Cakera Penapis Keluli Tahan Karat Sintered

Spesifikasi Cakera Penapis Keluli Tahan Karat Sintered

Ciri-ciri Utama: 

Cakera Penapis Keluli Tahan Karat Sintered mempunyaikekuatan mekanikal yang tinggi, ketegaran yang baik, dankeplastikan,

sertarintangan yang sangat baik to pengoksidaandankakisanIa tidak memerlukan rangka tambahan

menyokong perlindungan, menjadikan pemasangan dan penggunaan mudah dan senang diselenggara. Cakera penapis ini boleh

disinter dengan 304 atau316perumahan, diikat dan dimesin untuk memenuhi keperluan projek tertentu.

Cakera penapis keluli tahan karat sintered adalah komponen serba boleh yang digunakan dalam pelbagai industri untuk tujuan penapisan. Cakera ini dihasilkan melalui proses yang dipanggil pensinteran, di mana zarah keluli tahan karat dipadatkan dan dipanaskan untuk membentuk struktur berliang. Berikut adalah beberapa ciri dan fungsi cakera penapis keluli tahan karat sintered:

Ciri-ciri:

1. Bahan Keluli Tahan Karat:Cakera penapis sinter diperbuat daripada keluli tahan karat berkualiti tinggi, yang menawarkan rintangan kakisan dan ketahanan yang sangat baik.

2. Struktur Berliang:Proses pensinteran menghasilkan struktur berliang dengan saiz liang yang seragam, membolehkan penapisan dan pemisahan zarah yang cekap.

3. Pelbagai Saiz Liang Pori:Cakera penapis ini terdapat dalam pelbagai saiz liang, menjadikannya sesuai untuk menapis pelbagai bahan daripada zarah kasar hingga halus.

4. Kecekapan Penapisan Tinggi:Taburan saiz liang yang seragam dan terkawal memastikan kecekapan penapisan yang tinggi sambil mengekalkan penurunan tekanan yang rendah.

5. Rintangan Kimia dan Terma:Cakera penapis keluli tahan karat sinter boleh menahan pelbagai keadaan kimia dan haba, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi.

6. Mudah Dibersihkan dan Digunakan Semula:Cakera penapis ini boleh dibersihkan dan digunakan semula dengan mudah, sekali gus mengurangkan keperluan penggantian yang kerap dan meminimumkan pembaziran.

7. Bentuk dan Saiz yang Boleh Disesuaikan:Pengilang menawarkan pilihan penyesuaian untuk bentuk dan saiz agar sesuai dengan peralatan dan aplikasi penapisan tertentu.

8. Ketegaran dan Kestabilan:Proses pensinteran memberikan cakera penapis ketegaran dan kestabilan struktur, memastikan ia mengekalkan bentuk dan prestasi semasa penggunaan.

Fungsi:

1. Penapisan:Fungsi utama cakera penapis keluli tahan karat sinter adalah untuk menapis dan menyingkirkan bahan cemar, bendasing atau zarah daripada cecair atau gas dengan berkesan.

2. Pemisahan:Cakera penapis ini boleh digunakan untuk mengasingkan bahan yang berbeza berdasarkan saiz zarahnya, bagi memastikan komponen yang dikehendaki dikekalkan atau dikeluarkan daripada campuran.

3. Perlindungan:Cakera penapis keluli tahan karat sinter digunakan untuk melindungi peralatan, pam dan instrumentasi sensitif daripada kerosakan yang disebabkan oleh zarah atau serpihan.

4. Penulenan:Ia digunakan dalam proses penulenan untuk menapis cecair dan gas, memastikan produk akhir yang berkualiti tinggi.

5. Kawalan Pengudaraan dan Aliran Udara:Cakera penapis dengan keliangan terkawal digunakan untuk aplikasi pengudaraan, membolehkan aliran udara atau gas sambil menghalang laluan bahan cemar.

6. Pembendarian:Dalam aplikasi tertentu, cakera penapis membantu dalam proses pembendarian, membantu mengawal aliran dan pengedaran gas atau cecair melalui lapisan zarah.

7. Kawalan Habuk dan Pelepasan:Cakera penapis keluli tahan karat sinter digunakan dalam persekitaran perindustrian untuk mengawal pelepasan, menangkap habuk dan bahan zarahan bagi mematuhi peraturan alam sekitar.

8. Sokongan Pemangkin:Dalam beberapa kes, cakera penapis ini berfungsi sebagai struktur sokongan pemangkin dalam proses kimia, meningkatkan kecekapan tindak balas dan memudahkan pemisahan selepas tindak balas.

Ciri-ciri dan fungsi ini menonjolkan kepentingan dan fleksibiliti cakera penapis keluli tahan karat sinter dalam pelbagai aplikasi perindustrian yang mana penapisan dan pemisahan memainkan peranan penting.

Jika anda mempunyai keperluan yang lebih tinggi untuk kawasan penapisan dan keperluan data kawalan aliran, pasukan jurutera profesional HENGKO

akan mereka bentuk penyelesaian terbaik bagipenapis logam sintercakera untuk memenuhi keperluan dan piawaian projek anda yang tinggi.

Mengapa Cakera Penapis Sinter HENGKO

HENGKO ialah pengeluar penapis cakera keluli tahan karat berliang yang terkenal yang disesuaikan untuk memenuhi pelbagai keperluan aplikasi.

Produk kami direka bentuk dengan inovasi dan penyesuaian bagi memastikan anda mendapat produk yang sempurna untuk keperluan anda.

Kami berbangga dengan sejarah lama kami dalam membekalkan produk berkualiti tinggi, yang biasa digunakan dalam penapisan industri yang unggul,

pelembapan, sparger, perlindungan sensor, pengawalaturan tekanan dan banyak lagi aplikasi lain. Produk kami dihasilkan untuk memenuhi CE

piawaian dan dikenali kerana kestabilan dan ketahanannya.

Di HENGKO, kami menyediakan sokongan komprehensif, daripada kejuruteraan hingga perkhidmatan selepas jualan, memastikan anda mendapat bantuan yang anda perlukan.

sepanjang kitaran hayat produk. Pasukan pakar kami mempunyai pengalaman luas dalam pelbagai bahan kimia, makanan dan minuman

aplikasi, menjadikan kami rakan kongsi yang sempurna untuk keperluan penapisan anda.

✔ PM Pengilang penapis cakera keluli tahan karat berliang yang terkenal dalam industri

✔ Reka bentuk tersuai yang unik seperti saiz, bahan, lapisan dan bentuk yang berbeza

✔ Produk berkualiti tinggi mengikut piawaian CE, bentuk yang stabil

✔ Perkhidmatan daripada Kejuruteraan sehingga sokongan selepas jualan

✔ Kepakaran dalam pelbagai aplikasi dalam industri kimia, makanan dan minuman

Aplikasi Lazim: 

Berdasarkan pengalaman kami, kami mendapati bahawa cakera penapis sinter logam berliang serbuk sangat berkesan dalam pelbagai aplikasi perindustrian.

Cakera penapis ini sesuai untuk digunakan dalam penyulingan, penyerapan, penyejatan, penapisan dan proses lain dalam industri seperti petroleum,

penapisan, kimia, industri ringan, farmaseutikal, metalurgi, jentera, kapal, traktor automobil dan banyak lagi. Ia amat berkesan

dalam menanggalkan titisan dan buih cecair yang terperangkap dalam stim atau gas, menghasilkan output berkualiti tinggi.

Penapisan Cecair

Cakera penapis keluli tahan karat digunakan secara meluas untuk aplikasi penapisan cecair. Ia boleh digunakan untuk menapis air, bahan kimia, minyak dan cecair lain. Jaring dawai direka bentuk untuk memerangkap zarah dengan saiz yang berbeza, memastikan cecair yang ditapis bebas daripada bahan cemar.

Penapisan Gas

Cakera penapis keluli tahan karat juga boleh digunakan untuk aplikasi penapisan gas. Ia biasanya digunakan dalam industri automotif untuk menapis udara sebelum ia memasuki enjin. Ia juga boleh digunakan dalam persekitaran perindustrian untuk menapis gas seperti nitrogen, oksigen dan hidrogen.

Penapisan Makanan dan Minuman

Cakera penapis keluli tahan karat selamat digunakan dalam aplikasi penapisan makanan dan minuman. Ia boleh digunakan untuk menapis cecair seperti wain, bir dan jus buah-buahan. Jaring dawai direka bentuk untuk memerangkap zarah dan bendasing, memastikan produk yang ditapis adalah tulen dan selamat untuk dimakan.

Penapisan Farmaseutikal

Cakera penapis keluli tahan karat biasanya digunakan dalam aplikasi penapisan farmaseutikal. Ia boleh digunakan untuk menapis cecair dan gas dalam pengeluaran ubat-ubatan dan produk farmaseutikal lain. Jaring dawai direka bentuk untuk memerangkap bakteria dan bahan cemar lain, memastikan produk akhir selamat dan berkesan.

Dengan komitmen kami terhadap produk berkualiti tinggi, sokongan pakar dan reka bentuk inovatif, HENGKO ialah pilihan ideal anda

rakan kongsi untuk semua keperluan cakera penapis sintered anda.

Jenis-jenis Cakera Penapis Logam Sintered

Cakera penapis logam sinter datang dalam pelbagai jenis, setiap satunya direka untuk memenuhi keperluan dan aplikasi penapisan tertentu.

Jenis-jenis ini dibezakan berdasarkan komposisi bahan, saiz liang dan tujuan penggunaannya.

Berikut adalah beberapa jenis cakera penapis logam sintered yang biasa:

1. Cakera Penapis Sinter Keluli Tahan Karat:

Jenis yang paling biasa, diperbuat daripada keluli tahan karat, menawarkan rintangan kakisan dan ketahanan yang sangat baik.

Ia digunakan secara meluas dalam pelbagai industri untuk aplikasi penapisan umum.

2. Cakera Penapis Sinter Gangsa:

Cakera penapis sinter gangsa dikenali kerana keliangannya yang lebih tinggi dan sering digunakan untuk menapis cecair

dan gas dalam aplikasi yang memerlukan penapisan halus.

3. Cakera Penapis Sinter Nikel:

Cakera penapis sinter nikel digunakan dalam persekitaran dengan suhu tinggi dan bahan kimia yang agresif

keadaan, terima kasih kepada rintangan nikel yang luar biasa terhadap kakisan.

4. Cakera Penapis Sinter Kuprum:

Cakera penapis sinter kuprum digunakan dalam penapisan gas dan cecair di samping menawarkan kekonduksian terma yang baik.

5. Cakera Penapis Sintered Titanium:

Cakera penapis sinter titanium lebih diutamakan dalam aplikasi di mana kekuatan tinggi, berat rendah,

dan rintangan kakisan yang sangat baik adalah penting.

6. Cakera Penapis Sinter Inconel:

Cakera penapis sintered inconel digunakan dalam suhu ekstrem dan persekitaran menghakis,

menjadikannya sesuai untuk tugas penapisan yang mencabar.

7. Cakera Penapis Sinter Monel:

Cakera penapis sinter Monel sangat tahan terhadap kakisan, menjadikannya sesuai untuk penapisan dalam persekitaran marin

dan pemprosesan kimia.

8. Cakera Penapis Sinter Hastelloy:

Cakera penapis sinter Hastelloy digunakan dalam aplikasi yang memerlukan rintangan kepada pelbagai media menghakis.

9. Cakera Penapis Sinter Tungsten:

Cakera penapis sinter tungsten digunakan dalam aplikasi suhu tinggi dan untuk menapis bahan kimia yang agresif.

10. Cakera Penapis Sintered Bergred Keliangan:

Cakera penapis ini mempunyai saiz liang yang berbeza-beza merentasi cakera, membolehkan penapisan yang lebih tepat di bahagian yang berbeza.

11. Cakera Penapis Logam Gentian Sintered:

Diperbuat daripada gentian logam, cakera penapis jenis ini menawarkan keliangan dan luas permukaan yang lebih tinggi, membolehkan penapisan yang cekap

daripada zarah-zarah halus.

12. Cakera Penapis Sinter Berbilang Lapisan:

Terdiri daripada berbilang lapisan dengan keliangan yang berbeza, jenis cakera penapis ini menyediakan kapasiti penapisan yang dipertingkatkan dan

boleh digunakan untuk tugas penapisan yang kompleks.

Adalah penting untuk memilih jenis cakera penapis logam sinter yang sesuai berdasarkan keperluan khusus

aplikasi penapisan, seperti saiz zarah, keserasian kimia, suhu dan keadaan tekanan.

Setiap jenis cakera penapis menawarkan kelebihan dan batasan yang unik, jadi memilih yang betul memastikan optimum

prestasi dan ketahanan penapisan.

Pembekal Terbaik Penyelesaian Kejuruteraan Penapis Sintered Anda

Cara Menyesuaikan Cakera Penapis Keluli Tahan Karat Sinter Logam

Jika anda mempunyai reka bentuk khusus untuk projek anda dan tidak dapat menemui produk cakera penapis keluli tahan karat yang sama atau serupa,

selamat datang untuk menghubungi HENGKO. Kami akan bekerjasama untuk mencari penyelesaian terbaik. Berikut adalah proses untuk sinter OEM

cakera penapis keluli tahan karat:

1. Rundingan dan Hubungi HENGKO

2. Pembangunan Bersama

3. Buat Kontrak

4. Reka Bentuk & Pembangunan

5. Kelulusan Pelanggan

6. Fabrikasi / Pengeluaran Besar-besaran

7. Perhimpunan Sistem

8. Uji & Kalibrasi

9. Penghantaran & Latihan

HENGKO berdedikasi untuk membantu orang ramai melihat, menyucikan dan menggunakan jirim dengan lebih berkesan, menjadikan kehidupan lebih sihat selama lebih 20 tahun.

Sila semak prosesnya dan hubungi kami untuk membincangkan butiran lanjut.

HENGKO ialah kilang berpengalaman yang menyediakan perkhidmatan yang canggihpenapis keluli tahan karat sinteredelemen untuk pelbagai aplikasi.

Kami telah bekerjasama dengan beribu-ribu makmal, universiti dan jabatan R&D syarikat jenama di seluruh dunia. Banyak universiti,

seperti yang berikut, telah menjadi rakan kongsi jangka panjang kami. Anda dialu-alukan untuk menghubungi kami dan bekerjasama dengan pasukan HENGKO.

Anda akan mendapat penyelesaian anda dengan lebih cepat.

Soalan Lazim Popular tentang Cakera Penapis Keluli Tahan Karat

1. Apakah Cakera Penapis Keluli Tahan Karat?

Juga dikenali sebagaicakera penapis keluli tahan karatdan cakera jejaring kecil, cakera ini mempunyai lubang kecil bersaiz liang yang sama

memerangkap zarah-zarah yang sangat kecil.

Biasa Cakera jaringan dawai sering digunakan dalam makmal dan aplikasi penggumpalan gas (sparging).

Ia diperbuat daripada keluli tahan karat 316Lkeluli kerana rintangan kakisan dan lelasan yang sangat baik.

Cakera penapis jaring keluli tahan karat digunakan terutamanya untuk penapisan dalam enjin diesel, penapis tekanan, gentian kimia dan

penyemperit plastik, penapisan dop tekstil, lombong, air, bahan makanan dan industri lain.Logam sintered 316l keluli tahan karat

cakera penapis keluli memudahkan penyaringan atau pemisahan satu bahan daripada bahan yang lain,membolehkan anda untuk

menyingkirkan bahan cemar yang tidak perlu daripada pepejal atau cecair.

Proses pembuatan bagipenapis keluli tahan karatcakera melibatkan tiga langkah utama.

Langkah pertama melibatkan pemilihan dawai keluli tahan karat berkualiti tinggi, yang kemudiannya ditebuk atau ditenun.

Perlu juga mencari bahan yang sesuai untuk membalut tepi cakera jaring dawai.

Selain itu, pilih saiz liang serbuk keluli tahan karat 316L yang berbeza untuk dipasang di tengah dan disinter.

Cakera jejaring keluli tahan karat boleh mereka bentuk dan membuat pelbagai bentuk, teknik tenunan, ketepatan penapis dan

bahan pembalut tepi, antara ciri-ciri lain.Jadi anda boleh mereka bentuk cakera penapis logam jenis ini untuk memenuhi keperluan anda

keperluan seperti kadar aliran, saiz zarah penapis, batasan ruang fizikal dan cecair sentuh.

Sebagai salah seorang profesionalpembekal cakera penapis keluli tahan karat, Anda dialu-alukan untuk melawat Kilang kami secara bersemuka

untuk bercakap lebih lanjutuntuk projek anda, kami juga telah menandatangani perjanjian tanpa pendedahan untuk banyak penapisan

projek untuk pelanggan kami.

2. Apakah Ciri-ciri Utama Cakera Penapis Sintered?

1. Kekuatan tinggi dan kestabilan rangka untuk jangka hayat yang panjang.

2. Rintangan yang sangat baik terhadap kakisan, asid, alkali dan lelasan.

3. Boleh menggunakan rintangan haba yang tinggi di bawah suhu antara -200 °C hingga 600 °C.

4. Pelbagai penarafan penapis untuk dipilih atau disesuaikan dan ketepatan penapis yang hebat untuk aplikasi yang berbeza.

5. Kapasiti pegangan kotoran yang baik.

6. Mudah dibersihkan dan boleh diguna semula, mengurangkan masa henti dan menjimatkan kos.

7. Mengikut pelbagai permintaan projek, Cakera Penapis Logam Sinter boleh dibentuk menjadi bulat, segi empat sama,

segi empat tepat, bujur, cincin dan lain-lain. Lapisan tunggal atau berbilang lapisan boleh dipilih.

Operasi yang boleh dipercayai dengan masa dalam talian yang tinggi dan penyelenggaraan yang rendah; Menunjukkan nteknologi baharu

pada skala komersial.

3.Apakah Kegunaan Penapis Sintered?

Penapis sinteredtelah direka bentuk dan digunakan sebagai bahan penapisan halus baharu untuk makanan, minuman,

rawatan air, penyingkiran habuk, farmaseutikal dan industri polimer kerana cemerlangnya

prestasi penapis sintered, termasuk kekuatan mekanikal penapis sintered yang tinggi dan luasnya

julat gred penapisan.

4. Bagaimanakah Cakera Penapis Siner Berfungsi?

  Secara ringkasnya, proses pengeluaran penapis sinter terdiri daripada 2 langkah
1. Membentuk
2. Pensinteran

Walau bagaimanapun, sebelum membentuk dan menyinter, kami mesti mengesahkan dengan pelanggan reka bentuk, saiz, keliangan,

keperluan aliran, bahan dan sama ada penapis mempunyai perumah berulir untuk pemasangan yang mudah atau tidak.

Langkah-langkah pengeluaran kartrij sinter adalah seperti berikut.

5. Apakah Jenis Keluli Tahan Karat yang digunakan utama untuk Cakera Penapis? 

Gred utama serbuk keluli tahan karat yang sesuai untuk pengeluaran jenis keluli tahan karat

cakera penapis sinter terdiri daripada:

1.) Keluli tahan karat 316, terdiri daripada mangan, silikon, karbon,unsur nikel dan kromium.

2.) Keluli tahan karat316L, Mempunyai kuantiti kandungan karbon yang lebih rendah berbanding keluli tahan karat 316.

gred makanan untuk pelbagai aplikasi termasuk Makanan dan Makanan dan penapisan perubatan dll.

3.) Keluli tahan karat 304, Mengandungi logam nikel dan kromium yang merupakan unsur bukan ferus.

4.) Keluli tahan karat 304L, Mempunyai kuantiti kandungan karbon yang lebih tinggi berbanding keluli tahan karat 304.

pasti harganya akan lebih rendah daripada 316L, 316, dll.

6. Bagaimanakah anda membersihkan cakera penapis jaring dawai keluli tahan karat?

Terdapat beberapa kaedah untuk membersihkan cakera penapis keluli tahan karat, dengan pilihan setiap kaedah

bergantung pada jenis dan tahap operasi anda.

Mari kita lihat beberapa kaedah biasa untuk membersihkan cakera penapis logam.

1) Pembilasan Blowback dan Backwash

Ia adalah salah satu kaedah paling mudah untuk membersihkan cakera penapis.

Agar pembilasan backwash berfungsi dengan jayanya, ia bergantung pada aliran bendalir terbalik untuk dikeluarkan

dan membawa zarah-zarah menjauhi struktur media.

Cecair yang digunakan biasanya ditapis atau cecair lain yang serasi dengan proses.

Teknik blowback dan backwashing bergantung pada pelekatan zarah yang longgar pada atau

di dalam lubang-lubang jaring penapis.

Menggunakan gas sebagai sumber tekanan dan bukannya cecair menghasilkan banyak pergolakan kerana ia dihasilkan

Tekanan memaksa campuran gas/cecair melalui jaringan cakera penapis.

2) Rendam dan Siram

Membersihkan cakera penapis keluli tahan karat merujuk kepada penggunaan larutan detergen.

Dalam teknik ini, anda membiarkan cakera penapis meresap secukupnya untuk tindakan detergen

longgarkan zarah dan buangnya dari media penapis.

Di makmal, anda boleh menjalankan prosedur ini dalam memproses cakera penapis keluli tahan karat atau dengan cakera kecil

komponen.

3) Aliran Peredaran

Dalam kaedah pembersihan cakera penapis jaring dawai ini, anda memerlukan sistem pembersihan untuk membantu mengepam dan

edarkan larutan pembersih ke seluruh jaringan penapis sehingga bersih.

Peredaran biasanya berada dalam arah yang bertentangan dari mana jaringan cakera penapis kotor.

Anda mesti menapis larutan pembersih sebelum mengembalikannya ke media penapis.

4) Mandian Ultrasonik

Teknik ini memerlukan peralatan khas yang menggunakan gelombang bunyi ultrasonik untuk mencetuskan

zarah dan keluarkannya dari jaringan penapis.

Anda boleh menggunakan model makmal peralatan ini untuk membersihkan cakera penapis keluli tahan karat kecil dengan mudah,

manakala yang lebih besar memerlukan peralatan tangki besar dengan input kuasa tinggi.

Pembersihan ultrasonik, bersama-sama dengan larutan detergen yang betul, adalah kaedah yang paling berkesan untuk

membersihkan cakera penapis, terutamanya dalam kes zarah yang terbenam dalam.

5) Pembersihan Relau

Ia juga merupakan teknik mudah untuk membersihkan cakera penapis logam dengan meruap atau membakar bahan biologi atau

sebatian organik.Ia paling berkesan untuk menanggalkan bahan polimer.

Pembersihan cakera penapis keluli tahan karat relau sesuai untuk bahan yang tidak meninggalkan sisa abu.

Jika tidak, anda memerlukan kaedah pembersihan tambahan untuk membuang sisa abu.

6) Letupan Hidro

Teknik pembersihan hidro letupan biasanya menggantikan teknik pembersihan lain apabila zarah-zarah

telah menyumbat lubang-lubang jaring penapis dengan teruk.

Anda boleh menggunakan kaedah ini untuk membersihkan, contohnya, cakera penapis dalam tiub aliran silang.

Pancutan air bertekanan tinggi menyingkirkan zarah-zarah yang terperangkap melalui impaksi bertenaga tinggi.

Ia tidak masuk terlalu dalam ke dalam jaringan penapis; walau bagaimanapun, dalam kebanyakan keadaan, halangan itu mungkin hanya

pada permukaan media penapis.

Ia biasanya digunakan dalam tumbuhan, dan biasanya digunakan untuk membersihkan tiub penukar haba.

7. Faktor Apakah yang Perlu Anda Pertimbangkan semasa Memilih Cakera Penapis Keluli Tahan Karat?

Apabila memilih cakera penapis logam sinter yang betul untuk memastikan kecekapan sistem penapisan anda,

oleh itu, anda harus mempertimbangkan faktor berikut semasa memilih cakera penapis keluli tahan karat:

• Jenis Media Penapis

Terdapat pelbagai jenis media penapis, seperti gentian logam rawak, foto-etsa dan sintered

media penapisan, setiap satunya dengan kelebihan dan kekurangannya.

Oleh itu, anda mesti memilih cakera penapis keluli tahan karat dengan media penapisan yang betul untuk aplikasi anda.

• Jenis Keluli Tahan Karat yang Digunakan

Keluli tahan karat terdapat dalam pelbagai jenis, dengan setiap jenis mempunyai kelebihan yang sesuai untuk tujuan yang berbeza.

Sebelum membelinya, adalah penting untuk memastikan ciri-ciri individu bahan yang digunakan untuk membuat cakera penapis.

Ciri-ciri tersebut termasuk tekanan, had suhu dan tindak balas terhadap sebatian dan keadaan lain.

• Nombor Mesh

Ia adalah bilangan lubang per inci bagi jaring penapis keluli tahan karat.

Jika bilangan jejaring besar, ia menunjukkan banyak lubang setiap inci jejaring cakera penapis.

Ia juga menandakan bahawa lubang individu adalah kecil dan sebaliknya.

• Saiz Mesh

Saiz jejaring menunjukkan saiz lubang individu pada jejaring cakera penapis keluli tahan karat.

Ia sentiasa diukur dalam milimeter, mikron atau inci pecahan.

• Diameter Helai

Ia merupakan pertimbangan penting apabila memilih cakera penapis keluli tahan karat.

Apabila dawai mempunyai diameter untaian yang lebar, ia menunjukkan bahawa ia mempunyai lubang jejaring kecil.

Pendek kata, semakin besar diameter untaian, semakin besar bilangan jejaring cakera penapis tersinter.

Diameter untaian adalah peratusan daripada luas permukaan keseluruhan jaringan penapis keluli tahan karat, iaitu,

peratusan kawasan terbuka.Oleh itu, mempunyai peratusan kawasan terbuka yang lebih besar menunjukkan

bahawa cakera penapis mempunyai aliran yang tinggi.

• Diameter Filamen

Parameter ini mempengaruhi bukaan jejaring dan peratusan kawasan terbuka jejaring penapis.

• Keserasian Bendalir

Anda harus memastikan cakera penapis keluli tahan karat sepadan dengan bendalir yang anda ingin tapis.

Ia membantu mengelakkan sebarang tindak balas antara cakera penapis dan bendalir yang terlibat kerana sebarang tindak balas akan

memberi kesan negatif terhadap kualiti proses penapisan.

8. Adakah terdapat Had Bentuk untuk Cakera Penapis Jaring Dawai Keluli Tahan Karat?

   Tidak, anda boleh mereka bentuk mengikut keperluan projek anda. Kongsikan saiz, saiz liang, kawalan aliran dan sebagainya.

hubungi kamiuntuk butiran lanjut.

9. Apakah Kelebihan Cakera Penapis Sintered?

Empat Kelebihan Utama Termasuk:

1.) Ketahanan

Cakera penapis keluli tahan karat sintered sangat tahan lama, menjadikannya pilihan ideal untuk aplikasi anda.

Ia tahan lama kerana ia tidak bertindak balas dengan pelbagai cecair.

Ia memastikan anda mempunyai potensi penuh cakera penapis jejaring sinter keluli tahan karat anda.

Kerana tahan lama, ia akan mengurangkan kos operasi anda dalam jangka masa panjang.

2. ) Kebolehgunaan

Cakera penapis sinter keluli tahan karat memberikan anda kebebasan untuk digunakan dalam pelbagai aplikasi kerana

Sifat kimia dan fizikal unik cakera penapis keluli tahan karat.

Ciri-ciri ini merangkumi kakisan, rintangan asid dan alkali, tekanan dan suhu operasi,

dan keserasian dengan pelbagai cecair.

3.) Kecekapan

Jenis cakera penapis sinter logam memastikan kecekapan dalam prestasinya.

Kecekapan cakera penapis keluli tahan karat yang disinter menjamin anda dapat mencapai hasil yang diingini dengan mudah

tahap penapisan.

4.) Kemudahan Pembersihan

Cakera penapis sinter jaringan dawai diperbuat daripada keluli tahan karat dengan tahap kebersihan yang tinggi kerana mudah dibersihkan.

Menggunakannya dalam aplikasi sensitif kebersihan seperti industri makanan dan minuman menjadikannya mungkin.

Tambahan pula, penampilan keluli tahan karat yang berwarna keperakan meningkatkan daya tarikan estetik cakera penapis sambil

memastikan kebersihan umum operasi anda.

Hubungi Kami jika Ingin mendapatkan butiran penyelesaian untuk Cakera Penapis Keluli Tahan Karat.