Spiekany dysk filtracyjny ze stali nierdzewnej

Specyfikacje spiekanych dysków filtracyjnych ze stali nierdzewnej

Główne cechy: 

Filtr tarczowy ze spiekanej stali nierdzewnej charakteryzuje się:wysoka wytrzymałość mechaniczna, dobra sztywność, Iplastyczność,

jak równieżdoskonała odporność to utlenianieIkorozja. Nie wymaga dodatkowego szkieletu

Ochrona podpór, dzięki której instalacja i użytkowanie są proste i łatwe w utrzymaniu. Ten dysk filtracyjny można

spiekane z 304 lub316obudowy, łączone i obrabiane maszynowo, aby spełnić określone wymagania projektu.

Spiekane dyski filtracyjne ze stali nierdzewnej to uniwersalne komponenty wykorzystywane w różnych gałęziach przemysłu do celów filtracyjnych. Dyski te są wytwarzane w procesie zwanym spiekaniem, w którym cząsteczki stali nierdzewnej są zagęszczane i podgrzewane w celu utworzenia porowatej struktury. Oto niektóre cechy i funkcje spiekanych dysków filtracyjnych ze stali nierdzewnej:

Cechy:

1. Materiał ze stali nierdzewnej:Spiekane tarcze filtracyjne wykonane są z wysokiej jakości stali nierdzewnej, która charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję i trwałością.

2. Struktura porowata:Proces spiekania tworzy porowatą strukturę o jednolitych rozmiarach porów, co umożliwia skuteczną filtrację i separację cząstek.

3. Szeroki zakres rozmiarów porów:Tego rodzaju tarcze filtracyjne są dostępne w szerokim zakresie rozmiarów porów, dzięki czemu nadają się do filtrowania rozmaitych substancji, od cząstek grubych do drobnych.

4. Wysoka wydajność filtracji:Jednolita i kontrolowana dystrybucja wielkości porów gwarantuje wysoką wydajność filtracji przy jednoczesnym zachowaniu niskiego spadku ciśnienia.

5. Odporność chemiczna i termiczna:Spiekane tarcze filtracyjne ze stali nierdzewnej są odporne na szeroki zakres warunków chemicznych i termicznych, dzięki czemu nadają się do różnych zastosowań.

6. Łatwe do czyszczenia i ponownego użycia:Te tarcze filtracyjne można łatwo czyścić i ponownie używać, co zmniejsza potrzebę częstej wymiany i ilość odpadów.

7. Możliwość dostosowania kształtów i rozmiarów:Producenci oferują możliwość dostosowania kształtów i rozmiarów do konkretnego sprzętu filtracyjnego i zastosowań.

8. Sztywność i stabilność:Proces spiekania zapewnia dyskom filtracyjnym sztywność i stabilność konstrukcji, dzięki czemu zachowują one swój kształt i parametry podczas użytkowania.

Funkcje:

1. Filtracja:Podstawową funkcją spiekanych dysków filtracyjnych ze stali nierdzewnej jest skuteczne filtrowanie i usuwanie zanieczyszczeń, skażeń lub cząstek z cieczy lub gazów.

2. Separacja:Tego rodzaju tarcze filtracyjne można stosować do oddzielania różnych substancji w oparciu o wielkość ich cząsteczek, zapewniając zatrzymanie lub usunięcie z mieszanki pożądanych składników.

3. Ochrona:Spiekane tarcze filtracyjne ze stali nierdzewnej służą do ochrony delikatnego sprzętu, pomp i urządzeń pomiarowych przed uszkodzeniami spowodowanymi przez cząstki stałe lub zanieczyszczenia.

4. Oczyszczanie:Stosuje się je w procesach oczyszczania w celu rafinacji cieczy i gazów, co pozwala na uzyskanie wysokiej jakości produktów końcowych.

5. Wentylacja i kontrola przepływu powietrza:Tarcze filtracyjne o kontrolowanej porowatości są stosowane w aplikacjach wentylacyjnych, umożliwiając przepływ powietrza lub gazu, jednocześnie zapobiegając przedostawaniu się zanieczyszczeń.

6. Fluidyzacja:W niektórych zastosowaniach tarcze filtracyjne wspomagają procesy fluidyzacji, umożliwiając kontrolę przepływu i dystrybucji gazów lub cieczy przez warstwę cząstek.

7. Kontrola pyłu i emisji:Filtry tarczowe ze spiekanej stali nierdzewnej są stosowane w przemyśle do kontroli emisji, wychwytywania pyłu i cząstek stałych w celu spełnienia wymogów ochrony środowiska.

8. Wsparcie katalizatora:W niektórych przypadkach filtry tarczowe pełnią funkcję struktur wspierających katalizatory w procesach chemicznych, zwiększając wydajność reakcji i ułatwiając separację po jej zakończeniu.

Cechy i funkcje te podkreślają znaczenie i wszechstronność spiekanych dysków filtracyjnych ze stali nierdzewnej w wielu zastosowaniach przemysłowych, w których filtracja i separacja odgrywają kluczową rolę.

Jeśli masz wyższe wymagania dotyczące obszaru filtracji i danych dotyczących kontroli przepływu, zespół profesjonalnych inżynierów HENGKO

zaprojektuje najlepsze rozwiązaniafiltr ze spiekanego metaluPłyta, która sprosta Twoim wysokim wymaganiom i standardom w projektach.

Dlaczego filtr tarczowy spiekany HENGKO

HENGKO to znany producent porowatych filtrów tarczowych ze stali nierdzewnej, które są dostosowane do wymagań różnych zastosowań.

Nasze produkty zostały zaprojektowane w oparciu o innowacje i indywidualne podejście, aby zapewnić Ci produkt idealnie odpowiadający Twoim potrzebom.

Jesteśmy dumni z naszej długoletniej historii dostarczania wysokiej jakości produktów, które są powszechnie stosowane w zaawansowanych filtracjach przemysłowych,

Tłumienie, napowietrzanie, ochrona czujników, regulacja ciśnienia i wiele innych zastosowań. Nasze produkty są produkowane zgodnie z normami CE.

standardów i są znane ze swojej stabilności i długowieczności.

W HENGKO zapewniamy kompleksowe wsparcie, od inżynierii po usługi posprzedażowe, dzięki czemu masz pewność, że otrzymasz potrzebną pomoc

przez cały cykl życia produktu. Nasz zespół ekspertów posiada bogate doświadczenie w branży chemicznej, spożywczej i napojowej.

zastosowań, co czyni nas idealnym partnerem w zakresie zaspokajania Twoich potrzeb w zakresie filtracji.

✔ PM Uznany w branży producent porowatych filtrów tarczowych ze stali nierdzewnej

✔ Unikalne, dostosowane projekty o różnych rozmiarach, materiałach, warstwach i kształtach

✔ Produkty wysokiej jakości, zgodne z normą CE, stabilny kształt

✔ Serwis od inżynierii aż po wsparcie posprzedażowe

✔ Ekspertyza w zakresie różnorodnych zastosowań w przemyśle chemicznym, spożywczym i napojowym

Typowe zastosowania: 

Z naszego doświadczenia wynika, że ​​filtry tarczowe wykonane ze spiekanego metalu porowatego w proszku są niezwykle skuteczne w wielu zastosowaniach przemysłowych.

Te tarcze filtracyjne idealnie nadają się do stosowania w destylacji, absorpcji, parowaniu, filtracji i innych procesach w takich gałęziach przemysłu jak przemysł naftowy,

rafineryjny, chemiczny, lekki, farmaceutyczny, metalurgiczny, maszynowy, stoczniowy, samochodowy i ciągnikowy i wiele innych. Są szczególnie skuteczne

w usuwaniu kropel i piany cieczy unoszonych przez parę lub gaz, co pozwala na uzyskanie wysokiej jakości produktu wyjściowego.

Filtracja cieczy

Dyski filtracyjne ze stali nierdzewnej są szeroko stosowane w filtracji cieczy. Można je stosować do filtrowania wody, chemikaliów, olejów i innych cieczy. Siatka druciana została zaprojektowana tak, aby zatrzymywać cząstki o różnych rozmiarach, zapewniając, że filtrowana ciecz jest wolna od zanieczyszczeń.

Filtracja gazu

Filtry tarczowe ze stali nierdzewnej mogą być również stosowane do filtracji gazów. Są powszechnie stosowane w przemyśle motoryzacyjnym do filtrowania powietrza przed jego dotarciem do silnika. Mogą być również stosowane w przemyśle do filtrowania gazów takich jak azot, tlen i wodór.

Filtracja żywności i napojów

Dyski filtracyjne ze stali nierdzewnej są bezpieczne w użyciu w aplikacjach filtracji żywności i napojów. Można ich używać do filtrowania płynów, takich jak wino, piwo i soki owocowe. Siatka druciana została zaprojektowana tak, aby zatrzymywać cząstki stałe i zanieczyszczenia, zapewniając czystość i bezpieczeństwo spożycia filtrowanego produktu.

Filtracja farmaceutyczna

Dyski filtracyjne ze stali nierdzewnej są powszechnie stosowane w filtracji farmaceutycznej. Mogą być używane do filtrowania cieczy i gazów w produkcji leków i innych produktów farmaceutycznych. Siatka druciana została zaprojektowana tak, aby zatrzymywać bakterie i inne zanieczyszczenia, zapewniając bezpieczeństwo i skuteczność produktu końcowego.

Dzięki naszemu zaangażowaniu w produkty wysokiej jakości, fachowemu wsparciu i innowacyjnym projektom HENGKO jest Twoim idealnym

partner w zakresie wszystkich Twoich potrzeb w zakresie spiekanych dysków filtracyjnych.

Rodzaje spiekanych dysków filtracyjnych metalowych

Spiekane metalowe tarcze filtracyjne występują w różnych typach, z których każdy jest zaprojektowany tak, aby spełniać określone potrzeby filtracyjne i zastosowania.

Rodzaje te rozróżnia się na podstawie składu materiału, rozmiaru porów i przeznaczenia.

Oto kilka powszechnie stosowanych typów spiekanych metalowych dysków filtracyjnych:

1. Filtr tarczowy ze spiekanej stali nierdzewnej:

Najpopularniejszy rodzaj, wykonany ze stali nierdzewnej, charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję i trwałością.

Jest szeroko stosowany w różnych gałęziach przemysłu do ogólnych zastosowań filtracyjnych.

2. Filtr tarczowy ze spieku brązowego:

Spiekane brązowe tarcze filtracyjne są znane ze swojej wyższej porowatości i są często stosowane do filtrowania cieczy

i gazów w zastosowaniach wymagających dokładnej filtracji.

3. Filtr tarczowy ze spieku niklowego:

Filtry tarczowe ze spieku niklowego są stosowane w środowiskach o wysokiej temperaturze i agresywnych substancjach chemicznych

warunkach, dzięki wyjątkowej odporności niklu na korozję.

4. Filtr tarczowy ze spieku miedzianego:

Spiekane miedziane tarcze filtracyjne znajdują zastosowanie w filtrowaniu gazów i cieczy, a jednocześnie charakteryzują się dobrą przewodnością cieplną.

5. Filtr tarczowy ze spieku tytanowego:

Filtry tarczowe ze spieku tytanowego są preferowane w zastosowaniach, w których wymagana jest duża wytrzymałość, niska waga,

i doskonała odporność na korozję są niezbędne.

6. Dysk filtracyjny ze spieku Inconel:

Spiekane tarcze filtracyjne Inconel są stosowane w środowiskach ekstremalnie temperaturowych i korozyjnych,

dzięki czemu nadają się do wymagających zadań filtracyjnych.

7. Filtr tarczowy ze spieku monelowego:

Spiekane tarcze filtracyjne Monel charakteryzują się wysoką odpornością na korozję, dzięki czemu idealnie nadają się do filtracji w środowisku morskim

i przetwórstwa chemicznego.

8. Dysk filtracyjny ze spieku Hastelloy:

Spiekane tarcze filtracyjne Hastelloy są stosowane w zastosowaniach wymagających odporności na szeroką gamę mediów korozyjnych.

9. Filtr tarczowy ze spieku wolframowego:

Spiekane tarcze filtracyjne wolframowe są stosowane w zastosowaniach wysokotemperaturowych oraz do filtrowania agresywnych substancji chemicznych.

10. Filtr tarczowy spiekany o stopniowanej porowatości:

Tego typu tarcze filtracyjne mają pory o różnej wielkości, co pozwala na dokładniejszą filtrację w różnych sekcjach.

11. Filtr tarczowy z włókien metalowych spiekanych:

Wykonany z włókien metalowych, ten typ tarczy filtracyjnej charakteryzuje się większą porowatością i powierzchnią, co umożliwia skuteczną filtrację

z drobnych cząstek.

12. Wielowarstwowy spiekany dysk filtracyjny:

Składający się z wielu warstw o ​​różnej porowatości, ten typ filtra tarczowego zapewnia zwiększoną wydajność filtracji i

może być stosowany do złożonych zadań filtracyjnych.

Wybór odpowiedniego rodzaju spiekanego dysku filtracyjnego jest kluczowy w zależności od konkretnych wymagań

zastosowanie filtracji, takie jak wielkość cząstek, zgodność chemiczna, temperatura i warunki ciśnienia.

Każdy rodzaj tarczy filtracyjnej ma swoje zalety i ograniczenia, dlatego wybór odpowiedniej zapewnia optymalną wydajność.

wydajność filtracji i trwałość.

Najlepszy dostawca rozwiązań inżynieryjnych dla filtrów spiekanych

Jak dostosować filtr tarczowy ze spiekanej stali nierdzewnej

Jeżeli posiadasz konkretny projekt dla swojego projektu i nie możesz znaleźć takiego samego lub podobnego produktu w postaci tarczy filtracyjnej ze stali nierdzewnej,

Zapraszamy do kontaktu z HENGKO. Wspólnie znajdziemy najlepsze rozwiązanie. Oto proces produkcji spieków OEM.

tarcza filtracyjna ze stali nierdzewnej:

1. Konsultacje i kontakt HENGKO

2. Współtworzenie

3. Zawrzyj umowę

4. Projektowanie i rozwój

5. Zatwierdzenie klienta

6. Produkcja / Produkcja masowa

7. Montaż systemu

8. Test i kalibracja

9. Wysyłka i szkolenie

HENGKO od ponad 20 lat pomaga ludziom postrzegać, oczyszczać i wykorzystywać materię w sposób bardziej efektywny, przyczyniając się do poprawy zdrowia ich życia.

Prosimy o zapoznanie się z procedurą i kontakt w celu omówienia szczegółów.

HENGKO to doświadczona fabryka, która dostarcza zaawansowanefiltr ze spiekanej stali nierdzewnejelementy do wielu zastosowań.

Współpracowaliśmy z tysiącami laboratoriów, uniwersytetów i działów badawczo-rozwojowych renomowanych firm na całym świecie. Wiele uniwersytetów,

Firmy takie jak poniższe są naszymi wieloletnimi partnerami. Zapraszamy do kontaktu i współpracy z zespołem HENGKO.

Otrzymasz rozwiązania szybciej.

Najczęściej zadawane pytania dotyczące tarcz filtracyjnych ze stali nierdzewnej

1. Czym jest filtr tarczowy ze stali nierdzewnej?

Znany również jakotarcze filtracyjne ze stali nierdzewneji małe krążki siatkowe, te krążki mają te same rozmiary porów i drobne otwory,

wychwytują bardzo małe cząsteczki.

Zwykłe Siatki druciane są często używane w laboratoriach i zastosowaniach wymagających wdmuchiwania gazu (sparging).

Wykonane są ze stali nierdzewnej 316Lstal ze względu na doskonałą odporność na korozję i ścieranie.

Filtry tarczowe z siatki ze stali nierdzewnej są stosowane głównie do filtracji w silnikach wysokoprężnych, filtrach ciśnieniowych, włóknach chemicznych i

wytłaczarki do tworzyw sztucznych, filtracja środków tekstylnych, górnictwo, gospodarka wodna, przemysł spożywczy i inne gałęzie przemysłu.Spiekany metal ze stali nierdzewnej 316l

tarcza filtracyjna ze stali nierdzewnej ułatwia przesiewanie lub oddzielanie jednej substancji od drugiej,umożliwiając Ci

usuwa zbędne zanieczyszczenia z ciał stałych i cieczy.

Proces produkcyjnyfiltr ze stali nierdzewnejPłyta składa się z trzech głównych etapów.

Pierwszy etap polega na doborze wysokiej jakości drutu ze stali nierdzewnej, który następnie jest dziurkowany lub splatany.

Trzeba też znaleźć odpowiedni materiał do owinięcia krawędzi siatki drucianej.

Można również wybrać proszek ze stali nierdzewnej 316L o różnych rozmiarach porów, umieścić go w środku i spiekać.

Siatki ze stali nierdzewnej można projektować i wytwarzać w różnych kształtach, technikach tkania, z precyzją filtrowania i

materiały do ​​owijania krawędzi i inne funkcje.Dzięki temu możesz zaprojektować ten typ metalowego dysku filtracyjnego, który spełni Twoje oczekiwania.

potrzeby takie jak natężenie przepływu, wielkość cząstek filtra, ograniczenia przestrzeni fizycznej i rodzaj cieczy mającej kontakt z podłożem.

Jako jeden z profesjonalistówdostawca dysków filtracyjnych ze stali nierdzewnejZapraszamy do odwiedzenia naszej fabryki i spotkania twarzą w twarz

aby omówić więcej szczegółówdla Twoich projektów podpisaliśmy również umowy o zachowaniu poufności dla wielu procesów filtracyjnych

projekt dla naszych klientów.

2. Jakie są główne cechy spiekanych dysków filtracyjnych?

1. Wysoka wytrzymałość i stabilność ramy zapewniająca długą żywotność.

2. Doskonała odporność na korozję, kwasy, zasady i ścieranie.

3. Może być stosowany w temperaturach od -200°C do 600°C, co zapewnia wysoką odporność na ciepło.

4. Różne klasy filtrów do wyboru lub dostosowania oraz doskonała precyzja filtrów do różnych zastosowań.

5. Dobra zdolność zatrzymywania brudu.

6. Łatwe do czyszczenia i wielokrotnego użytku, co ogranicza przestoje i koszty.

7. Zgodnie z różnymi wymaganiami projektu, spiekany dysk filtracyjny może być formowany w kształt okrągły, kwadratowy,

prostokątne, owalne, pierścieniowe i inne. Można wybrać wersję jednowarstwową lub wielowarstwową.

Tak Niezawodna praca z długim czasem online i niskimi wymaganiami konserwacyjnymi; Wykaż nnowa technologia

na skalę komercyjną.

3.Do czego służą filtry spiekane?

Filtry spiekanezostały zaprojektowane i zastosowane jako nowy materiał do drobnej filtracji w przemyśle spożywczym, napojów,

uzdatniania wody, usuwania pyłu, przemysłu farmaceutycznego i polimerowego ze względu na doskonałe

wydajność filtrów spiekanych, w tym wysoka wytrzymałość mechaniczna filtrów spiekanych i szeroki zakres

zakres stopni filtracji.

4. Jak działa filtr tarczowy sinerowany?

  Krótko mówiącProces produkcji filtrów spiekanych składa się z 2 etapów
1. Kształtowanie
2. Spiekanie

Jednak przed nadaniem kształtu i spiekaniem musimy potwierdzić z klientem konstrukcję, rozmiar, porowatość,

wymagania dotyczące przepływu, materiał oraz to, czy filtr ma obudowę gwintowaną ułatwiającą montaż.

Etapy produkcji wkładu spiekanego są następujące.

5. Jakiego rodzaju stali nierdzewnej używa się najczęściej do produkcji dysków filtracyjnych? 

Kluczowe gatunki proszku ze stali nierdzewnej odpowiednie do produkcji stali nierdzewnej typu

spiekany dysk filtracyjny składa się z:

1.) Stal nierdzewna 316, składająca się z manganu, krzemu, węgla,pierwiastki niklu i chromu.

2.) Stal nierdzewna316L, Ma mniejszą zawartość węgla w porównaniu do stali nierdzewnej 316.

gatunki spożywcze do wielu zastosowań, w tym filtracja żywności i leków itp.

3.) Stal nierdzewna 304, składa się z metali niklowych i chromowych, które są pierwiastkami nieżelaznymi.

4.) Stal nierdzewna 304L ma większą zawartość węgla w porównaniu do stali nierdzewnej 304.

na pewno cena będzie niższa niż 316L, 316 itd.

6. Jak czyścić filtr tarczowy z siatki drucianej ze stali nierdzewnej?

Istnieje kilka metod czyszczenia tarcz filtracyjnych ze stali nierdzewnej, przy czym wybór każdej metody jest możliwy

w zależności od rodzaju i poziomu operacji.

Przyjrzyjmy się kilku powszechnie stosowanym metodom czyszczenia metalowych dysków filtracyjnych.

1) Płukanie zwrotne i płukanie wsteczne

Jest to jedna z najprostszych metod czyszczenia tarcz filtracyjnych.

Aby płukanie wsteczne działało skutecznie, konieczny jest wsteczny przepływ cieczy, aby ją wytrącić

i usuwają cząsteczki ze struktury medium.

Zazwyczaj stosuje się płyn filtrowany lub inny płyn nadający się do danego procesu.

Technika przedmuchu i płukania wstecznego opiera się na luźnym przytwierdzeniu cząstek na lub

w otworach siatki filtra.

Wykorzystanie gazu jako źródła ciśnienia zamiast cieczy powoduje powstawanie dużych turbulencji, ponieważ

ciśnienie wymusza przepływ mieszanki gazu i cieczy przez siatkę filtra.

2) Namocz i spłucz

Czyszczenie tarcz filtracyjnych ze stali nierdzewnej polega na użyciu roztworu detergentu.

W tej technice pozwalasz tarczy filtracyjnej na odpowiednie namoczenie, aby detergent mógł zadziałać.

rozpuścić cząstki i wypłukać je z medium filtracyjnego.

W laboratorium można wykonać tę procedurę, przetwarzając dyski filtracyjne ze stali nierdzewnej lub przy użyciu małych

komponenty.

3) Przepływy cyrkulacyjne

W tej metodzie czyszczenia tarczy filtra siatkowego potrzebny jest system czyszczący, który pomoże w pompowaniu i

rozprowadź roztwór czyszczący po siatce filtra, aż będzie czysty.

Zazwyczaj obieg odbywa się w kierunku przeciwnym do tego, w którym nastąpiło zanieczyszczenie siatki filtra.

Przed ponownym wlaniem roztworu czyszczącego do filtra należy go przefiltrować.

4) Łaźnie ultradźwiękowe

Do tej techniki potrzebny jest specjalistyczny sprzęt, który wykorzystuje fale ultradźwiękowe do wyzwolenia

cząsteczki i usuń je z oczek filtra.

Do łatwego czyszczenia małych dysków filtracyjnych ze stali nierdzewnej można używać modeli laboratoryjnych tego sprzętu,

podczas gdy większe wymagają dużego zbiornika o dużej mocy wejściowej.

Czyszczenie ultradźwiękowe w połączeniu z odpowiednim roztworem detergentu jest najskuteczniejszą metodą

czyszczenie tarcz filtracyjnych, szczególnie w przypadku głęboko osadzonych cząstek.

5) Czyszczenie pieca

Jest to również prosta technika czyszczenia metalowych tarcz filtracyjnych poprzez odparowanie lub spalenie substancji biologicznych lub

związki organiczne.Jest najbardziej skuteczny w usuwaniu materiałów polimerowych.

Czyszczenie filtrów tarczowych ze stali nierdzewnej w piecu nadaje się do substancji, które nie pozostawiają resztek popiołu.

W przeciwnym wypadku, aby usunąć pozostałości popiołu, konieczna będzie dodatkowa metoda czyszczenia.

6) Hydroblasting

Techniki czyszczenia metodą hydrodynamiczną zwykle zastępują inne techniki czyszczenia, gdy cząstki

poważnie zatkały otwory siatki filtra.

Metodę tę można stosować na przykład do czyszczenia dysków filtracyjnych w rurach o przepływie krzyżowym.

Wysokociśnieniowy strumień wody usuwa uwięzione cząsteczki poprzez uderzanie z dużą energią.

Nie wnika on głęboko w siatkę filtra, jednak w większości przypadków przeszkoda może być tylko

na powierzchni materiału filtracyjnego.

Jest powszechnie stosowany w zakładach przemysłowych, głównie do czyszczenia rur wymienników ciepła.

7. Jakie czynniki należy wziąć pod uwagę przy wyborze dysku filtracyjnego ze stali nierdzewnej?

Wybierając odpowiedni spiekany metalowy filtr tarczowy, aby zapewnić wydajność systemu filtracji,

Dlatego przy wyborze dysku filtracyjnego ze stali nierdzewnej należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:

• Rodzaj materiału filtracyjnego

Istnieją różne rodzaje mediów filtracyjnych, takie jak losowe włókna metalowe, fototrawione i spiekane

media filtracyjne, z których każde ma swoje zalety i wady.

W związku z tym należy dobrać tarczę filtracyjną ze stali nierdzewnej z właściwym medium filtracyjnym do danego zastosowania.

• Rodzaj użytej stali nierdzewnej

Istnieją różne rodzaje stali nierdzewnej, a każdy typ ma zalety przydatne w różnych celach.

Przed dokonaniem zakupu należy koniecznie zapoznać się z właściwościami materiału, z którego wykonany jest dysk filtracyjny.

Takie cechy obejmują ciśnienie, ograniczenia temperatury i reakcje na inne związki i warunki.

• Numer oczek

Jest to liczba otworów na cal siatki filtra ze stali nierdzewnej.

Duża liczba oczek wskazuje na dużą liczbę otworów na cal siatki dysku filtracyjnego.

Oznacza to również, że poszczególne otwory są małe i odwrotnie.

• Rozmiar oczek

Rozmiar oczek oznacza rozmiar poszczególnych otworów w siatce dysku filtra ze stali nierdzewnej.

Zawsze mierzy się ją w milimetrach, mikronach lub ułamkach cala.

• Średnica pasma

Jest to kluczowy czynnik przy wyborze dysku filtracyjnego ze stali nierdzewnej.

Jeśli drut ma dużą średnicę pasma, oznacza to, że ma drobne oczka.

Krótko mówiąc, im większa średnica pasma, tym większa liczba oczek spiekanego dysku filtra.

Średnica pasma stanowi procent całkowitej powierzchni oczek filtra ze stali nierdzewnej, tj.

procent powierzchni otwartej.Dlatego posiadanie większego procentu otwartej przestrzeni wskazuje

że tarcza filtracyjna ma duży przepływ.

• Średnica włókna

Parametr ten ma wpływ na wielkość otworów w siatce filtra oraz procent otwartej powierzchni oczek filtra.

• Zgodność z płynami

Należy upewnić się, że tarcza filtra ze stali nierdzewnej jest dobrze dopasowana do rodzaju płynu, który ma być filtrowany.

Pomaga uniknąć jakiejkolwiek reakcji pomiędzy tarczą filtra a płynem, ponieważ każda reakcja będzie

negatywnie wpłynąć na jakość procesu filtracji.

8. Czy istnieją ograniczenia kształtu dla filtrów siatkowych ze stali nierdzewnej?

   Nie, możesz zaprojektować tak, jak wymaga tego Twój projekt. Podaj swój rozmiar, rozmiar porów, kontrolę przepływu itp.

Skontaktuj się z namipo szczegóły.

9. Jakie są zalety spiekanych dysków filtracyjnych?

Cztery główne zalety to:

1.) Trwałość

Spiekany dysk filtracyjny ze stali nierdzewnej jest niezwykle trwały, co czyni go idealnym wyborem do Twoich zastosowań.

Jest trwały, ponieważ nie reaguje z wieloma płynami.

Dzięki temu możesz w pełni wykorzystać potencjał swojego filtra tarczowego ze spiekanej siatki ze stali nierdzewnej.

Ze względu na swoją trwałość, pozwoli Ci obniżyć koszty operacyjne w dłuższej perspektywie.

2.) Wszechstronność

Spiekane tarcze filtracyjne ze stali nierdzewnej zapewniają swobodę stosowania w różnych zastosowaniach dzięki

unikalne właściwości chemiczne i fizyczne dysków filtracyjnych ze stali nierdzewnej.

Cechy te obejmują odporność na korozję, kwasy i zasady, ciśnienie robocze i temperaturę,

i kompatybilność z różnymi płynami.

3.) Wydajność

Rodzaj spiekanego metalowego dysku filtrującego zapewnia skuteczność jego działania.

Skuteczność filtra tarczowego ze spiekanej stali nierdzewnej gwarantuje, że bez problemu osiągniesz pożądaną wartość

poziom filtracji.

4.) Łatwość czyszczenia

Filtry tarczowe z siatki drucianej, spiekane, wykonane ze stali nierdzewnej, zapewniają wysoki poziom higieny, ponieważ są łatwe do czyszczenia.

Jest to możliwe dzięki ich wykorzystaniu w zastosowaniach wymagających szczególnej higieny, np. w przemyśle spożywczym i napojowym.

Ponadto srebrzysty wygląd stali nierdzewnej podnosi walory estetyczne tarczy filtra,

zapewniając ogólną higienę Twoich operacji.

Skontaktuj się z nami, jeśli chcesz poznać szczegóły rozwiązania dotyczące tarczy filtracyjnej ze stali nierdzewnej.