950 ° C ವರೆಗೆ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ

2. ಹೆಚ್ಚಿನ ಭೇದಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ

3. ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ

4. ವಿಶಿಷ್ಟ ಸಿಂಟರ್ ಬಂಧಿತ ಕನೆಕ್ಟರ್

5. ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಯಂ-ಪೋಷಕ ರಚನೆ

6. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬೆನ್ನಿನ ನಾಡಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

7. ಸರಂಧ್ರ ಮಾಧ್ಯಮದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಲ್ಲ

8. ವಿನ್ಯಾಸ ನಮ್ಯತೆ, ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿ

9. 10,000 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್ ಗಾತ್ರಗಳು/ಆಕಾರಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ

10. ಏಕರೂಪದ ಅನಿಲ/ದ್ರವ ವಿತರಣೆಗೆ ಮುಖ್ಯ

11. ಆಹಾರ-ವರ್ಗ 316L ಮತ್ತು 304L ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಕಂಚು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ

12. ಸುಲಭ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ವಸ್ತುಗಳು

ನಮ್ಮ ತಾಂತ್ರಿಕ

ನವೀನ ಸರಂಧ್ರ ಲೋಹದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉನ್ನತ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಯಾರಕರಾಗಿ, HENGKO ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರಕ್ಕಾಗಿ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ಪುಡಿ ಲೋಹದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಂಚು, ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಥ್ರೆಡ್ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಅಥವಾ ಏರ್ ನಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲು ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಮನಬಂದಂತೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿಖರವಾದ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯಿಂದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಶೋಧನೆ.

ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ

HENGKO ವಸ್ತುಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

ಪುಡಿ ಲೋಹದ ಪರಿಹಾರವು ಟೈಲರಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆವೈಯಕ್ತಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸುಲಭ.

ಲಭ್ಯವಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು:

1. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ 316L),

2. ಹ್ಯಾಸ್ಟೆಲ್ಲೋಯ್,

3. ಇಂಕೋನೆಲ್,

4. ಮೋನೆಲ್,

5. ಕಂಚು,

6. ಟೈಟಾನಿಯಂ

7. ವಿನಂತಿಯ ಮೇರೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು.

ಅರ್ಜಿಗಳನ್ನು

1. ಅನಿಲ ಶೋಧನೆ

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಅನಿಲಗಳ ಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಾಗಿ ನಾವು ಅನೇಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತೇವೆ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ 750 ° C ಅನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ.ಈ ಶೋಧಕಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ವಯಂ-ಶುದ್ಧೀಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ

ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು, ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶಗಳು ಪ್ರತಿ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.ಆದ್ದರಿಂದಸಿಂಟರ್ಡ್ ಪುಡಿ ಲೋಹದ ಶೋಧಕಗಳು

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು;ಆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ ಸರಂಧ್ರ ಕರಗುವ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಅನೇಕ ಅನಿಲಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು.

2. ಸ್ಪಾರ್ಜಿಂಗ್

ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನಿಲ-ದ್ರವವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು: ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್, ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್,

ಅಥವಾ ಪ್ರಸರಣ.ಇತರ ಹಲವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದುದನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನಾವು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ

ಲಭ್ಯವಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಪಾರ್ಗರ್ ಘಟಕಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಹಾರ.

3. ದ್ರವ ಶೋಧನೆ

ನಾವು ಕಸ್ಟಮ್-ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ-ಬೆಂಬಲಿತ ಕರಗುವ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು 0.1µm ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ದಕ್ಷತೆಯವರೆಗೆ ನೀಡುತ್ತೇವೆ.ದಿ

ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಡ್ಯುಯಲ್ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಎರಡು ಸಿಂಟರ್-ಕನೆಕ್ಟೆಡ್ ಪೌಡರ್ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳು ನೀಡುತ್ತವೆ

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಬಿಡುಗಡೆ ಮತ್ತು ಹರಿವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಸಿಂಟರ್ಡ್

ಪೋರಸ್ ಡಿಸ್ಕ್ ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಫಿಲ್ಟರ್ ಆಗಿದೆ.ನಮ್ಮ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಪುಡಿ ಲೋಹದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶಗಳು a

"ಘನ-ಘನ" ಸಂಪರ್ಕದೊಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಮೀರಿದ ಜೀವಿತಾವಧಿ.

4. ದ್ರವೀಕರಣ

ನಾವು ಹೊಸ ಮತ್ತು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ವಿವಿಧವನ್ನು ಬೇಸರದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ದ್ರವೀಕರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲು ನೀಡುತ್ತೇವೆ

ಸೂಕ್ತವಾದ ಅನಿಲ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಫಿಲ್ಟರ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಪರಿಪೂರ್ಣ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಹರಿವು ಅಥವಾ ಅನೇಕರಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ

ಕಂಚು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಮಾಧ್ಯಮಗಳು.ಜೊತೆಗೆ, ದ್ರವೀಕರಿಸುವ ಶಂಕುಗಳು ಮಾಡಿದ ಕಾರಣ

ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವಯಂ-ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು

ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ.

ನಮ್ಮ ಪಾಲುದಾರ

ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ HENGKO ಅನೇಕ ಉದ್ಯಮಗಳಿಂದ ಸಾವಿರಾರು ಕಂಪನಿಗಳನ್ನು ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದೆ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ತೈಲ, ಆಹಾರ, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಇತ್ಯಾದಿ.

ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಪಾಲುದಾರ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಕಂಪನಿಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾನಿಲಯದ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳು.ನೀವು ಅವರಲ್ಲಿ ಒಬ್ಬರಾಗುತ್ತೀರಿ ಎಂದು ಭಾವಿಸುತ್ತೇವೆ,

ಆಸಕ್ತಿ ಇದ್ದರೆ ಇಂದೇ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.

HENGKO ನಿಂದ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ

ನೀವು ಕೆಲವು ಹೊಂದಿರುವಾಗವಿಶೇಷ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಮೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಮತ್ತು ಅದೇ ಅಥವಾ ಅದೇ ರೀತಿಯ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ

ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಸ್ವಾಗತಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಹುಡುಕಲು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು HENGKO ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು, ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇಲ್ಲಿದೆ

OEM ಪೋರಸ್ ಮೆಲ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ದಯವಿಟ್ಟು ಅದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತುನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವರಗಳನ್ನು ಮಾತನಾಡಿ.

HENGKO ಜನರನ್ನು ಗ್ರಹಿಸಲು, ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ!20 ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಜೀವನವನ್ನು ಆರೋಗ್ಯಕರವಾಗಿಸುವುದು.

1.ಸಮಾಲೋಚನೆ ಮತ್ತು HENGKO ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ

2.ಸಹ-ಅಭಿವೃದ್ಧಿ

3.ಒಪ್ಪಂದ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ

4.ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ

5.ಗ್ರಾಹಕರು ಅನುಮೋದಿಸಿದ್ದಾರೆ

6.ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ / ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ

7.ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ

8.ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ

9.ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್

ಹಾಗಾದರೆ ನಿಮ್ಮ ಉದ್ಯಮ ಯಾವುದು?ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳ ಕುರಿತು ನೀವು ಯಾವುದೇ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೀರಾ ಮತ್ತು ನಾವು ವ್ಯವಹರಿಸುವ ಅಥವಾ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ

ವಿಶೇಷ ರಂಧ್ರ ಲೋಹದ ಶೋಧಕಗಳುನಿಮ್ಮ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ?ದಯವಿಟ್ಟು ನಮಗೆ ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಕಳುಹಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿ, ನಮ್ಮ R&D ತಂಡವು ಮಾಡುತ್ತದೆ

ನಿಮಗೆ ವೇಗವಾದ ಮತ್ತು ತೃಪ್ತಿಕರ ಉತ್ತರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳ ಬಗ್ಗೆ FAQ

1. ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವುದು ಏನು?

ಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಘನ, ಸರಂಧ್ರ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ

ಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡುವುದು, ಇದು ಕಣಗಳನ್ನು ಬಂಧಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ

ಒಟ್ಟಿಗೆ ಮತ್ತು ಘನ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.

ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಗೇರ್‌ಗಳಂತಹ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು.ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಂತಹ ಇತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಇದು ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ

ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ರಚನೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.

ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ ಡೈನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಮುಗಿದ ಭಾಗ.ನಂತರ ಅಚ್ಚನ್ನು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಕರಗುವ ಕೆಳಗಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ

pಲೋಹದ ಮುಲಾಮು.ಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಿದಾಗ, ಅವು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಂಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಘನ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ.

ಲೋಹವು ಸಿಂಟರ್ ಆಗಿ, ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ರಂಧ್ರಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತವೆ.ಇದು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ

ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ವಸ್ತು ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಅಂತಹ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ

ಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕ ಬೆಂಬಲವಾಗಿ.ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು

ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ.

ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಘನ, ರಂಧ್ರವಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ತಂಪಾದ.ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಮುಗಿದ ಭಾಗವನ್ನು ನಂತರ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.

ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಬಹುಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಅನೇಕ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.ಇದು ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ,

ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚಗಳು, ವಿನ್ಯಾಸ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ರಚನೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಸೇರಿದಂತೆ.ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ,

ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೈದ್ಯಕೀಯ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು.

2. ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವುದು ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ?

ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಲೋಹದ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿರುವ ಕಣಗಳನ್ನು ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ

ಘನ, ಒಗ್ಗೂಡಿಸುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ರೂಪಿಸಿ.ಪುಡಿಯನ್ನು ಅದರ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ,

ಇದು ಪ್ರಸರಣದ ಮೂಲಕ ಕಣಗಳನ್ನು ಬಂಧಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಲವಾರು ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ:

1. ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಕಷ್ಟ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ
ಇತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು.

2. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು

ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ.

3. ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸರಂಧ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸರಂಧ್ರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಇದು ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ

ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಶೋಧಕಗಳು ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು.

ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸುಮಾರು 80-90% ನಷ್ಟು ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ವಾತಾವರಣದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ಕರಗುವ ಬಿಂದು.ಇದು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ

ಕಣಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಹರಡಲು, ಘನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು.

ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ

ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು.ಏಕೆಂದರೆ ಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ವಿವಿಧ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಯಾವುದೇ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ರಚಿಸಬಹುದು,

ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಒತ್ತುವುದು ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವುದು.ಈ ನಮ್ಯತೆಯು ತಯಾರಕರು ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ

ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳು, ಇದು ಇತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವುದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ

ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು, ಸುಧಾರಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸರಂಧ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ.ಇದು ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ

ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ತಯಾರಕರನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ ಇನ್ನೂ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಆಸಕ್ತಿ ಇದ್ದರೆ, ನಿಮಗೆ ಸ್ವಾಗತ

ಇಮೇಲ್ ಮೂಲಕ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿka@hengko.com ಮತ್ತು ನೀವು ಫಾಲೋ ವಿಚಾರಣೆ ಫಾರ್ಮ್ ಮೂಲಕ ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಕಳುಹಿಸಬಹುದು, ನಾವು ಕಳುಹಿಸುತ್ತೇವೆ

24 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ.