Sintered Edelstahl-Filterscheibe

Spezifikationen für Sinter-Edelstahl-Filterscheiben

Hauptmerkmale: 

Die Filterscheibe aus gesintertem Edelstahl zeichnet sich aus durchhohe mechanische Festigkeit, gute Steifigkeit, UndPlastizität,

sowieausgezeichnete Beständigkeit to OxidationUndKorrosionEs benötigt kein zusätzliches Skelett

Unterstützt den Schutz und vereinfacht Installation, Bedienung und Wartung. Diese Filterscheibe kann verwendet werden.

gesintert mit 304 oder316Gehäuse, Verklebung und Bearbeitung zur Erfüllung spezifischer Projektanforderungen.

Sintered-Edelstahl-Filterscheiben sind vielseitige Komponenten, die in verschiedenen Branchen zur Filtration eingesetzt werden. Diese Scheiben werden durch ein Verfahren namens Sintern hergestellt, bei dem Edelstahlpartikel verdichtet und erhitzt werden, um eine poröse Struktur zu bilden. Im Folgenden werden einige Merkmale und Funktionen von Sintered-Edelstahl-Filterscheiben erläutert:

Merkmale:

1. Material: EdelstahlSinterfilterscheiben werden aus hochwertigem Edelstahl hergestellt, der eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit bietet.

2. Poröse Struktur:Durch den Sinterprozess entsteht eine poröse Struktur mit einheitlichen Porengrößen, die eine effiziente Filtration und Trennung der Partikel ermöglicht.

3. Breites Spektrum an Porengrößen:Diese Filterscheiben sind in einer breiten Palette von Porengrößen erhältlich und eignen sich daher zum Filtern verschiedenster Substanzen, von groben bis hin zu feinen Partikeln.

4. Hohe Filtrationseffizienz:Die gleichmäßige und kontrollierte Porengrößenverteilung gewährleistet eine hohe Filtrationseffizienz bei gleichzeitig niedrigem Druckverlust.

5. Chemische und thermische Beständigkeit:Sintered Edelstahl-Filterscheiben sind gegenüber einer Vielzahl chemischer und thermischer Bedingungen beständig und eignen sich daher für diverse Anwendungen.

6. Leicht zu reinigen und wiederzuverwenden:Diese Filterscheiben lassen sich leicht reinigen und wiederverwenden, wodurch der Bedarf an häufigem Austausch reduziert und Abfall minimiert wird.

7. Anpassbare Formen und Größen:Die Hersteller bieten Anpassungsmöglichkeiten für Formen und Größen, um diese an spezifische Filtrationsanlagen und Anwendungen anzupassen.

8. Steifigkeit und Stabilität:Durch den Sinterprozess erhalten die Filterscheiben strukturelle Steifigkeit und Stabilität, wodurch sichergestellt wird, dass sie während des Gebrauchs ihre Form und Leistungsfähigkeit beibehalten.

Funktionen:

1. Filtration:Die Hauptfunktion von Sinter-Edelstahlfilterscheiben besteht darin, Verunreinigungen, Fremdstoffe oder Partikel aus Flüssigkeiten oder Gasen effektiv zu filtern und zu entfernen.

2. Trennung:Mithilfe dieser Filterscheiben lassen sich verschiedene Substanzen anhand ihrer Partikelgröße trennen, wodurch sichergestellt wird, dass die gewünschten Komponenten im Gemisch zurückgehalten oder daraus entfernt werden.

3. Schutz:Sintered-Edelstahl-Filterscheiben werden verwendet, um empfindliche Geräte, Pumpen und Instrumente vor Schäden durch Partikel oder Ablagerungen zu schützen.

4. Reinigung:Sie werden in Reinigungsprozessen zur Veredelung von Flüssigkeiten und Gasen eingesetzt, um qualitativ hochwertige Endprodukte zu gewährleisten.

5. Belüftung und Luftstromkontrolle:Filterscheiben mit kontrollierter Porosität werden für Entlüftungsanwendungen eingesetzt, da sie den Luft- oder Gasdurchfluss ermöglichen und gleichzeitig das Durchdringen von Verunreinigungen verhindern.

6. Fluidisierung:In bestimmten Anwendungen unterstützen die Filterscheiben Fluidisierungsprozesse, indem sie die Strömung und Verteilung von Gasen oder Flüssigkeiten durch ein Partikelbett steuern.

7. Staub- und Emissionskontrolle:In industriellen Anlagen werden Sinter-Edelstahl-Filterscheiben zur Emissionskontrolle eingesetzt, indem Staub und Feinstaub aufgefangen werden, um die Umweltauflagen zu erfüllen.

8. Unterstützung durch Catalyst:In einigen Fällen dienen diese Filterscheiben als Katalysatorträgerstrukturen in chemischen Prozessen, wodurch die Reaktionseffizienz gesteigert und die Trennung nach der Reaktion erleichtert wird.

Diese Eigenschaften und Funktionen unterstreichen die Bedeutung und Vielseitigkeit von Sinter-Edelstahlfilterscheiben in zahlreichen industriellen Anwendungen, in denen Filtration und Trennung eine entscheidende Rolle spielen.

Wenn Sie höhere Anforderungen an den Filtrationsbereich und die Durchflussregelungsdaten haben, steht Ihnen das professionelle Ingenieurteam von HENGKO zur Verfügung.

wird die besten Lösungen entwickelnSintermetallfilterDisc, um Ihren hohen Anforderungen und Projektstandards gerecht zu werden.

Warum HENGKO Sinterfilterscheibe

HENGKO ist ein bekannter Hersteller von porösen Edelstahl-Scheibenfiltern, die auf die unterschiedlichsten Anwendungsanforderungen zugeschnitten sind.

Unsere Produkte sind innovativ und individuell anpassbar, damit Sie das perfekte Produkt für Ihre Bedürfnisse erhalten.

Wir sind stolz auf unsere langjährige Tradition als Lieferant von qualitativ hochwertigen Produkten, die häufig in der industriellen Hochleistungsfiltration eingesetzt werden.

Dämpfung, Begasung, Sensorschutz, Druckregelung und viele weitere Anwendungen. Unsere Produkte werden gemäß CE-Norm gefertigt.

Sie entsprechen hohen Standards und sind für ihre Stabilität und Langlebigkeit bekannt.

Bei HENGKO bieten wir umfassende Unterstützung, von der Entwicklung bis hin zu Aftermarket-Services, um sicherzustellen, dass Sie die Hilfe erhalten, die Sie benötigen.

über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg. Unser Expertenteam verfügt über umfassende Erfahrung in verschiedenen Bereichen der Chemie-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie.

Anwendungen, die uns zum perfekten Partner für Ihre Filtrationsanforderungen machen.

✔ PM Industry – renommierter Hersteller von porösen Edelstahl-Scheibenfiltern

✔ Einzigartige, individuell gestaltete Designs in verschiedenen Größen, Materialien, Schichten und Formen

✔ Hochwertige Produkte gemäß CE-Standard, formstabil

✔ Service von der Entwicklung bis zum Kundendienst

✔ Expertise in verschiedenen Anwendungsbereichen der Chemie-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie

Typische Anwendungsbereiche: 

Nach unserer Erfahrung sind pulverporöse, gesinterte Metallfilterscheiben in einer Vielzahl industrieller Anwendungen äußerst effektiv.

Diese Filterscheiben eignen sich ideal für den Einsatz bei Destillation, Absorption, Verdampfung, Filtration und anderen Prozessen in Branchen wie der Erdölindustrie.

Raffinerien, Chemie, Leichtindustrie, Pharmaindustrie, Metallurgie, Maschinenbau, Schiffbau, Automobil- und Traktorenbau und vieles mehr. Sie sind besonders effektiv.

bei der Entfernung von Tröpfchen und flüssigem Schaum, die im Dampf oder Gas mitgerissen wurden, was zu einer hohen Ausgabequalität führt.

Flüssigkeitsfiltration

Edelstahl-Filterscheiben finden breite Anwendung in der Flüssigkeitsfiltration. Sie eignen sich zum Filtern von Wasser, Chemikalien, Ölen und anderen Flüssigkeiten. Das Drahtgewebe ist so konstruiert, dass es Partikel unterschiedlicher Größe zurückhält und somit die gefilterte Flüssigkeit frei von Verunreinigungen hält.

Gasfiltration

Edelstahl-Filterscheiben eignen sich auch für die Gasfiltration. Sie werden häufig in der Automobilindustrie zur Luftfilterung vor dem Eintritt in den Motor eingesetzt. Darüber hinaus finden sie in industriellen Anlagen Anwendung, beispielsweise zur Filterung von Stickstoff, Sauerstoff und Wasserstoff.

Lebensmittel- und Getränkefiltration

Edelstahl-Filterscheiben sind sicher für die Filtration von Lebensmitteln und Getränken. Sie eignen sich zum Filtern von Flüssigkeiten wie Wein, Bier und Fruchtsäften. Das Drahtgewebe fängt Partikel und Verunreinigungen auf und gewährleistet so ein reines und unbedenkliches Filterprodukt.

Pharmazeutische Filtration

Edelstahlfilterscheiben werden häufig in der pharmazeutischen Filtration eingesetzt. Sie dienen der Filtration von Flüssigkeiten und Gasen bei der Herstellung von Arzneimitteln und anderen pharmazeutischen Produkten. Das Drahtgewebe ist so konstruiert, dass es Bakterien und andere Verunreinigungen zurückhält und somit die Sicherheit und Wirksamkeit des Endprodukts gewährleistet.

Mit unserem Engagement für qualitativ hochwertige Produkte, kompetente Beratung und innovative Designs ist HENGKO Ihr idealer Partner.

Ihr Partner für alle Ihre Anforderungen an Sinterfilterscheiben.

Arten von Sintermetallfilterscheiben

Sintermetall-Filterscheiben gibt es in verschiedenen Ausführungen, die jeweils für spezifische Filtrationsanforderungen und Anwendungen konzipiert sind.

Diese Typen unterscheiden sich hinsichtlich ihrer Materialzusammensetzung, Porengröße und ihres Verwendungszwecks.

Hier sind einige gängige Arten von Sintermetallfilterscheiben:

1. Sinterfilterscheibe aus Edelstahl:

Die gebräuchlichste Variante, hergestellt aus Edelstahl, bietet eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit.

Es findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen für allgemeine Filtrationsaufgaben.

2. Sinterbronze-Filterscheibe:

Sinterbronze-Filterscheiben sind für ihre höhere Porosität bekannt und werden häufig zum Filtrieren von Flüssigkeiten eingesetzt.

und Gase in Anwendungen, die eine Feinfiltration erfordern.

3. Nickel-Sinterfilterscheibe:

Nickel-Sinterfilterscheiben werden in Umgebungen mit hohen Temperaturen und aggressiven Chemikalien eingesetzt.

unter diesen Bedingungen, dank der außergewöhnlichen Korrosionsbeständigkeit von Nickel.

4. Kupfergesinterte Filterscheibe:

Kupfergesinterte Filterscheiben finden Anwendung bei der Filtration von Gasen und Flüssigkeiten und bieten gleichzeitig eine gute Wärmeleitfähigkeit.

5. Titan-Sinterfilterscheibe:

Titan-Sinterfilterscheiben werden bevorzugt in Anwendungen eingesetzt, die hohe Festigkeit und geringes Gewicht erfordern.

und eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit sind unerlässlich.

6. Inconel-Sinterfilterscheibe:

Inconel-Sinterfilterscheiben werden in Umgebungen mit extremen Temperaturen und korrosiven Bedingungen eingesetzt.

Dadurch eignen sie sich für anspruchsvolle Filtrationsaufgaben.

7. Monel-Sinterfilterscheibe:

Monel-Sinterfilterscheiben sind äußerst korrosionsbeständig und eignen sich daher ideal für die Filtration in maritimen Umgebungen.

und chemische Verarbeitung.

8. Gesinterte Hastelloy-Filterscheibe:

Gesinterte Hastelloy-Filterscheiben werden in Anwendungen eingesetzt, die eine Beständigkeit gegenüber einer breiten Palette korrosiver Medien erfordern.

9. Gesinterte Wolframfilterscheibe:

Wolfram-Sinterfilterscheiben werden in Hochtemperaturanwendungen und zur Filtration aggressiver Chemikalien eingesetzt.

10. Sinterfilterscheibe mit abgestufter Porosität:

Diese Filterscheiben weisen über die gesamte Scheibe hinweg unterschiedliche Porengrößen auf, was eine präzisere Filtration in verschiedenen Abschnitten ermöglicht.

11. Sintermetall-Faserfilterscheibe:

Diese aus Metallfasern hergestellte Filterscheibe bietet eine höhere Porosität und Oberfläche und ermöglicht so eine effiziente Filtration.

aus feinen Partikeln.

12. Mehrlagige Sinterfilterscheibe:

Dieser Filterscheibentyp besteht aus mehreren Schichten mit unterschiedlicher Porosität und bietet dadurch eine verbesserte Filtrationskapazität.

kann für komplexe Filtrationsaufgaben eingesetzt werden.

Es ist unerlässlich, den geeigneten Typ von Sintermetallfilterscheibe anhand der spezifischen Anforderungen auszuwählen.

die Filtrationsanwendung, wie z. B. Partikelgröße, chemische Kompatibilität, Temperatur- und Druckbedingungen.

Jeder Filterscheibentyp bietet spezifische Vorteile und Einschränkungen; die Wahl der richtigen Scheibe gewährleistet optimale Ergebnisse.

Filtrationsleistung und Langlebigkeit.

Ihr bester Lieferant für Sinterfilterlösungen

Anleitung zur Anpassung von Filterscheiben aus gesintertem Edelstahl

Wenn Sie ein spezielles Design für Ihre Projekte haben und kein passendes oder ähnliches Edelstahl-Filterscheibenprodukt finden können,

Kontaktieren Sie HENGKO. Wir finden gemeinsam die beste Lösung. Hier ist der Prozess für OEM-Sinterteile.

Edelstahl-Filterscheibe:

1. Beratung und Kontakt HENGKO

2. Gemeinsame Entwicklung

3. Einen Vertrag abschließen

4. Design & Entwicklung

5. Kundenzustimmung

6. Fertigung / Massenproduktion

7. Systemmontage

8. Testen & Kalibrieren

9. Versand & Schulung

HENGKO hat es sich seit über 20 Jahren zur Aufgabe gemacht, Menschen dabei zu helfen, Materie besser wahrzunehmen, zu reinigen und zu nutzen und so zu einem gesünderen Leben beizutragen.

Bitte prüfen Sie den Ablauf und kontaktieren Sie uns, um weitere Details zu besprechen.

HENGKO ist ein erfahrenes Werk, das anspruchsvolle Produkte herstellt.SinteredelstahlfilterElemente für viele Anwendungen.

Wir haben mit Tausenden von Laboren, Universitäten und Forschungs- und Entwicklungsabteilungen von Markenunternehmen weltweit zusammengearbeitet. Viele Universitäten,

Folgende Unternehmen zählen zu unseren langjährigen Partnern. Gerne können Sie uns kontaktieren und mit dem HENGKO-Team zusammenarbeiten.

Sie erhalten Ihre Lösungen schneller.

Häufig gestellte Fragen zu Edelstahl-Filterscheiben

1. Was ist eine Edelstahl-Filterscheibe?

Auch bekannt alsEdelstahlfilterscheibenund kleine Maschenscheiben, diese Scheiben haben die gleiche Porengröße, winzige Löcher,

sehr kleine Partikel einfangen.

Normalerweise werden Drahtgewebescheiben in Laboren und bei Gasblasenanwendungen (Spülen) eingesetzt.

Sie sind aus Edelstahl 316L gefertigt.Stahl aufgrund seiner ausgezeichneten Korrosions- und Abriebfestigkeit.

Edelstahlgewebefilterscheiben werden hauptsächlich zur Filtration in Dieselmotoren, Druckfiltern, Chemiefaser- und

Kunststoffextruder, Textilspinnereifiltration, Bergbau, Wasseraufbereitung, Lebensmittelindustrie und andere Branchen.Sintermetall-Edelstahl 316L

Eine Stahlfilterscheibe erleichtert das Sieben oder Trennen einer Substanz von einer anderen.wodurch es Ihnen möglich wird

Unnötige Verunreinigungen aus Feststoffen oder Flüssigkeiten entfernen.

Der Herstellungsprozess desEdelstahlfilterDie Disc-Disk besteht aus drei Hauptschritten.

Im ersten Schritt wird hochwertiger Edelstahldraht ausgewählt, der anschließend gestanzt oder verwebt wird.

Außerdem muss noch ein geeignetes Material gefunden werden, um den Rand der Drahtgitterscheibe zu umwickeln.

Wählen Sie außerdem 316L-Edelstahlpulver mit unterschiedlichen Porengrößen, um es in der Mitte zusammenzutragen und zu sintern.

Edelstahlgewebescheiben können in verschiedenen Formen gestaltet und verarbeitet werden, Webtechniken können angewendet werden, und die Filtergenauigkeit kann erhöht werden.

Kantenummantelungsmaterialien, neben anderen Merkmalen.Sie können diese Art von Metallfilterscheibe also so konstruieren, dass sie Ihren Anforderungen entspricht.

Anforderungen wie Durchflussrate, Filterpartikelgröße, räumliche Beschränkungen und Kontaktflüssigkeit.

Als einer der ProfisLieferant von EdelstahlfilterscheibenSie sind herzlich eingeladen, unsere Fabrik persönlich zu besuchen.

um weitere Details zu besprechenFür Ihre Projekte haben wir außerdem für viele Filtrationsprozesse eine Geheimhaltungsvereinbarung unterzeichnet.

Projekt für unsere Kunden.

2. Was sind die Hauptmerkmale von Sinterfilterscheiben?

1. Hohe Festigkeit und Rahmenstabilität für eine lange Lebensdauer.

2. Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Korrosion, Säuren, Laugen und Abrieb.

3. Kann bei Temperaturen von -200 °C bis 600 °C eine hohe Hitzebeständigkeit aufweisen.

4. Verschiedene Filterbewertungen zur Auswahl oder individuellen Anpassung und hohe Filtergenauigkeit für unterschiedliche Anwendungen.

5. Gute Schmutzaufnahmefähigkeit.

6. Leicht zu reinigen und wiederverwendbar, wodurch Ausfallzeiten reduziert und Kosten gespart werden.

7. Je nach Projektanforderungen kann die Sintermetallfilterscheibe in runder, quadratischer oder anderer Form hergestellt werden.

rechteckig, oval, ringförmig und andere. Ein- oder mehrlagig wählbar.

Zuverlässiger Betrieb mit hoher Verfügbarkeit und geringem Wartungsaufwand; Demonstration nneue Technologie

im kommerziellen Maßstab.

3.Wofür werden Sinterfilter verwendet?

Sinterfilterwurden als neues Feinfiltrationsmaterial für Lebensmittel und Getränke entwickelt und angewendet.

Wasseraufbereitung, Staubentfernung, pharmazeutische Industrie und Polymerindustrie aufgrund der ausgezeichneten

Leistungsfähigkeit von Sinterfiltern, einschließlich der hohen mechanischen Festigkeit von Sinterfiltern und der breiten

Bandbreite an Filtrationsgraden.

4. Wie funktioniert eine Sinered Filter Disc?

  KurzDer Herstellungsprozess von Sinterfiltern besteht aus 2 Schritten
1. Formgebung
2. Sintern

Vor dem Formen und Sintern müssen wir jedoch mit dem Kunden das Design, die Größe und die Porosität abstimmen.

Durchflussanforderungen, Material und ob der Filter über ein Gewindegehäuse zur einfachen Montage verfügt.

Die Produktionsschritte der Sinterkartusche sind wie folgt.

5. Welche Art von Edelstahl wird hauptsächlich für Filterscheiben verwendet? 

Die wichtigsten Sorten von Edelstahlpulver, die für die Herstellung von Edelstahl geeignet sind

Die gesinterte Filterscheibe besteht aus:

1.) Edelstahl 316, bestehend aus Mangan, Silizium, Kohlenstoff,Nickel- und Chromelemente.

2.) Edelstahl316LBesitzt im Vergleich zu Edelstahl 316 einen geringeren Kohlenstoffgehalt.

Lebensmittelqualitäten für viele Anwendungen, darunter Lebensmittel- und Medizinfiltration usw.

3.) Edelstahl 304, besteht aus Nickel und Chrom, die Nichteisenmetalle sind.

4.) Edelstahl 304L weist im Vergleich zu Edelstahl 304 einen höheren Kohlenstoffgehalt auf.

Der Preis wird sicherlich niedriger sein als bei 316L, 316 usw.

6. Wie reinigt man eine Edelstahl-Drahtgewebefilterscheibe?

Es gibt verschiedene Methoden zur Reinigung von Edelstahlfilterscheiben, wobei die Wahl der jeweiligen Methode von Bedeutung ist.

abhängig von Art und Umfang Ihrer Tätigkeit.

Schauen wir uns einige der gängigen Methoden zur Reinigung von Metallfilterscheiben an.

1) Rückspülung und Rückschlagspülung

Es ist eine der einfachsten Methoden zur Reinigung von Filterscheiben.

Damit die Rückspülung erfolgreich funktioniert, ist der umgekehrte Flüssigkeitsfluss zum Ablösen von Ablagerungen erforderlich.

und transportieren Partikel von der Medienstruktur weg.

Als Flüssigkeit wird üblicherweise gefiltertes oder ein anderes prozesskompatibles Fluid verwendet.

Die Rückspül- und Rückblastechnik beruht auf der losen Anhaftung der Partikel an oder

innerhalb der Löcher des Filtergewebes.

Die Verwendung von Gas anstelle von Flüssigkeit als Druckquelle erzeugt starke Turbulenzen.

Der Druck presst das Gas-Flüssigkeits-Gemisch durch das Filtersieb.

2) Einweichen und spülen

Die Reinigung von Edelstahlfilterscheiben erfolgt mit einer Reinigungsmittellösung.

Bei dieser Technik lässt man die Filterscheibe ausreichend einweichen, damit das Reinigungsmittel seine Wirkung entfalten kann.

Partikel lösen und aus dem Filtermedium ausspülen.

Im Labor kann man dieses Verfahren bei der Bearbeitung von Edelstahlfilterscheiben oder mit kleinen Proben durchführen.

Komponenten.

3) Zirkulationsströme

Bei dieser Methode zur Reinigung der Drahtgewebefilterscheibe benötigen Sie ein Reinigungssystem, das beim Pumpen und

Lassen Sie eine Reinigungslösung so lange über das Filtergewebe zirkulieren, bis es sauber ist.

Die Zirkulation erfolgt üblicherweise in die entgegengesetzte Richtung, aus der das Filtersieb verschmutzt wurde.

Die Reinigungslösung muss gefiltert werden, bevor sie wieder auf das Filtermedium gegeben wird.

4) Ultraschallbäder

Diese Technik erfordert spezielle Geräte, die Ultraschallwellen zur Auslösung nutzen.

Partikel und entfernen Sie diese vom Filtergewebe.

Mit Labormodellen dieser Geräte lassen sich kleine Edelstahlfilterscheiben einfach reinigen.

Größere Anlagen hingegen benötigen große Tankanlagen mit hohem Leistungsbedarf.

Die Ultraschallreinigung ist in Verbindung mit der richtigen Reinigungslösung die effizienteste Methode.

Reinigung der Filterscheiben, insbesondere bei tiefsitzenden Partikeln.

5) Ofenreinigung

Es handelt sich außerdem um eine einfache Technik zur Reinigung metallischer Filterscheiben durch Verflüchtigung oder Verbrennung biologischer oder

organische Verbindungen.Es eignet sich am besten zur Entfernung von Polymermaterialien.

Die Reinigung von Edelstahl-Filterscheiben für Öfen eignet sich für Stoffe, die keine Ascherückstände hinterlassen.

Andernfalls benötigen Sie eine zusätzliche Reinigungsmethode, um die Ascherückstände zu entfernen.

6) Hochdruckreinigung

Hochdruckreinigungsverfahren sind anderen Reinigungstechniken in der Regel überlegen, wenn die Partikel

haben die Löcher des Filtergewebes stark verstopft.

Mit dieser Methode lassen sich beispielsweise Filterscheiben in Querstromrohren reinigen.

Der Hochdruckwasserstrahl entfernt die eingeschlossenen Partikel durch hochenergetischen Aufprall.

Es dringt nicht sehr tief in das Filtergewebe ein; in den meisten Fällen dürfte die Verstopfung jedoch nur geringfügig sein.

an der Oberfläche des Filtermediums.

Es wird häufig in Anlagen eingesetzt und dient üblicherweise zur Reinigung von Wärmetauscherrohren.

7. Welche Faktoren sollten Sie bei der Auswahl einer Edelstahl-Filterscheibe berücksichtigen?

Bei der Auswahl der richtigen Sintermetallfilterscheibe zur Gewährleistung der Effizienz Ihres Filtersystems,

Daher sollten Sie bei der Auswahl einer Edelstahl-Filterscheibe folgende Faktoren berücksichtigen:

• Art des Filtermediums

Es gibt verschiedene Filtermedientypen, wie z. B. zufällig angeordnete Metallfasern, fotogeätzte und gesinterte Materialien.

Filtermedien, jedes mit seinen Vor- und Nachteilen.

Daher müssen Sie eine Edelstahl-Filterscheibe mit dem für Ihre Anwendung geeigneten Filtermedium auswählen.

• Verwendete Edelstahlsorte

Edelstahl gibt es in verschiedenen Ausführungen, wobei jede Art Vorteile bietet und für unterschiedliche Zwecke geeignet ist.

Vor dem Kauf ist es unerlässlich, die individuellen Eigenschaften des zur Herstellung der Filterscheibe verwendeten Materials zu ermitteln.

Zu diesen Eigenschaften gehören Druck, Temperaturgrenzen und Reaktionen auf andere Verbindungen und Bedingungen.

• Maschenzahl

Es handelt sich um die Anzahl der Löcher pro Zoll eines Edelstahl-Filtergewebes.

Eine hohe Maschenzahl bedeutet eine große Anzahl von Löchern pro Zoll im Filtersieb.

Es bedeutet auch, dass die einzelnen Löcher klein sind und umgekehrt.

• Maschengröße

Die Maschenweite bezeichnet die Größe der einzelnen Löcher im Edelstahl-Filtersieb.

Die Messung erfolgt stets in Millimetern, Mikrometern oder Bruchteilen von Zoll.

• Strangdurchmesser

Dies ist ein entscheidender Faktor bei der Auswahl einer Edelstahl-Filterscheibe.

Ein großer Drahtdurchmesser deutet darauf hin, dass das Drahtgeflecht sehr kleine Maschenlöcher aufweist.

Kurz gesagt, je größer der Durchmesser des Strangs ist, desto höher ist die Maschenzahl der gesinterten Filterscheibe.

Der Durchmesser des Strangs ist ein Prozentsatz der Gesamtoberfläche des Edelstahl-Filtergewebes, d.h.

der Prozentsatz der Freifläche.Daher deutet ein höherer Prozentsatz an offener Fläche darauf hin, dass

dass die Filterscheibe einen hohen Durchfluss aufweist.

• Filamentdurchmesser

Dieser Parameter beeinflusst die Maschenöffnungen und den prozentualen Anteil der offenen Fläche des Filternetzes.

• Flüssigkeitsverträglichkeit

Sie sollten sicherstellen, dass die Edelstahl-Filterscheibe gut auf die zu filternde Flüssigkeit abgestimmt ist.

Dadurch wird eine Reaktion zwischen der Filterscheibe und der beteiligten Flüssigkeit vermieden, da jede Reaktion

die Qualität des Filtrationsprozesses negativ beeinflussen.

8. Gibt es Formbeschränkungen für Edelstahl-Drahtgewebefilterscheiben?

   Nein, Sie können das Design an die Anforderungen Ihres Projekts anpassen. Teilen Sie uns Ihre Größe, Porengröße, Durchflusskontrolle usw. mit.

Kontaktieren Sie unsfür weitere Details.

9. Was sind die Vorteile von Sinterfilterscheiben?

Zu den vier Hauptvorteilen gehören:

1.) Haltbarkeit

Die Filterscheibe aus gesintertem Edelstahl ist äußerst langlebig und daher die ideale Wahl für Ihre Anwendungen.

Es ist langlebig, da es mit vielen Flüssigkeiten nicht reagiert.

Es stellt sicher, dass Sie das volle Potenzial Ihrer Sintergewebefilterscheibe aus Edelstahl ausschöpfen können.

Aufgrund seiner Langlebigkeit werden Ihre Betriebskosten langfristig sinken.

2. ) Vielseitigkeit

Sinterfilterscheiben aus Edelstahl bieten Ihnen aufgrund ihrer Eigenschaften die Freiheit, sie in verschiedenen Anwendungen einzusetzen.

einzigartige chemische und physikalische Eigenschaften von Edelstahlfilterscheiben.

Zu diesen Eigenschaften gehören Korrosions-, Säure- und Laugenbeständigkeit sowie Betriebsdruck und -temperatur.

und Kompatibilität mit verschiedenen Flüssigkeiten.

3.) Effizienz

Die Art der gesinterten Metallfilterscheibe gewährleistet eine hohe Leistungsfähigkeit.

Die Effizienz der gesinterten Edelstahl-Filterscheibe garantiert, dass Sie das gewünschte Ergebnis problemlos erreichen können.

Filtrationsgrad.

4.) Einfache Reinigung

Sinterfilterscheiben aus Edelstahlgewebe bieten ein hohes Maß an Hygiene, da sie leicht zu reinigen sind.

Der Einsatz in hygieneempfindlichen Anwendungsbereichen wie der Lebensmittel- und Getränkeindustrie macht dies möglich.

Darüber hinaus steigert das silbrige Aussehen von Edelstahl die ästhetische Attraktivität der Filterscheibe, während

Sicherstellung der allgemeinen Hygiene in Ihrem Betrieb.

Kontaktieren Sie uns, wenn Sie Details zur Lösung für die Edelstahl-Filterscheibe wünschen.