Cartouche filtrante frittée de 0,5 à 10 microns pour four de refusion sans plomb
Un écran d'azote dans la zone de soudage de la machine à souder à jet, avec un premier tube de dispersion d'azote placé devant la première buse de la machine à souder à jet et un deuxième tube de dispersion d'azote placé à l'arrière de la deuxième buse de ladite machine à souder à jet.
Les trois cartouches filtrantes frittées à l'azote comportent plusieurs orifices d'émission d'azote. La cartouche utilisée, à température constante, injecte de l'azote gazeux, chauffé à une température prédéfinie, par les orifices de chaque tube de diffusion. Ce gaz se diffuse dans toute la zone de soudure, assurant ainsi une protection contre l'azote et réduisant la teneur en oxygène. Il en résulte une diminution de la production de résidus due à l'oxydation de l'étain.
APPLICATIONS TYPIQUES
- Traitement de l'eau (contrôle du pH)
- Biocarburant/Fermentation (Oxygénation)
- Production de vin (extraction d'O2)
- Production de bière (carbonatation)
- Production chimique (Décapage/Réactions des composés volatils)
- Exploitation minière (agitation)
Tube capillaire filtrant en acier inoxydable poreux fritté de 0,5, 7, 10, 15, 30 et 60 microns pour four de refusion sans plomb
Actuellement, les équipements de soudage par jet d'azote existants ne sont pas équipés d'un système de protection à l'azote, ce qui entraîne une oxydation rapide des plots de soudure des composants électroniques. Les orifices de soudage produisent des résidus ponctuels, intensifient l'oxydation superficielle de l'étain, augmentent la formation de scories et de matières insolubles d'étain, ce qui limite considérablement la qualité du soudage et augmente les coûts de fabrication.
