Cartouche filtrante frittée à l'azote en acier inoxydable 316L sur mesure pour four de refusion sans plomb/soudage à la vague
HENGKO propose des solutions d'application de brasage à l'azote pour le brasage par refusion et le brasage à la vague, résolvant ainsi les principaux problèmes rencontrés par les industries d'assemblage électronique et d'encapsulation de semi-conducteurs.
Contenu du produit : cartouche filtrante frittée microporeuseCe matériau permet une distribution uniforme du flux d'air, une résistance mécanique élevée, une bonne résistance aux températures élevées et aux chocs thermiques, une porosité contrôlable, une porosité uniforme et stable, une mise en œuvre aisée et une bonne soudabilité. La taille des pores de l'acier inoxydable poreux conventionnel peut être contrôlée entre 0,2 et 100 µm, avec une porosité de 25 à 50 %. Il est principalement utilisé dans les secteurs de la pétrochimie, de la métallurgie, de l'aérospatiale, de l'agroalimentaire, de la biopharmacie, de l'énergie et de la protection de l'environnement pour la séparation solide-liquide et solide-gaz, la distribution du flux d'air et l'obtention d'un flux stable, notamment pour la filtration de catalyseurs, la purification de liquides pharmaceutiques, le dépoussiérage des gaz, la purification et la concentration de jus de fruits et de lait. Il sert également de support pour les métaux, les céramiques, les tamis moléculaires, les polymères et autres matériaux fonctionnels.
Caractéristiques:
Ces produits sont principalement utilisés dans les secteurs suivants : aéronautique, antennes, modélisme, industrie chimique, mécanique et décoration intérieure.
-Antidéflagrant
-Protection antirouille
-Résistant à l'usure
-Surface polie
-Matériau inoxydable
-Bien droit
-Sans couture
Tube capillaire nano de précision en acier inoxydable 316L pour azote, sur mesure / pour four de refusion sans plomb / brasage à la vague
Le brasage sous azote présente plus d'avantages que l'autocorrection après décalage d'impression et le montage en surface...
Par exemple:
- La résistance des joints de soudure aux températures et à l'humidité élevées a permis d'accroître leur résistance à la traction et leur durée de vie.
- Réduction efficace de l'oxydation, amélioration de la mouillabilité, réduction des billes de soudure, des pontages et de la formation de trous.
- Mouillabilité plus élevée, temps de mouillage plus court.
- L'amélioration du taux d'étain a permis d'accroître la plage de fonctionnement du processus.
- Taux de défauts et de retouches beaucoup plus faibles, structure de tissu métallique dense et de haute qualité, mise en évidence par microscopie métallurgique des métaux.
- Réduction de l'encrassement de la cavité du four à braser et augmentation du temps de fonctionnement des équipements de soudage.
Le brasage à l'azote réduit la formation de scories tout en améliorant considérablement la qualité de la soudure...
Lors de la consommation d'azote dans la chambre du four, une meilleure dispersion de cet azote, par exemple grâce à l'utilisation de cartouches filtrantes frittées microporeuses HENGKO, permet de réduire considérablement la consommation d'azote et, par conséquent, les coûts. À efficacité d'azote égale, la machine permet ainsi d'économiser de 30 % à 40 % sur le coût de l'azote liquide. Pour plus de détails, veuillez consulter la suite de cet article.
Avec le développement de l'industrie microélectronique, de nombreux dispositifs microélectroniques à usage spécifique et circuits intégrés doivent être stockés dans un environnement d'azote de haute pureté afin d'éviter l'influence de l'oxygène, de la vapeur d'eau, de la poussière et d'autres traces de gaz corrosifs et nocifs présents dans l'atmosphère avant l'emballage après assemblage.
Applications :
armoires de stockage d'azote
Armoires électroniques étanches à l'humidité
Application de la cartouche filtrante frittée à l'azote - Économies efficaces de consommation d'azote.
Grâce à une technologie avancée d'aération par dispersion de gaz d'azote (cartouche filtrante frittée), utilisant une cartouche filtrante frittée spéciale pour azote comme extrémité du gaz pour disperser le gaz d'azote à un débit d'azote plus faible, il est possible de diffuser uniformément le gaz d'azote sur la surface ondulée, au niveau de la zone de soudage des composants électroniques, afin d'atteindre l'objectif de protection inerte, ce qui est bien supérieur à l'utilisation exclusive du soufflage par perçage de tubes en acier inoxydable ou de la technologie de soufflage par sortie d'air conventionnelle.
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