Cartuccia filtrante sinterizzata da 0,5 5 10 micron per forno a rifusione senza piombo
Uno schermo di azoto nell'area di saldatura della saldatrice a getto, con un primo tubo di dispersione dell'azoto disposto davanti al primo ugello della saldatrice a getto e un secondo tubo di dispersione dell'azoto disposto dietro al secondo ugello della suddetta saldatrice a getto.
La prima, la seconda e la terza cartuccia filtrante sinterizzata ad azoto sono dotate di diversi fori per l'emissione di azoto. Viene utilizzata la cartuccia filtrante sinterizzata a flusso costante; durante il funzionamento, l'azoto gassoso riscaldato a una temperatura preimpostata viene iniettato attraverso i fori d'aria di ciascuno dei tre tubi di diffusione dell'azoto per diffondersi in tutta l'area di saldatura, fornendo protezione con azoto, riducendo così il contenuto di ossigeno nell'area di saldatura e raggiungendo lo scopo di ridurre la generazione di residui dovuti all'ossidazione del materiale di stagno.
APPLICAZIONI TIPICHE
- Trattamento delle acque (controllo del pH)
- Biocarburanti/Fermentazione (Ossigenazione)
- Produzione del vino (stripping con ossigeno)
- Produzione di birra (carbonazione)
- Produzione chimica (stripping/reazioni volatili)
- Attività mineraria (agitazione)
Tubo capillare filtrante in acciaio inox poroso sinterizzato da 0,5 7 10 15 30 60 micron per forno a rifusione senza piombo
Attualmente, le apparecchiature di saldatura a getto esistenti non sono dotate di un dispositivo di protezione con azoto durante il processo di saldatura, il che porta rapidamente all'ossidazione dei punti di saldatura dei componenti elettronici. I fori di saldatura producono residui puntiformi e l'ossidazione superficiale dello stagno si intensifica, con conseguente aumento delle scorie di stagno e delle sostanze insolubili in stagno, limitando seriamente la qualità della saldatura e i costi di produzione.
