Cartuccia filtrante personalizzata in acciaio inossidabile 316L sinterizzato all'azoto per saldatura a rifusione/onda senza piombo.
HENGKO offre soluzioni per la saldatura a gas azoto, sia a rifusione che a onda, risolvendo i principali problemi riscontrati nei settori dell'assemblaggio elettronico e del confezionamento dei semiconduttori.
Contenuto della cartuccia filtrante sinterizzata a porosità micrometrica:Può garantire una distribuzione uniforme del flusso d'aria, elevata resistenza meccanica, buona resistenza alla temperatura, forte resistenza agli shock termici, dimensione dei pori controllabile, vuoti uniformi e stabili, facilità di lavorazione e saldabilità. La dimensione dei pori dell'acciaio inossidabile poroso convenzionale può essere controllata nell'intervallo 0,2 ~ 100 µm, la porosità del 25 ~ 50%, ed è utilizzato principalmente nei settori petrolchimico, metallurgico, aerospaziale, alimentare, biofarmaceutico, energetico e della protezione ambientale per la separazione solido-liquido e solido-gas, la distribuzione del flusso d'aria e il flusso stabile, come la filtrazione catalitica, la purificazione di liquidi farmaceutici, la depolverazione dei gas, la purificazione del succo di latte e la concentrazione. Inoltre, viene utilizzato anche come supporto per metalli, ceramiche, setacci molecolari, polimeri e altri materiali funzionali.
Caratteristiche:
-I prodotti sono utilizzati principalmente per: aviazione, antenne, modellismo, industria chimica, macchinari e alcuni articoli di arredamento.
-Antideflagrante
-Protezione dalla ruggine
-Resistente all'usura
-Superficie lucida
-Materiale in acciaio inossidabile
-Rettilineità del pozzo
-Senza soluzione di continuità
Tubo capillare di precisione in acciaio inossidabile 316L personalizzato per azoto, per forno a rifusione senza piombo/saldatura a onda
La saldatura a gas azoto offre più vantaggi rispetto all'autocorrezione dopo lo spostamento della stampa e il montaggio superficiale...
Per esempio:
- La maggiore resistenza delle giunzioni di saldatura alle alte temperature e all'umidità ha aumentato la resistenza alla trazione e la durata.
- Riduzione efficace dell'ossidazione, migliore bagnabilità, riduzione della formazione di sfere di saldatura, ponti di saldatura e fori.
- Maggiore bagnabilità, minore tempo di bagnabilità.
- Il miglior tasso di presenza di stagno ha ampliato la finestra di flusso del processo.
- Tasso di difetti e rilavorazioni notevolmente inferiori, struttura del tessuto metallico densa e di alta qualità, evidente tramite microscopia metallurgica.
- Riduzione dei depositi nella cavità del forno di saldatura e aumento dei tempi di funzionamento delle apparecchiature di saldatura.
La saldatura ad azoto riduce la formazione di scorie e migliora notevolmente la qualità della saldatura...
Quando l'azoto viene consumato nella camera del forno, se la sua distribuzione viene opportunamente migliorata, ad esempio utilizzando la cartuccia filtrante sinterizzata a micropori HENGKO, è possibile ridurre significativamente il consumo di azoto, con conseguente risparmio sui costi. A parità di eccellente efficacia, la macchina per azoto può far risparmiare dal 30% al 40% sul costo dell'azoto liquido. Per maggiori dettagli, si prega di fare riferimento alla descrizione più avanti in questo articolo.
Con lo sviluppo dell'industria microelettronica, molti dispositivi microelettronici e circuiti integrati per scopi specifici devono essere conservati in un ambiente di azoto ad elevata purezza per evitare l'influenza di ossigeno, vapore acqueo, polvere e altre tracce di gas corrosivi e nocivi presenti nell'atmosfera prima del confezionamento dopo l'assemblaggio.
Applicazioni:
Armadi per lo stoccaggio dell'azoto
Armadi elettronici a prova di umidità
Applicazione della cartuccia filtrante sinterizzata all'azoto: risparmio efficiente del consumo di azoto.
Grazie all'avanzata tecnologia di aerazione a dispersione di azoto gassoso (cartuccia filtrante sinterizzata), che utilizza una speciale cartuccia filtrante sinterizzata per azoto come terminale del flusso di azoto, è possibile diffondere uniformemente l'azoto gassoso sulla superficie ondulata e sulla posizione di saldatura dei componenti elettronici, ottenendo così una protezione inerte di gran lunga superiore rispetto ai metodi tradizionali di soffiaggio con tubi in acciaio inossidabile o con uscite d'aria convenzionali, che presentano diversi limiti.
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