Filterschijf van gesinterd roestvrij staal

Specificaties van gesinterde roestvrijstalen filterschijven

Belangrijkste kenmerken: 

De gesinterde roestvrijstalen filterschijf beschikt overhoge mechanische sterkte, goede stijfheid, Enplasticiteit,

evenalsuitstekende weerstand to oxidatieEncorrosieHet vereist geen extra skelet.

Ondersteuning en bescherming, waardoor installatie en gebruik eenvoudig zijn en het onderhoud gemakkelijk te onderhouden is. Deze filterschijf kan worden

gesinterd met 304 of316Behuizing, verlijmd en machinaal bewerkt om aan specifieke projectvereisten te voldoen.

Gesinterde roestvrijstalen filterschijven zijn veelzijdige componenten die in diverse industrieën worden gebruikt voor filtratiedoeleinden. Deze schijven worden vervaardigd via een proces dat sinteren wordt genoemd, waarbij roestvrijstalen deeltjes worden samengeperst en verhit om een ​​poreuze structuur te vormen. Hieronder volgen enkele kenmerken en functies van gesinterde roestvrijstalen filterschijven:

Functies:

1. Materiaal: roestvrij staal:Gesinterde filterschijven zijn gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal, dat een uitstekende corrosiebestendigheid en duurzaamheid biedt.

2. Poreuze structuur:Het sinterproces creëert een poreuze structuur met uniforme poriegrootte, waardoor efficiënte filtratie en scheiding van deeltjes mogelijk is.

3. Breed scala aan poriegroottes:Deze filterschijven zijn verkrijgbaar in een breed scala aan poriegroottes, waardoor ze geschikt zijn voor het filteren van diverse stoffen, van grove tot fijne deeltjes.

4. Hoge filtratie-efficiëntie:De uniforme en gecontroleerde poriegrootteverdeling zorgt voor een hoge filtratie-efficiëntie met behoud van een lage drukval.

5. Chemische en thermische bestendigheid:Gesinterde roestvrijstalen filterschijven zijn bestand tegen een breed scala aan chemische en thermische omstandigheden, waardoor ze geschikt zijn voor diverse toepassingen.

6. Gemakkelijk schoon te maken en opnieuw te gebruiken:Deze filterplaatjes zijn eenvoudig te reinigen en opnieuw te gebruiken, waardoor ze minder vaak vervangen hoeven te worden en afval tot een minimum wordt beperkt.

7. Aanpasbare vormen en maten:Fabrikanten bieden aanpassingsmogelijkheden voor vormen en afmetingen om te voldoen aan specifieke filterapparatuur en toepassingen.

8. Stijfheid en stabiliteit:Het sinterproces geeft de filterschijven structurele stijfheid en stabiliteit, waardoor ze hun vorm en prestaties tijdens gebruik behouden.

Functies:

1. Filtratie:De primaire functie van gesinterde roestvrijstalen filterschijven is het effectief filteren en verwijderen van verontreinigingen, onzuiverheden of deeltjes uit vloeistoffen of gassen.

2. Scheiding:Deze filterschijven kunnen worden gebruikt om verschillende stoffen te scheiden op basis van hun deeltjesgrootte, waardoor de gewenste componenten in het mengsel worden behouden of eruit worden verwijderd.

3. Bescherming:Gesinterde roestvrijstalen filterschijven worden gebruikt om gevoelige apparatuur, pompen en instrumenten te beschermen tegen schade veroorzaakt door deeltjes of vuil.

4. Zuivering:Ze worden ingezet in zuiveringsprocessen om vloeistoffen en gassen te verfijnen, waardoor eindproducten van hoge kwaliteit worden gegarandeerd.

5. Ventilatie en luchtstroomregeling:Filterschijven met gecontroleerde porositeit worden gebruikt voor ventilatietoepassingen, waardoor lucht of gas kan doorstromen terwijl de doorgang van verontreinigingen wordt tegengehouden.

6. Vloeibaarmaking:In bepaalde toepassingen helpen de filterschijven bij fluidisatieprocessen, door de stroom en verdeling van gassen of vloeistoffen door een deeltjesbed te reguleren.

7. Stof- en emissiebeheersing:Gesinterde roestvrijstalen filterschijven worden in industriële omgevingen gebruikt om emissies te beheersen en stof en fijnstof af te vangen, zodat aan de milieuregelgeving wordt voldaan.

8. Katalysatorondersteuning:In sommige gevallen dienen deze filterschijven als katalysatordragers in chemische processen, waardoor de reactie-efficiëntie wordt verhoogd en de scheiding na de reactie wordt vergemakkelijkt.

Deze eigenschappen en functies benadrukken het belang en de veelzijdigheid van gesinterde roestvrijstalen filterschijven in tal van industriële toepassingen waar filtratie en scheiding een cruciale rol spelen.

Als u hogere eisen stelt aan het filtratieoppervlak en de debietregeling, staat het professionele engineeringteam van HENGKO voor u klaar.

zal de beste oplossingen ontwerpengesinterd metaalfilterschijf om te voldoen aan uw hoge eisen en projectnormen.

Waarom kiezen voor een HENGKO gesinterde filterschijf?

HENGKO is een bekende fabrikant van poreuze roestvrijstalen schijffilters die op maat gemaakt zijn om aan diverse toepassingsvereisten te voldoen.

Onze producten zijn ontworpen met innovatie en maatwerk in gedachten, zodat u gegarandeerd het perfecte product voor uw behoeften krijgt.

Wij zijn trots op onze lange geschiedenis in het leveren van hoogwaardige producten, die veelvuldig worden gebruikt in superieure industriële filtratie.

Demping, sproeiers, sensorbeveiliging, drukregeling en vele andere toepassingen. Onze producten worden vervaardigd volgens de CE-normen.

Ze voldoen aan de normen en staan ​​bekend om hun stabiliteit en lange levensduur.

Bij HENGKO bieden we uitgebreide ondersteuning, van engineering tot service na verkoop, zodat u de hulp krijgt die u nodig heeft.

gedurende de gehele productlevenscyclus. Ons team van experts heeft uitgebreide ervaring in diverse chemische, voedingsmiddelen- en drankenindustrieën.

toepassingen, waardoor wij de perfecte partner zijn voor uw filtratiebehoeften.

✔ PM Industrie-gerenommeerde fabrikant van poreuze roestvrijstalen schijffilters

✔ Unieke, op maat gemaakte ontwerpen in verschillende maten, materialen, lagen en vormen.

✔ Hoogwaardige producten die strikt voldoen aan de CE-norm, stabiele vorm.

✔ Service van engineering tot aftermarket-ondersteuning

✔ Expertise in diverse toepassingen in de chemische, voedingsmiddelen- en drankenindustrie

Typische toepassingen: 

Uit onze ervaring is gebleken dat poreuze, gesinterde metaalfilterschijven van poeder zeer effectief zijn in diverse industriële toepassingen.

Deze filterschijven zijn ideaal voor gebruik bij destillatie, absorptie, verdamping, filtratie en andere processen in industrieën zoals de aardolie-industrie.

raffinaderijen, chemische industrie, lichte industrie, farmaceutische industrie, metallurgie, machinebouw, scheepvaart, automobielindustrie, tractoren en meer. Ze zijn bijzonder effectief.

bij het verwijderen van druppels en vloeibaar schuim die in stoom of gas zijn meegevoerd, wat resulteert in een hoogwaardig eindproduct.

Vloeistoffiltratie

Roestvrijstalen filterschijven worden veel gebruikt voor vloeistoffiltratie. Ze kunnen worden gebruikt voor het filteren van water, chemicaliën, oliën en andere vloeistoffen. Het gaas is ontworpen om deeltjes van verschillende groottes op te vangen, waardoor de gefilterde vloeistof vrij is van verontreinigingen.

Gasfiltratie

Roestvrijstalen filterschijven kunnen ook worden gebruikt voor gasfiltratie. Ze worden veelvuldig toegepast in de auto-industrie om lucht te filteren voordat deze de motor binnenkomt. Daarnaast kunnen ze in industriële omgevingen worden gebruikt voor het filteren van gassen zoals stikstof, zuurstof en waterstof.

Filtratie van voedsel en dranken

Roestvrijstalen filterschijven zijn veilig te gebruiken bij het filteren van voedsel en dranken. Ze kunnen worden gebruikt om vloeistoffen zoals wijn, bier en vruchtensappen te filteren. Het gaas is ontworpen om deeltjes en onzuiverheden op te vangen, waardoor het gefilterde product puur en veilig is voor consumptie.

Farmaceutische filtratie

Roestvrijstalen filterschijven worden veel gebruikt in farmaceutische filtratieprocessen. Ze kunnen worden ingezet voor het filteren van vloeistoffen en gassen bij de productie van geneesmiddelen en andere farmaceutische producten. Het gaas is ontworpen om bacteriën en andere verontreinigingen op te vangen, waardoor de veiligheid en werkzaamheid van het eindproduct gewaarborgd zijn.

Met onze toewijding aan hoogwaardige producten, deskundige ondersteuning en innovatieve ontwerpen is HENGKO uw ideale partner.

Dé partner voor al uw behoeften op het gebied van gesinterde filterschijven.

Soorten gesinterde metalen filterschijven

Gesinterde metalen filterschijven zijn verkrijgbaar in verschillende soorten, elk ontworpen om te voldoen aan specifieke filtratiebehoeften en -toepassingen.

Deze typen worden onderscheiden op basis van hun materiaalsamenstelling, poriegrootte en beoogd gebruik.

Hieronder vindt u enkele veelvoorkomende typen gesinterde metalen filterschijven:

1. Gesinterde roestvrijstalen filterschijf:

Het meest voorkomende type, gemaakt van roestvrij staal, biedt uitstekende corrosiebestendigheid en duurzaamheid.

Het wordt in diverse industrieën veelvuldig gebruikt voor algemene filtratietoepassingen.

2. Bronzen gesinterde filterschijf:

Bronzen gesinterde filterschijven staan ​​bekend om hun hogere porositeit en worden vaak gebruikt voor het filteren van vloeistoffen.

en gassen in toepassingen die fijne filtratie vereisen.

3. Vernikkelde gesinterde filterschijf:

Gesinterde nikkelfilterschijven worden gebruikt in omgevingen met hoge temperaturen en agressieve chemicaliën.

omstandigheden, dankzij de uitzonderlijke corrosiebestendigheid van nikkel.

4. Kopergesinterde filterschijf:

Gesinterde koperen filterschijven worden gebruikt voor het filteren van gassen en vloeistoffen en bieden tevens een goede thermische geleidbaarheid.

5. Filterschijf van gesinterd titanium:

In toepassingen waar hoge sterkte en een laag gewicht vereist zijn, hebben gesinterde titanium filterschijven de voorkeur.

En een uitstekende corrosiebestendigheid is essentieel.

6. Inconel gesinterde filterschijf:

Gesinterde filterschijven van Inconel worden gebruikt in omgevingen met extreme temperaturen en corrosieve omstandigheden.

waardoor ze geschikt zijn voor veeleisende filtratietaken.

7. Monel gesinterde filterschijf:

Monel gesinterde filterschijven zijn zeer corrosiebestendig, waardoor ze ideaal zijn voor filtratie in maritieme omgevingen.

en chemische verwerking.

8. Gesinterde filterschijf van Hastelloy:

Gesinterde filterschijven van Hastelloy worden gebruikt in toepassingen die bestand moeten zijn tegen een breed scala aan corrosieve media.

9. Wolfraamgesinterde filterschijf:

Wolfraamgesinterde filterschijven worden gebruikt in toepassingen bij hoge temperaturen en voor het filteren van agressieve chemicaliën.

10. Gesinterde filterschijf met variërende porositeit:

Deze filterschijven hebben poriegroottes die over de hele schijf variëren, waardoor nauwkeurigere filtratie in verschillende gedeelten mogelijk is.

11. Gesinterde vezelmetaalfilterschijf:

Deze filterplaat, gemaakt van metaalvezels, biedt een hogere porositeit en een groter oppervlak, waardoor efficiënte filtratie mogelijk is.

van fijne deeltjes.

12. Meerlaagse gesinterde filterschijf:

Dit filtertype, bestaande uit meerdere lagen met verschillende porositeiten, biedt een verbeterde filtratiecapaciteit en

Kan worden gebruikt voor complexe filtratietaken.

Het is essentieel om het juiste type gesinterde metalen filterschijf te selecteren op basis van de specifieke eisen.

Bij de filtratietoepassing spelen factoren zoals deeltjesgrootte, chemische compatibiliteit, temperatuur en druk een rol.

Elk type filterschijf heeft unieke voordelen en beperkingen, dus de juiste kiezen zorgt voor optimale resultaten.

filterprestaties en duurzaamheid.

Uw beste leverancier van gesinterde filters en technische oplossingen

Hoe u een filterplaat van gesinterd roestvrij staal kunt personaliseren

Als u een specifiek ontwerp voor uw projecten hebt en geen vergelijkbaar product met een roestvrijstalen filterschijf kunt vinden,

Neem gerust contact op met HENGKO. We werken graag samen om de beste oplossing te vinden. Hieronder vindt u het proces voor OEM-gesinterde producten.

roestvrijstalen filterschijf:

1. Consultatie en contact met HENGKO

2. Co-ontwikkeling

3. Een contract opstellen

4. Ontwerp en ontwikkeling

5. Goedkeuring door de klant

6. Fabricage / Massaproductie

7. Systeemassemblage

8. Testen en kalibreren

9. Verzending en training

HENGKO zet zich al meer dan 20 jaar in om mensen te helpen materie effectiever waar te nemen, te zuiveren en te gebruiken, en zo het leven gezonder te maken.

Bekijk de procedure en neem contact met ons op om de details verder te bespreken.

HENGKO is een ervaren fabriek die geavanceerde producten levert.gesinterd roestvrijstalen filterelementen voor vele toepassingen.

We hebben samengewerkt met duizenden laboratoria, universiteiten en R&D-afdelingen van merkbedrijven wereldwijd. Veel universiteiten,

Onder de volgende bedrijven vallen partners die al lange tijd bij ons zijn. U bent van harte welkom om contact met ons op te nemen en samen te werken met het HENGKO-team.

U ontvangt uw oplossingen sneller.

Veelgestelde vragen over roestvrijstalen filterschijven

1. Wat is een roestvrijstalen filterschijf?

Ook bekend alsroestvrijstalen filterschijvenen kleine gaasschijven, deze schijven hebben dezelfde poriegrootte, minuscule gaatjes die

vangen zeer kleine deeltjes op.

Normaal gesproken worden draadgaasschijven vaak gebruikt in laboratoria en bij gasdoorstromingstoepassingen (sparging).

Ze zijn gemaakt van 316L roestvrij staal.Staal vanwege de uitstekende corrosie- en slijtvastheid.

Roestvrijstalen gaasfilterschijven worden voornamelijk gebruikt voor filtratie in dieselmotoren, drukfilters, chemische vezelfilters en

Kunststofextruders, textielfiltratie, mijnbouw, waterzuivering, voedingsmiddelenindustrie en andere sectoren.Gesinterd metaal 316l roestvrij staal

Een stalen filterschijf vergemakkelijkt het zeven of scheiden van de ene stof van de andere.waardoor het voor u mogelijk wordt om

Onnodige verontreinigingen verwijderen uit vaste stoffen of vloeistoffen.

Het productieproces van deroestvrijstalen filterHet disc-proces omvat drie belangrijke stappen.

De eerste stap omvat de selectie van hoogwaardig roestvrijstalen draad, dat vervolgens wordt geponst of geweven.

Ook moet er een geschikt materiaal gevonden worden om de rand van de draadgaasschijf mee te omwikkelen.

Kies bovendien voor verschillende poriegroottes van 316L roestvrijstalen poeder om in het midden samen te voegen en te sinteren.

Roestvrijstalen gaasschijven kunnen in verschillende vormen worden ontworpen en vervaardigd, met diverse weeftechnieken en filterprecisie.

randafwerkingsmaterialen, naast andere kenmerken.Je kunt dit type metalen filterschijf dus ontwerpen om aan je behoeften te voldoen.

Factoren zoals debiet, filterdeeltjesgrootte, fysieke ruimtebeperkingen en contactvloeistof spelen een rol.

Als een van de professionalsleverancier van roestvrijstalen filterschijvenU bent van harte welkom om onze fabriek persoonlijk te bezoeken.

om meer details te besprekenVoor uw projecten hebben we ook een geheimhoudingsovereenkomst getekend voor veel filters.

project voor onze klanten.

2. Wat zijn de belangrijkste kenmerken van een gesinterde filterschijf?

1. Hoge sterkte en framestabiliteit voor een lange levensduur.

2. Uitstekende weerstand tegen corrosie, zuren, basen en slijtage.

3. Kan gebruikt worden bij hoge temperaturen van -200 °C tot 600 °C.

4. Diverse filterclassificaties om uit te kiezen of aan te passen, en een hoge filterprecisie voor verschillende toepassingen.

5. Goed vuilopvangend vermogen.

6. Gemakkelijk schoon te maken en herbruikbaar, waardoor de stilstandtijd wordt verkort en kosten worden bespaard.

7. Afhankelijk van de verschillende projectvereisten kan de gesinterde metalen filterschijf in ronde, vierkante of

Rechthoekig, ovaal, ringvormig en andere vormen. Er kan gekozen worden voor een enkele of meerdere lagen.

Betrouwbare werking met hoge online tijd en weinig onderhoud; Demonstreer nnieuwe technologie

op commerciële schaal.

3.Waar worden gesinterde filters voor gebruikt?

Gesinterde filterszijn ontworpen en toegepast als een nieuw fijnfiltratiemateriaal voor de voedingsmiddelen- en drankenindustrie.

waterzuivering, stofverwijdering, farmaceutische industrie en polymeerindustrie vanwege de uitstekende eigenschappen.

prestaties van gesinterde filters, waaronder de hoge mechanische sterkte van gesinterde filters en de brede

reeks filtratiegraden.

4. Hoe werkt een gesinterde filterschijf?

  In het kortHet productieproces van gesinterde filters bestaat uit twee stappen.
1. Vormgeven
2. Sinteren

Voordat we echter gaan vormen en sinteren, moeten we het ontwerp, de afmetingen en de porositeit met de klant afstemmen.

Debietvereisten, materiaal en of het filter al dan niet een schroefdraadbehuizing heeft voor eenvoudige installatie.

De productiestappen van de gesinterde cartridge zijn als volgt.

5. Welk type roestvrij staal wordt hoofdzakelijk gebruikt voor filterschijven? 

De belangrijkste soorten roestvrij staalpoeder die geschikt zijn voor de productie van roestvrij staal zijn:

De gesinterde filterschijf bestaat uit:

1.) Roestvrij staal 316, bestaande uit mangaan, silicium en koolstof,nikkel- en chroomelementen.

2.) Roestvrij staal316LHet heeft een lager koolstofgehalte in vergelijking met roestvrij staal 316.

Geschikt voor diverse toepassingen in de voedingsindustrie, waaronder voedsel- en medische filtratie, enz.

3.) Roestvrij staal 304, bestaat uit nikkel en chroom, metalen die non-ferrometalen zijn.

4.) Roestvrij staal 304L heeft een hoger koolstofgehalte in vergelijking met roestvrij staal 304.

De prijs zal ongetwijfeld lager zijn dan die van de 316L, 316, enzovoort.

6. Hoe maak je een roestvrijstalen draadgaasfilter schoon?

Er zijn verschillende methoden om roestvrijstalen filterschijven te reinigen, waarbij de keuze voor elke methode zijn eigen voorkeuren heeft.

afhankelijk van uw type en omvang van de werkzaamheden.

Laten we eens kijken naar enkele veelgebruikte methoden om metalen filterschijven schoon te maken.

1) Terugblazen en terugspoelen

Het is een van de eenvoudigste methoden om filterschijven schoon te maken.

Om terugspoeling succesvol te laten verlopen, is het afhankelijk van de omgekeerde vloeistofstroom om de ophopingen los te maken.

en de deeltjes wegvoeren van de mediumstructuur.

De gebruikte vloeistof is doorgaans gefilterd of een andere voor het proces geschikte vloeistof.

De blowback- en backwashing-techniek is gebaseerd op de losse hechting van de deeltjes aan of

binnen de openingen van het filtergaas.

Het gebruik van gas in plaats van vloeistof als drukbron genereert veel turbulentie.

Door de druk wordt het gas/vloeistofmengsel door het gaas van de filterschijf geperst.

2) Week en spoel

Voor het reinigen van roestvrijstalen filterschijven wordt een reinigingsmiddeloplossing gebruikt.

Bij deze techniek laat u de filterschijf voldoende weken zodat het reinigingsmiddel zijn werk kan doen.

Maak de deeltjes los en spoel ze uit het filtermedium.

In een laboratorium kunt u deze procedure uitvoeren met roestvrijstalen filterplaatjes of met kleine

onderdelen.

3) Circulatiestromen

Bij deze methode voor het reinigen van de draadgaasfilterschijf is een reinigingssysteem nodig dat de pomp ondersteunt.

Laat een reinigingsoplossing over het filtergaas circuleren totdat het schoon is.

De circulatie vindt gewoonlijk plaats in de tegenovergestelde richting van waaruit het filtergaas vervuild raakte.

U moet de reinigingsoplossing filteren voordat u deze terugvoert naar het filtermedium.

4) Ultrasone baden

Deze techniek vereist speciale apparatuur die ultrasone geluidsgolven gebruikt om de ontsteking te activeren.

deeltjes en verwijder ze van het filtergaas.

Met laboratoriummodellen van deze apparatuur kunt u kleine roestvrijstalen filterplaatjes eenvoudig reinigen.

De grotere exemplaren vereisen daarentegen grote tankinstallaties met een hoog energieverbruik.

Ultrasoon reinigen, in combinatie met de juiste reinigingsoplossing, is de meest efficiënte methode van

Reinigen van filterschijven, met name bij diep ingebedde deeltjes.

5) Reiniging van de oven

Het is tevens een eenvoudige techniek voor het reinigen van metalen filterschijven door biologische stoffen te verdampen of te verbranden.

organische verbindingen.Het is het meest effectief voor het verwijderen van polymere materialen.

Het reinigen van de roestvrijstalen filterschijf van de oven is geschikt voor stoffen die geen asresten achterlaten.

Anders heb je een extra reinigingsmethode nodig om de asresten te verwijderen.

6) Hydroblasting

Reinigingstechnieken met waterstralen hebben doorgaans de voorkeur boven andere reinigingstechnieken wanneer de deeltjes

hebben de openingen van het filtergaas ernstig verstopt.

Je kunt deze methode bijvoorbeeld gebruiken om filterschijven in dwarsstroombuizen te reinigen.

De hogedrukwaterstraal verwijdert de vastzittende deeltjes door middel van een krachtige impact.

Het dringt niet erg diep door in het filtergaas; in de meeste gevallen zal de verstopping echter slechts beperkt zijn.

aan het oppervlak van het filtermedium.

Het wordt veelvuldig toegepast in fabrieken en meestal gebruikt voor het reinigen van warmtewisselaarbuizen.

7. Welke factoren moet u in overweging nemen bij de keuze van een roestvrijstalen filterschijf?

Bij het kiezen van de juiste gesinterde metalen filterschijf om de efficiëntie van uw filtratiesysteem te garanderen,

Daarom moet u bij de keuze van een roestvrijstalen filterschijf rekening houden met de volgende factoren:

• Type filtermedium

Er bestaan ​​verschillende soorten filtermedia, zoals willekeurig verdeelde metaalvezels, foto-geëtste materialen en gesinterde materialen.

filtermedia, elk met zijn eigen voor- en nadelen.

U moet daarom een ​​roestvrijstalen filterschijf met het juiste filtermateriaal voor uw toepassing kiezen.

• Gebruikt type roestvrij staal

Roestvrij staal is verkrijgbaar in verschillende soorten, waarbij elk type voordelen heeft die geschikt zijn voor verschillende toepassingen.

Voordat je er een koopt, is het cruciaal om de specifieke eigenschappen van het materiaal waarvan een filterschijf is gemaakt, te achterhalen.

Dergelijke kenmerken omvatten druk, temperatuurlimieten en reacties op andere verbindingen en omstandigheden.

• Maasnummer

Het is het aantal gaten per inch van een roestvrijstalen filtergaas.

Een hoog maasnummer geeft aan dat het filtergaas veel gaten per inch bevat.

Het betekent ook dat de afzonderlijke gaten klein zijn en omgekeerd.

• Maasgrootte

De maaswijdte geeft de grootte aan van de afzonderlijke gaten in het gaas van de roestvrijstalen filterschijf.

Het wordt altijd gemeten in millimeters, microns of fractionele inches.

• Draaddiameter

Dit is een cruciale overweging bij de keuze van een roestvrijstalen filterschijf.

Wanneer een draad een grote draaddiameter heeft, betekent dit dat de maasopeningen erg klein zijn.

Kortom, hoe groter de diameter van de draad, hoe groter het maasnummer van de gesinterde filterschijf.

De diameter van de draad is een percentage van het totale oppervlak van het roestvrijstalen filtergaas, d.w.z.

het percentage open ruimte.Een groter percentage open ruimte duidt er dus op dat...

dat de filterschijf een hoge doorstroming heeft.

• Filamentdiameter

Deze parameter beïnvloedt de maasopeningen en het percentage van het open oppervlak van het filtergaas.

• Vloeistofcompatibiliteit

U dient ervoor te zorgen dat de roestvrijstalen filterplaat goed aansluit op de vloeistof die u wilt filteren.

Het helpt om elke reactie tussen de filterplaat en de vloeistof te voorkomen, aangezien elke reactie

een negatieve invloed hebben op de kwaliteit van het filtratieproces.

8. Zijn er vormbeperkingen voor roestvrijstalen draadgaasfilterschijven?

   Nee, u kunt het ontwerp aanpassen aan de eisen van uw project. Geef uw afmetingen, poriegrootte, doorstroomregeling, enz. door.

neem contact met ons opvoor meer informatie.

9. Wat zijn de voordelen van gesinterde filterschijven?

De vier belangrijkste voordelen zijn:

1.) Duurzaamheid

De gesinterde roestvrijstalen filterschijf is zeer duurzaam en daardoor de ideale keuze voor uw toepassingen.

Het is duurzaam omdat het niet reageert met diverse vloeistoffen.

Het zorgt ervoor dat u het volledige potentieel van uw roestvrijstalen gesinterde gaasfilterschijf benut.

Door de lange levensduur zullen uw operationele kosten op de lange termijn dalen.

2.) Veelzijdigheid

Gesinterde filterschijven van roestvrij staal bieden u de vrijheid om ze in diverse toepassingen te gebruiken dankzij hun eigenschappen.

Unieke chemische en fysische eigenschappen van roestvrijstalen filterschijven.

Deze eigenschappen omvatten corrosiebestendigheid, zuur- en alkalibestendigheid, bedrijfsdruk en -temperatuur.

en compatibiliteit met diverse vloeistoffen.

3.) Efficiëntie

Het type metalen gesinterde filterschijf garandeert een efficiënte werking.

De efficiëntie van de gesinterde roestvrijstalen filterplaat garandeert dat u gemakkelijk het gewenste resultaat bereikt.

filtratieniveau.

4.) Gemakkelijk schoon te maken

Gesinterde filterschijven van roestvrij staal met draadgaas bieden een hoge mate van hygiëne omdat ze gemakkelijk schoon te maken zijn.

Het gebruik ervan in hygiënegevoelige toepassingen zoals de voedingsmiddelen- en drankenindustrie maakt dit mogelijk.

Bovendien verhoogt de zilverachtige uitstraling van roestvrij staal de esthetische aantrekkingskracht van de filterschijf.

Het waarborgen van de algemene hygiëne van uw bedrijfsvoering.

Neem contact met ons op als u meer informatie wilt over de oplossing voor de roestvrijstalen filterschijf.