Voll Guide Iwwer Wat ass Sintered Metal Filter?

 

Wat ass Sintered Metal?

Wat ass Sinterfilter Aarbechtsprinzip?

Kuerz ze soen, Wéinst dem stabile poröse Frame,gesintert Metallfiltersinn ee vun de bessere Filtratiounselementer

hautdesdaags. Och d'Héichtemperatur vun den Metallmaterialien, héijen Drock a Korrosiounsbeständegkeet kënnen Iech hëllefen

Fëllt d'Filtertask einfach an engem méi haarden Ëmfeld of, Trennt a filtert iwwerschësseg Gëftstoffer

Dir braucht oder hëlleft Iech net méi héich Rengheet Gasen oder Flëssegkeete fir Äre Projet extrahéieren, a wann Dir och sicht

e puer richteg Fabréck fir OEM gesintert Metallfilter fir Äre Filtratiounssystem, kuckt w.e.g. hei fir ze fannen

denTop Industriell Filter Hiersteller.

 

Vläicht sollt Dir dëst Wuert net vill an Ärem Alldag héieren.

Awer hautdesdaags, gesintert Metall fir méi a méi a verschiddenen Industrien ze benotzen, huet dat gesintert Metal ugefaang ze ginn

denSchlëssel Technologie an e puer Fabrikatioun.

 

DannWat ass genee e Sintered Metal?

Eigentlech ass et eng Branche vun der Pulvermetallurgieindustrie, kuerz, ass den 316L EdelstolPudder duerch d'Schimmel

formen, héich Temperatur sintering an d'Form a Funktioun vun engem Prozess, datt mir brauchen.

 

Dann, Als éischt, gesintert.Wat ass gesintert?

Sinteren ass de Prozess vu Verdichtunga bilden eng zolitt Mass vunMaterial

duerch Hëtzt oder Drock ouni et op de Punkt vun der Flëssegkeet ze schmëlzen. Sintering ass Deel vune Fabrikatiounsprozess benotzt

mat Metaller, Keramik,Plastik an aner Materialien.Wikipedia

 

Wéi Wikipedia beschreift, kënne vill Aarte vu Material sinteréiert ginn, a verschidde Materialien sintere Produkter hunn

aneschtUwendungen. Dann hei gefällt merfir méi Detailer iwwer gesintert Metall ze schwätzen.

 

1. Filtratioun an Trennung 2. Flëssegkeetsbeschränkungen

3. Kaméidi Reduktioun 4. Stabil Flux

 

Geschichtvun Sintering Metal

Wien Erfindungen der Sintering an ugefaang der sintered Produiten ze benotzen? 

Laut historeschen Opzeechnungen ass de Sinterprozess während der zweeter industrieller Revolutioun am 18. Joerhonnert entstanen

a Schweden an Dänemark. Sintert Eisen gouf während dem Schmelzprozess a Kuelegrouwen fonnt. Awer bis 1980, Leit

ugefaang de gesintert Metal un de Filter Ueleg ze benotzen. A fir 1985, déi éischt benotzt HyPulse® filtration Technologie fir

kontinuéierlech slurry Ueleg Filtratioun.

Also tatsächlech kënnt Dir wéi folgend kontrolléieren, et sinn Haapt 3-Entwécklungszäit.

 

Also tatsächlech kënnt Dir wéi folgend kontrolléieren, et sinn Haapt 3-Entwécklungszäit.

1.Ancient Originen

*Bronze Alter:

Déi éischt Beweiser vu sinterähnleche Prozesser staamt aus der Bronzezäit zréck, wou Metallobjekte waren

méiglecherweis duerch Heizung a Kompressioun vu Metallpuder geformt.

* Eisenzäit:

Eisenaarbechtstechniken, dorënner d'Benotzung vun erhëtzten a kompriméierten Eisenäerz, hu vläicht agebaut

Elementer vun sintering.

 

2.Industriell Revolutioun a fréi Entwécklungen

*19. Joerhonnert:

D'Industriell Revolutioun huet méi Interesse u Metallveraarbechtungstechniken gesinn. Pulvermetallurgie,

e Virgänger fir Sintering, huet ugefaang als Method fir Metallobjekter aus pulveriséierte Materialien ze produzéieren.

* Ufank vum 20. Joerhonnert:

Fortschrëtter an der Metallurgie a Materialwëssenschaft hunn zu weideren Entwécklunge bei Sintertechniken gefouert.

D'Produktioun vu poröse Metallfilter a Lager mat Sinterprozesser gouf méi heefeg.

 

3.Modern Ära an technologesch Fortschrëtter

*Mëtt vum 20. Joerhonnert:

Sintering Technologie erlieft bedeitend Wuesstum an der Mëtt vum 20. Joerhonnert, gedriwwe vu Fortschrëtter

an der Pulvermetallurgie a Materialwëssenschaft. Der Entwécklung vun héich-Performance gesintert Material fir

Raumfaart-, Automobil- an Industrieapplikatiounen gouf e Fokus.

* Spéit 20. a fréi 21. Joerhonnert:

De spéiden 20. a fréie 21. Joerhonnert hunn eng weider Innovatioun an der Sintertechnologie gesinn. D'Entwécklung

vun fortgeschratt Sintering Techniken, wéi selektiv Laser sintering (SLS) a Binder Jetting, erweidert der Gamme

vu Materialien a komplexe Formen déi produzéiert kënne ginn.

 

 

 

Zäitgenëssesch Uwendungen

* Automotive:

Sintermaterialien gi wäit an Autoskomponenten benotzt, dorënner Gears, Lager a Filtere.

Hir Eegeschaften, wéi Stäerkt, Haltbarkeet a Porositéit, maachen se ideal fir exigent Uwendungen.

* Raumfaart:

Sintermaterialien ginn a Raumfaartkomponenten benotzt wéinst hire liichte, héichstäerkt Eegeschaften.

Si ginn an Deeler fonnt wéi Turbinblades, Brennstoffdüsen, an Wärmetauscher.

*Medizinesch Geräter:

Sintermaterialien ginn a ville medizineschen Apparater benotzt, dorënner Implantater, Prothetik, an Zännkomponenten.

Hir Biokompatibilitéit an personaliséierbar Eegeschafte maachen se gëeegent fir dës Uwendungen.

* Industriell Uwendungen:

Sintermaterialien hu vill industriell Uwendungen, dorënner Filtratioun, Elektronik an Energielagerung.

Hir Villsäitegkeet a Leeschtungseigenschaften maachen se wäertvoll an enger breet Palette vun Industrien.

Conclusioun

Jiddefalls, Sintering Technologie huet wesentlech iwwer Joerhonnerte evoluéiert, vu sengem antike Urspronk op seng modern Uwendungen.

Duerch kontinuéierlech Fortschrëtter an der Materialwëssenschaft a Fabrikatiounsprozesser sinn gesintert Material ginn

wesentlech Komponenten a verschiddenen Industrien, déi zum technologesche Fortschrëtt an Innovatioun bäidroen.

 

 

Also wat ass Sintered Metal Filter?

Eng einfach Definitioun vu gesintertem Metallfilter: 

Et ass e Metallfilter deen Metallpulverpartikele vun der selwechter benotztPartikelgréisstduerch e Stempel geformt ginn,

Héichtemperatur Sinterprozess. Sintering ass de Prozess vunMetallurgie mat PuddergréisstKierper vun

verschidde Metaller an Legierungen nom Stempel.

 

Metallurgie geschitt duerch Diffusioun bei Temperaturen ënner dem Schmelzpunkt vun Héichtemperatur-Uewen.

D'Metalle an Alliagenallgemeng benotzt hautenthält Aluminium, Kupfer, Néckel, Bronze, Edelstol,

an Titan.

 

Et gi verschidde Prozesser déi Dir benotze kënnt fir de Pulver ze bilden. Si enthalen Schleifen, Atomiséierung,

a chemesch Zersetzung.

 

 

Wat de Sinteren Metal Filter Fabrikatioun Prozess  

 

Dann, also hei, wëlle mir de Prozessdetail vun der Metallfilterfabrikatioun iwwerpréiwen. wann interesséiert, kuckt w.e.g. hei ënnen:

1.) Wat Sintering ass, Firwat Sintering benotzen?

Einfach Definitioun Sintering ass Metallpulver ass matenee verbonne mat héijer Temperatur an aner Methoden an

de gewënschte Modul.Am Mikronberäich gëtt et keng kierperlech Begrenzung tëscht de Metallpulverpartikelen,

dofir kënne mir d'Pore Distanz kontrolléieren

   duerch de Produktiounsprozess.

D'poröse Patroun vum Sinterprozess bitt déi stabil Form vum Metall a bitt

d'Material mat derLeeschtung vun robust filtration.

 

 

2.)3-MainSchrëtt vun Sintered Metal Filter Fabrikatioun 

A: Éischt Schrëtt ass de Power Metal ze kréien.

D'Metallpulver, Dir kënnt Metallpuder kréien duerch Schleifen, Atomiséierung oder chemesch Zersetzung.

Dir kënnt een Metal kombinéierenPuder mat engem anere Metall fir eng Legierung während dem Fabrikatiounsprozess ze bilden,

oder Dir kënnt nëmmen ee Pudder benotzen. De Virdeel vum Sinteren ass datet ännert net déi kierperlech

Eegeschafte vum Metallmaterial. De Prozess ass sou einfach datt d'Metallelementer net geännert ginn.

 

B: Stempel

Den zweete Schrëtt ass d'Metallpulver an eng virbereet Schimmel ze schëdden, an där Dir de Filter formt.

D'Filterversammlung gëtt am Raum geformtTemperatur an ënner Stempel. D'Quantitéit vum Drock applizéiert

hänkt vum Metal of, deen Dir benotzt, well verschidde Metaller verschidden Elastizitéit hunn.

No engem Héichdrockschlag gëtt de Metallpulver an der Schimmel kompaktéiert fir e festen Filter ze bilden.No der

héich-Drock Impakt Prozedur, Dir kënntPlaz de preparéierten Metallfilter an engem Héichtemperaturofen.

 

C: Héichtemperatur Sintering

Am Sinterprozess ginn d'Metallpartikele verschmolzelt fir eng eenzeg Eenheet ze bilden ouni de Schmelzpunkt z'erreechen.

Dëse Monolith ass sou staark,steiwe, a porös e Filter wéi d'Metall.

Dir kënnt d'Porositéit vum Filter duerch de Prozess kontrolléieren no dem Flowniveau vun der Loft oder der Flëssegkeet ze filteren.

 

Déi gesintert Mediengrad Bezeechnung ass gläichwäerteg mat der mëttlerer Flowpore, oder duerchschnëttlech Poregréisst vum Filter.

Sintered Metal Medien sinnugebueden an de Graden 0.1, 0.2, 0.5, 1, 2, 5, 10, 20, 40 an 100. D'Filtratiounsbewäertung an

Flëssegkeet fir Mediengraden 0,2 bis 20 ass tëscht 1,4 an 35 µmabsolut. D'Filtratiounsbewäertung a Gasbereich

vun 0,1 bis 100 µm absolut.

    

 

Firwat benotzen ech Metal Sintering fir Filter ze maachen?

Dëst ass eng gutt Fro, firwat benotzt Metall fir e Filter ze maachen?

D'Äntwert ass einfach, an och wann et vill Grënn sinn, sinn d'Käschte déi wichtegst.

Firwat Käschten?

Jo, dat gesintert Metall huet eng stabil Struktur a ka weiderbenotzt, propper a vill Mol benotzt ginn.

An och verschidde Metaller hunn stabil physesch a chemesch Eegeschaften a ginn net einfach beschiedegt.

Dofir gi méi a méi Sinterfilter a verschiddenen Industrien benotzt.

 

Wat sinn d'Materialwahlen firSinterfilter?  

Mat dem kontinuéierleche Fortschrëtt vun der Pulvermetallurgietechnologie ginn et méi Choixen

Material fir gesintert Metallfilter,

Dir kënnt aus villen anere Metaller an Legierungen wielen fir speziell Ufuerderunge vu méi héijer ze treffen

Temperatur an Drock, KorrosiounResistenz etc, Main Metal Materialien wéi:

1. Edelstol Filter; 316L, 304L, 310, 347 an 430

2. Bronze

3. Inconel® 600, 625 an 690

4. Nickel200 a Monel® 400 (70 Ni-30 Cu)

5. Titan

6. Legierungen

SintertEdelstahlfilter, dorënner Filterpatrounen, Placke a Réier aus Edelstahl

304 an 316, bidden héich Filtereffizienz, laang Liewensdauer, a Villsäitegkeet an Uwendungen fir béid Flëssegkeet

a Gasfiltratioun. Si Leeschtunge gutt an héich-Temperatur a korrosive Ëmfeld.

 

Ëmmer méi Metal wäert an Zukunft benotzt ginn.

 

 

8-Main Virdeeler vun Sintered Metal Filter 

1. ) Korrosiounsbeständegkeet

Déi meescht Metaller sinn inherent resistent géint Korrosioun, sou wéi Sulfiden, Hydriden, Oxidatioun, asw.

 

2. ) Méi effektiv Entfernung vu Verschmotzungen

D'Porositéit vun der Cartouche un d'Flëssegkeet upassen heescht datt Dir déi perfekt erreechen kënnt

Filtratioun Dir wëllt a kréien engkontaminant-gratis Flëssegkeet. Och well de Filter net korrodéiert,

d'Reaktioun vum Filter féiert net zu der Präsenzvu Verschmotzungen an der Flëssegkeet.

 

3. ) Héich thermesch Schock

Wärend dem Fabrikatiounsprozess gëtt héich Hëtzt generéiert, an déi kierperlech Eegeschafte vun

dës Metaller hëllefen absorbéierendem Filter seng grouss thermesch Schock. Als Resultat kënnt Dir dës benotzen

Filteren an eng breet Palette vun Uwendungen jed'thermesch Gamme vun der Applikatioun.

Grousse thermesche Schock garantéiert och effektiv Flëssegkeetsfiltratioun ouni Iech Suergen ze maachen

d'Hëtzt vun der Applikatioun.

 

4、) raisonnabel Drockfall

Agesintert Metallfilterkann Flesseggassystem Drock an Ärer Applikatioun erhalen, also assuréieren

maximal Operatioun.

E klengen Drockfall kann Är Applikatioun schueden.

 

 

5. ) Temperatur an Drock Resistenz

Dir kënnt dëse Filter an Uwendungen mat héijen Temperaturen an Drock benotzen ouni

Suergen iwwer Äre Filterelement.

Benotzt gesintert Metallfilter am Produktiounsprozess vu chemesche Reaktiounen a Gas

Behandlungsanlagen garantéiert Iechkritt déi bescht Filtratiounsresultater.

 

6. ) Hard a resistent géint Break

En anere Virdeel fir e gesintert Metallfilter ze benotzen ass datt et staark a resistent ass

Fraktur.

Wärend dem Fabrikatiounsprozess geschitt d'Bindung vu Metalle bei Temperaturen gutt

ënner dem Schmelzpunkt.

Dat doraus resultéierend Produkt ass en haart gesintert Metallfilter dee verschidde widderstoen kann

haart Ëmfeld.

Zum Beispill kënnt Dir et an Uwendungen benotzen déi Reibung erfuerderen ouni Angscht virum Broch.

 

7.) Fin Toleranzen

Fein Toleranzen bedeiten datt Äre gesinterte Metallfilter Är Flëssegkeet filtere kann ouni ze reagéieren.

Wann Är Filtratioun fäerdeg ass, behält de gesinterte Metallfilter seng kierperlech Eegeschaften.

Wéi och ëmmer, et géif hëllefen wann Dir sécher sidd datt d'Metall, déi Dir fir Äre Filter wielt, net wäert

reagéiert mat der Flëssegkeet déi Dir filtert

 

8.) Eng Rei vun geometreschen Méiglechkeeten

Sintert Patrounen erlaben Iech eng breet Palette vu geometreschen Optiounen ze genéissen. Dir kënnt erreechen

dëst beim Asetzen vum Pudderan d'Faarf wärend der Fabrikatioun.

D'Schimmel ass deen deen Äre Filter soll designen.

Dofir sidd Dir fräi den Design no Äre Spezifikatioune ze bedreiwen.

Zum Beispill, wann Är Applikatioun e klenge Filter erfuerdert, kënnt Dir den Design einfach manipuléieren

méi kleng ze kréien

gesintert Metallfilter.Och wann Är Uwendung e markanten Design huet, kënnt Dir einfach

manipuléieren den Design an derSchimmel während der Fabrikatioun.

 

 

Wéi Sintered Metal Filtere funktionnéieren?

      Dëse Problem kann och gesot ginn, datt d'Aarbechtsprinzip vu gesinterte Metallfilter ass. Vill Leit denken

datt dës Fro assganz schwéier ze äntweren, an et ass net.Dir kënnt vun dëser iwwerrascht ginn, mä vläicht Dir

wäert net sinn nodeems ech meng Erklärung gelies hunn.

Sintermetallfilter si ganz nëtzlech Filtere. D'Kollektioun vu Verschmotzung geschitt op der Uewerfläch vum

d'Flëssegkeet; wann deFlëssegkeet geet duerch d'Metallfilter, dergrouss Partikelen a Kontaminanten wäerte sinn

lénks op eng Säit vun der Cartouche, mee wanneng efficace filtration Niveau fir Är Flëssegket auswielen, Dir

muss sécherstellen, dattet kann souguer d'Ufuerderunge filteren.

 

* Dës Ufuerderunge enthalen

1. Kontaminant Retention Backwash Kapazitéit

2. Drock drop

Fir Drock erofzesetzen, musst Dir e puer Faktoren berücksichtegen.

Dës Faktoren enthalen

AFlëssegkeetsviskositéit, Flëssegkeetsgeschwindegkeet wéi et duerch d'Filterelement fléisst, a Kontaminanteigenschaften.

BKontaminant Charakteristiken enthalen Partikelform, Dicht a Gréisst.

Wann de Kontaminant haart a reegelméisseg a Form ass, en dichte Kuch bilden, dann ass d'Uewerflächefiltratioun passend.

 

* D'Efficacitéit vun Sintered Metal Filtratioun hänkt op

1.de verstäerkten Drock fällt op de Punkt wou den absoluten Drock erreecht gëtt.

2. de konstante Flux vun der Flëssegkeet.

Dir kënnt Ennbedéngungen erreechen andeems Dir Verschmotzungen verdickt, déi op de Punkt eropgoen wou de Flëssegkeetsdrock fällt.

Dësen Drock fällt kontinuéierlech bis de maximale Réckgang fir eng bestëmmte Viskositéit a Flowratefuerderung erreecht gëtt.

En anert wichtegt Thema ass d'Réckwäschen vum Filter, deen duerch d'Pressung vum Gas op den Ecran a séier gemaach gëtt

d'Ofdreiwungsventil opmaachenwéi de Réckwäsch geschitt.

 

 

En héich ëmgedréint Momentan Drockdifferenz assgeneréiert. Et läscht effektiv Verschmotzungen aus dem Filter

Element Uewerfläch. De GéigendeelFlux vu propperem Flëss duerch d'Filterelement läscht Verschmotzungen a riicht se

aus dem Filter.

Déi stänneg Erhéijung vum Drockfallsquote weist eng konsequent an eenheetlech Verdeelung vun der Verschmotzungsgréisst un.To

erreechen konsequentLeeschtung, Dir musst sécherstellen, datt de Filter Element Drock erofzesetzen stabil ass.Wann d'Temperatur

vun der Flëssegkeet ännert, beaflosst etd'Viskositéit vun der Flëssegkeet. An dësem Fall fällt den Drock iwwer de FilterElement wäert

erhéijen an net de Filtratiounseffekt erreechen.

 

Dofir musst Dir d'Aarbechtstemperatur vum Filter während dem Filtratiounsprozess erhalen an

garantéieren deTemperatur vun der Flëssegkeet an den Drock.Wann Dir de Filter botzt, musst Dir den

richteg zréck wäschen Prozedur.

 

Wéi funktionnéieren de Sintered Metal Filters?

Dir kënnt einfach ze verstoen wann Dir de Suivi kontrolléiertAarbecht Prinzip Diagramm

 

Wéi folgend ass Haaptrei8 - AartenvumAarbechtsprinzip vun der Metallfiltratioun, hoffen et wäert hëllefräich sinn fir Iech ze

méi verstoenfir wéiSintermetallfilter kann hëllefenfir Filtratioun Flëssegket, Gas a Stëmm.

 

1.) Flëssegket & Gas Filtratioun / Trennung

Sintered Metal Filtere kënne Partikelmaterial aus engem Gas oder flëssege Medium reduzéieren oder komplett ewechhuelen.

Partikelmaterial kannenthalen awer ass net limitéiert op suspendéiert Partikelen (Sediment, Metallchips, Salz, asw.),

Algen, Bakterien, Pilze Spore, an ongewolltchemesch / biologesch Verschmotzung. Metallfilter Pore Gréissten

kann tëscht 0,2 µm - 250 µm variéieren.

 

 

2.)Sparger

E puer vun Sparging Uwendungen:

Soda Carbonization

Béier Carbonization

SauerstoffStripping vun Iessueleg

Sparging ass d'Aféierung vun engem Gas an eng Flëssegkeet. Et gëtt benotzt fir entweder en ongewollten opgeléist Gas ze läschen

(Sauerstoffstrippen) bzweng opgeléist flüchteg Flëssegkeet. Et kann och benotze fir e Gas an eng Flëssegkeet anzeféieren (Karboniséierung).

Traditionell Sparging huet Bubbles erstalltmat engem Duerchmiesser vu 6 mm. PM Filter sparging erlaabt eng nach méi kleng

Bubble Duerchmiesser, also Erhéijung der Uewerfläch vund'Bubbles schafen eng méi efficace sparging

Uwendung duerch Ofsenkung vun der Prozesszäit.

 

 

3.) Breather Vents

Sintered Metal Filtere ginn och alsOtemschwieregkeetenan Zylinder, gearboxen, manifolds, hydraulesch Systemer,

Reservoir an aner Systemer. Breather Vents erlaben Drockausgläichung a Loft / Gas an an aus engem System

wärend Partikelmaterial blockéiert fir an de System anzeginn. Sinter Bronze Filter Discs si besonnesch effektiv

an Elektromotoren, verhënnert d'Entrée vu Stëbs, Feuchtigkeit an aner Verschmotzungen, wärend nach ëmmer Loft erlaabt

Austausch, wat entscheedend ass fir d'intern Ëmfeld vum Motor z'erhalen an hir richteg ze garantéieren

Fonctionnement a laang Liewensdauer. Metal Filtere kënnen zréck gewäsch ginn fir Partikelmaterial ze läschen, wat hinnen méi laang gëtt

Liewensdauer als Atmungsventil wéi aner Filtermedien.

 

 

4.) Sensor Schutz

Sintered Metal Filtere kënnen och elektronesch Komponenten als Cover schützen, wéi Thermometer,

verschidde Sensoren,SchlësselKomponente vu medizinesche Systemer an aner sensibel Produkter aus Waasser,

Flëssegkeeten, Sediment, Stëbs, anDrockfluktuatioun.

 

 

5.) Flow Kontroll ( Drossel / Dämpfung)

Eng speziellgesintert Filterkann de Flux bannent engem Loft, Gas, Vakuum, a Flëssegket Flux System kontrolléieren. Déi

Filter Uniformpore Gréisstenerlaabt eng konsequent, widderhuelend Flowreguléierung a schützen Ventile, Sensoren,

an alles anescht downstreamam System vunkontaminanten. Flow Kontroll gëtt an esou benotzt

Uwendungen als pneumatesch Timer, Gasversuergung KontrollElementer, an Zäit RetardElementer an

automobile Uwendungen.

 

 

6.) Air Auspuff Silencers

Gesinterte Filtere kënnen och geschweest oder sinter-verbonne ginn un all erfuerderlech Fitting, wat hinnen erlaabt als eng

Auspuffschalldämpfer.D'Filter kann net nëmmen solenoids an manifolds aus contaminants bannent der schützen

System awer miniméiert och de KaméidiNiveau vun Auspuff aus dem System. DéiLoft Auspuff SchalldämpferFilteren

ochënneschten der Loft aus dem System bléist, déiminiméiert Verschmotzung wafting, Protecting

d'Ëmwelt.

 

 

7.) Flow / Drock Ausgläich

Sinterfilter kënnen de Flowrate an den Drock vun engem System ausgläichen a kontrolléieren. Ausgläich schützt

Systemer géint Iwwerschwemmungvu Flëssegkeet a schaaft en eenheetleche Flux wéi de Gas oder d'Flëssegkeet iwwer d'Beweegung

déi eenheetlech Poren.

 

 

 

 

Fir wat gi Sinterfilter benotzt? 

Fir dës Fro, Eigentlech wäerte méi Leit froen Wat sinn d'Applikatioun vu gesinterte Metallfilter?

No esou engem komplizéierte Prozess, wou gëtt de gesintertMetallfilterpatronenbenotzt ginn?

D'Wourecht ass datt Dir dës Filtere a verschiddenen Industrien fannt.

 

Gemeinsam Uwendungen enthalen déi folgend.

1) Chemesch Veraarbechtung

Dir kënnt gesintert Metal Filtere am chemesche Léisungsmëttel- a Gas Veraarbechtung Industrien fannen, dorënner de

nuklear Industrie.D'Korrosioun, d'Héichtemperatur an d'Net-Reaktioun op Chemikalien maachen gesintert Metall

Filteren engem däitleche Virdeel an

der chemescher Veraarbechtung Industrie.

 

2) Pëtrol Raffinéierung

Fir Petrol Raffinéierung, fir effektiv verschidde Brennstoffer ze filteren

Mir mussen verschidden Metallfilter benotzen no dem Gradniveau fir d'Filtratioun vun der ze kompletéieren

spezifesch Brennstoff ausde Fudderlager.Jo, gesintert Metallfilter kënnen Iech hëllefen dëst Zil z'erreechen.

Well Metallfilter reagéiere net chemesch mam Brennstoff.

Dofir ass de spezifesche Brennstoff fräi vun all Verschmotzung nom Filteren.

Ausserdeem kënnt Dir et bei Temperaturen bis zu 700 ° benotzen, wat an der Petroleumraffinéierung üblech ass.

 

3.) Power Generatioun

Hydroelektresch Kraaftproduktioun erfuerdert de kontinuéierleche Betrib vun enger Turbin. Nach ëmmer, de

Ëmwelt andéi d'Turbinefunktionnéiert erfuerdert dacks Filtratioun fir e Waasserkierper z'erreechen

déi d'Turbine fräi vun all Gëftstoffer ass.

Wann d'Turbine mat Gëftstoffer iwwerlaascht ass, wäert se opwéckelen a verhënnert datt d'Turbin rotéiert,

an dann wäert d'Turbinenet Stroum generéieren. Dir kënnt gesintert Metallfilter benotzen fir ze garantéieren

effikass an efficace Muecht Generatioun.

Dës Filtere gi benotzt fir Stroum ze generéieren andeems Waasser aus der Turbine gefiltert gëtt.

Well se net vum Waasser erodéiert ginn, wäert d'Turbine laang schaffen.

 

4.) Äerdgas Produktioun

En anert wichtegt Uwendungsberäich fir gesintert Metallfilter ass d'Gasproduktioun.

Sintermetallfilter si ganz nëtzlech bei der Gasproduktioun well se net mam Gas reagéieren,

an Dir kënnt se benotzena verschiddenen Ëmfeld.

 

5.) Iessen a Gedrénks

Metallfilter extrahéieren wesentlech Nährstoffer a Jusen an der Liewensmëttel- a Getränkveraarbechtungsindustrie.

Metallfilter filteren effektiv a verhënneren datt dës Nährstoffer wärend der Veraarbechtung ewechgewäsch ginn.

De Virdeel vun deene selwechte Metallfilter ass datt se net mat spezifesche Liewensmëttel oder Gedrénks reagéieren.

Wann Dir dës Filtere benotzt, garantéiert d'Qualitéit vun Ärem Produktiounsprozess.

 

 

9. Wat fir engSinter Metal FiltereHENGKO Kann Liwweren? 

HENGKO Haaptentwéckler 316L, 316 a Bronze gesintert Metal Classeuren. Haaptform wéi folgend Lëscht:

1.Edelstol FilterScheif,

2.EdelstahlStol FilterTube,

3.Edelstahl Stol FilterPlack,

4.Edelstol FilterCoupë,

etc., all Form Äre Projet verlaangt.

 

Sécher, mir liwwerenOEM Service

1.OEMForm:Scheif, Coupe,Tube, Placke etc

2.PersonnaliséierenGréisst, Héicht, Breet, OD, ID

3.Benotzerdefinéiert Pore Gréisst /Aperturenvun 0,1 μm - 120 μm

4.Passt verschidden Dicke un

5. Mono-Layer, Multi-Layer, Mixed Materials

6.Integréiert Design mat 304 Edelstahlgehäuse

 

 Fir Är Méi OEM Detailer, kontaktéiert w.e.g. HENGKO Haut!

 

 

 

Hutt Dir nach ëmmer Froen wéi Dir méi Detailer fir de Fiichtegkeetsmonitoring Sensor wësse wëllt,

Gitt w.e.g. gratis fir eis elo ze kontaktéieren.

 Och Dir kënntSchéckt eis E-MailDirekt wéi folgend:ka@hengko.com

Mir schécken zréck mat 24-Stonnen, Merci fir Äre Patient!