Sintered duftmálmsíur

Hvað er sinterað duftmálmsía og helstu eiginleikar

Síur úr sintruðu duftmálmi eru tegund síu sem er búin til með því að sinta, eða hita, blöndu af málmdufti.

þar til þau tengjast saman og mynda fasta uppbyggingu. Þetta ferli býr til gegndræpt efni sem getur fangað

mengunarefni og önnur óhreinindi, sem gerir það að áhrifaríkum síum fyrir ýmis notkunarsvið.

1.Hmikil porosity

Einn af helstu kostum sintraðra duftmálmsína er að þær erumikil gegndræpi. Svitarnir í síunni

eru mjög litlar, yfirleitt á stærð frá 0,2 til 10 míkron, sem gerir þeim kleift að fjarlægja á áhrifaríkan hátt

fjölbreytt úrval mengunarefna úr vökvum og lofttegundum. Þetta gerir þau tilvalin til notkunar í bílaiðnaði,

flug- og læknisfræðiiðnaður, þar sem hreinlæti og hreinleiki eru nauðsynleg.

2. Ending

Annar kostur við sintrað duftmálmsíur er að þær eruendinguSintrunarferlið skapar

Sterk og traust uppbygging sem er slitþolin og gerir síunni kleift að þola mikinn þrýsting og

hitastig án þess að afmyndast eða brotna. Þetta gerir þær hentugar til notkunar í krefjandi umhverfi,

eins og í vélum eða öðrum afkastamiklum vélum.

3. Auðvelt að þrífa

Ein af áskorununum við notkun sintraðra duftmálmsína er að þær geta veriðerfitt að þrífa og endurnýta.

Þar sem svitaholurnar eru svo litlar getur verið erfitt að fjarlægja óhreinindi úr síunni, sem gerir það að verkum að

nauðsynlegt að skipta um síuna frekar en að þrífa hana. Það getur verið kostnaðarsamt, sérstaklega fyrir notkun þar sem

Sían er oft notuð. Það er líka einhver aðferð til að þrífa hana.

Þrátt fyrir þessa takmörkun eru sintruð duftmálmsíur mikið notaðar vegna skilvirkni þeirra og endingar.

Þau eru nauðsynlegur þáttur í mörgum iðnaðar- og framleiðsluferlum sem hjálpa til við að tryggja

hreinleika og gæði vökva og lofttegunda. Með getu þeirra til að fanga fjölbreytt úrval mengunarefna og standast

Í krefjandi umhverfi eru sintruð duftmálmsíur mikilvægt tæki til að viðhalda afköstum

og áreiðanleika véla og búnaðar.

Af hverju HENGKO sintered duftmálmsíur 

Veita framúrskarandi síunarlausnir

Síulausnir okkar úr sinteruðu duftmálmi eru framúrskarandi í fjölbreyttum og krefjandi tilgangi;

porous sinterEinstakir eiginleikar málmsins eru notaðir í ýmsum háþrýstisprautubúnaði fyrir fína og

jafna dreifingu lofttegunda í vökva.

Porous sintered duftmálmsíur, oft með flæðisbjartsýnum stórum tengingum, eru notaðar til að aðskilja

föst efni úr gasstraumum íýmis ferli. Helstu eiginleikarnir eru eftirfarandi:

1. Háhitaþol, hitastöðugleiki allt að 950°C

2. Hentar fyrir mikinn mismunadrifþrýsting

3. Mikil tæringarþol

4. Einstakt sinter-tengi

5. Sjálfberandi uppbygging með miklum vélrænum styrk

6. Frábær bakpúlsárangur

7. Engin suðu á porous miðlum

8. Sveigjanleiki í hönnun, ýmsar gerðir í boði og aðlaga

9. Yfir 10.000 mismunandi staðlaðar og sérsniðnar stærðir/form eru í boði

10. Aðalkerfi Fyrir einsleita dreifingu gass/vökva

11. Notið matvælaflokkað 316L og 304L ryðfrítt stál eða brons

12. Auðvelt að þrífa og endurnýta efni

Tæknileg okkar

Sem fyrsta flokks framleiðandi nýstárlegra síuafurða úr porous málmi býður HENGKO upp á nýjustu tæknilausnir.

fyrir háhita og tærandi umhverfi.

Venjulega eru sintruð duftmálmsíuþættir úr ryðfríu stáli, bronsi, nikkel-byggðum málmblöndum og títan og geta...

vera óaðfinnanlega soðið með sérstökum málmblöndum til að aðlaga að mismunandi lögun með skrúfgengum tengi eða loftstút.

Skilgreind síun með nákvæmri dreifingu á porastærðum.

Efnisvalkostur

HENGKO er fáanlegt í ýmsum efnum.

Duftmálmlausnin gerir það að verkum að hönnun og kröfur eru sniðnar að þörfum hvers og eins.einstakar kröfur um ferli auðveldar.

Fáanlegt efni:

1. Ryðfrítt stál (staðlað 316L),

2. Hastelloy,

3. Inconel,

4. Monel,

5. Brons,

6. Títan

7. Sérstök málmblöndur ef óskað er.

Umsóknir

1. Gassíun

Við bjóðum upp á fjölbreyttar vörur og lausnir fyrir síun á heitum lofttegundum í iðnaði og rekstrarhitastig

fara yfirleitt yfir 750°C í langan tíma. Þessar síur virka oftast í kerfum sem eru búin sjálfvirkri sjálfhreinsun.

getu, og síueiningarnar verða að geta endurnýjað sig að fullu í hverri lotu.sinteruðu duftmálmsíurnar

eru besti kosturinn og allir eiginleikar geta uppfyllt; þannig eru porous bræðslusíurnar okkar notaðar í auknum mæli í mörgum gasgreinum

síunariðnaði.

2. Sprautun

Mikill háþrýstibúnaður þarfnast síuþátta, svo sem snertingar gass og vökva sem þarf fyrir efnahvörf: afþjöppun, blöndun,

eða dreifingu. Í mörgum öðrum forritum hjálpum við þér að hámarka skilvirkni ferla með því að mæla með og hanna bestu

hentug lausn byggð á fjölbreyttu úrvali af tiltækum sprautueiningum, eða þú getur sagtdreifingarsteinn úr ryðfríu stáli.

3. Vökvasíun

Við bjóðum einnig upp á sérsmíðaðar og sjálfberandi bráðnar síueiningar niður í 0,1µm síunýtni í vökva.

Hægt er að hanna sinterað duftmálmsíur með tvöfaldri samloku og tvær sintertengdar dufttegundir bjóða upp á

Samræmd og einsleit losun og betra flæði samanborið við hefðbundnar síur. Sintered

porous diskur er fullkomin sía fyrir ferli sem fela í sér hvata. Síuþættir okkar úr sinteruðu duftmálmi hafa

endingartími sem er meiri en flestar samkeppnislausnir vegna hönnunar án suðu með „fast-fast“ tengingu.

4. Vökvun

Við bjóðum upp á að sérsníða vökvakerfi fyrir ný og núverandi iðnaðarkerfi með því að stjórna mismunandi kerfum á einfaldan hátt.

hönnun síuframleiðslu til að tryggja bestu dreifingu gass sem leiðir til fullkomins massaflæðis eða blöndunar fyrir marga

mismunandi miðla, þar á meðal brons, ryðfrítt stál og pólýetýlen. Þar að auki, vegna þess að flæðikeilur úr

Stöðug sinteruð málmefni eru yfirleitt sjálfbær, við getum venjulega útvegað síur með tengiflansum

eftir þörfum.

Samstarfsaðili okkar

Hingað til hefur HENGKO unnið með þúsundum fyrirtækja úr mörgum atvinnugreinum, þar á meðal efnafræði og olíu, matvæla, læknisfræði o.s.frv.

Einnig margar rannsóknarstofur fyrirtækja og háskóla sem langtíma samstarfsaðilar. Vonandi verður þú einn af þeim.

Hafðu samband við okkur í dag ef þú hefur áhuga.

Hvernig á að aðlaga sintered duftmálmsíur frá HENGKO

Þegar þú hefur einhverjarSérstök hönnun sinteraðs bræðslusíufyrir verkefnin þín og finn ekki sömu eða svipaða síu

vörur, velkominað hafa samband við HENGKO til að vinna saman að því að finna bestu lausnina, og hér er ferlið við

OEM porous bræðslusíaVinsamlegast athugaðu það ogHafðu samband við okkurtala nánar.

HENGKO er tileinkað því að hjálpa fólki að skynja, hreinsa og nota efni á áhrifaríkari hátt! Gerir lífið heilbrigðara í yfir 20 ár.

1.Ráðgjöf og samband við HENGKO

2.Samþróun

3.Gerðu samning

4.Hönnun og þróun

5.Samþykkt af viðskiptavini

6. Smíði / fjöldaframleiðsla

7Kerfissamsetning

8Prófa og kvarða

9Sendingar

Svo hver er atvinnugrein þín? Og hefur þú einhverjar spurningar um málmsíurnar og þarftu að við sjáum um þær eða sérsníðum þær?

sérstök porous málmsíurfyrir tækið þitt og vél? Vinsamlegast sendið okkur fyrirspurn, rannsóknar- og þróunarteymi okkar mun gera það.

geta veitt þér skjót og fullnægjandi svör.

Algengar spurningar

1. Hvað er sintrun í duftmálmvinnslu?

Sintrun er notuð í duftmálmvinnslu til að breyta málmdufti í fast, gegndræpt efni. Þetta ferli felur í sér

að hita málmduftið upp í hitastig rétt undir bræðslumarki þess, sem veldur því að agnirnar tengjast

saman og mynda trausta uppbyggingu.

Sinterunarferlið er almennt notað við framleiðslu á málmhlutum og íhlutum, svo sem legum, gírum,

og síur. Það býður upp á nokkra kosti umfram aðrar framleiðsluaðferðir, svo sem steypu eða smíði, þar á meðal

lægri kostnaður, meiri sveigjanleiki í hönnun og hæfni til að búa til flókin form og mannvirki.

Við sintrunarferlið er málmduftið sett í mót eða deyja, sem ákvarðar lögun málmsins.

Lokinn hlutur. Mótið er síðan sett í ofn þar sem það er hitað upp í hitastig rétt undir bræðslumarkinu.

pmálmpunkturinn. Þegar málmduftið er hitað byrjar það að bindast saman og mynda fasta uppbyggingu.

Þegar málmduftið sintrar, minnka svigrúmin milli agnanna og minnka. Þetta myndar svigrúm.

efni sem er sterkt og endingargott en hefur einnig mikið yfirborðsflatarmál, sem gerir það tilvalið fyrir notkun eins og

sem síun og hvata. Það getur stjórnað stærð og dreifingu svitaholanna með því að stilla sintrunina.

hitastig og tími og samsetning málmduftsins.

Þegar sintrunarferlinu er lokið er fasta, porous efnið fjarlægt úr mótinu og látið standa

kaldur. Hægt er að vélræna eða vinna fullunna hlutinn til að fá þá lögun og stærð sem óskað er eftir.

Sintrun er fjölhæf aðferð sem getur búið til marga málmhluta og íhluti. Hún býður upp á marga kosti,

þar á meðal lágur kostnaður, sveigjanleiki í hönnun og möguleikinn á að búa til flókin form og mannvirki. Þar af leiðandi,

Sintrun er mikið notuð í framleiðslu á málmhlutum og íhlutum í bílaiðnaði, flug- og geimferðaiðnaði og

læknisfræðigreinum.

2. Hvers vegna er sintrun mikilvæg í duftmálmvinnslu?

Sintrun er mikilvægt ferli í duftmálmvinnslu því hún bindur agnirnar í málmdufti saman við...

mynda fast, samloðandi efni. Það er gert með því að hita duftið niður fyrir bræðslumark þess,

sem veldur því að agnirnar tengjast með dreifingu.

Sintrun er mikilvæg af nokkrum ástæðum:

1. Það gerir kleift að búa til hluti með flóknum formum sem væru erfiðir eða ómögulegir að framleiða
með því að nota aðrar framleiðsluaðferðir.

2. Það getur notað til að framleiða hluti með bættum vélrænum eiginleikum, svo sem meiri styrk

og hörku.

3. Með sintrun er hægt að búa til gegndræp efni með stýrðri gegndræpi, sem er gagnlegt fyrir notkun

eins og síur og hvatar.

Sinterunarferlið felur venjulega í sér að hita duftið upp í um 80-90% hitastig.

bræðslumarks þess við háþrýsting og stýrt andrúmsloft. Það veldur því að

agnir dreifast hver inn í aðra og mynda fastan massa. Hægt er að stjórna sintrunarferlinu

til að framleiða fjölbreytt úrval af örbyggingum og vélrænum eiginleikum, allt eftir því hvaða notkun er um að ræða.

Einn helsti kosturinn við duftmálmvinnslu er að hún gerir kleift að búa til hluti með flóknum formum.

og nákvæm vikmörk. Það er vegna þess að hægt er að móta málmduftið í hvaða form sem er með ýmsum aðferðum,

eins og pressun og sintrun. Þessi sveigjanleiki gerir framleiðendum kleift að framleiða hluti með flókinni rúmfræði

og nákvæmar víddir, sem er ómögulegt með öðrum framleiðsluaðferðum.

Að lokum má segja að sintrun sé mikilvægt ferli í duftmálmvinnslu því hún gerir kleift að búa til hluta

með flóknum formum, bættum vélrænum eiginleikum og stýrðri gegndræpi. Þetta er lykilþrep í duftvinnslunni

málmvinnsluferli og gerir framleiðendum kleift að framleiða hágæða hluti fyrir ýmis notkunarsvið.

Ef þú hefur enn einhverjar spurningar og hefur áhuga á sintered duftmálmsíum, þá er þér velkomið að...

hafðu samband við okkur í tölvupóstika@hengko.com og einnig er hægt að senda fyrirspurn með því að fylgja fyrirspurnarforminu, við munum senda

til baka innan sólarhrings.