Kundenspezifische Stickstoff-Sinterfilterpatrone aus Edelstahl 316L für bleifreies Reflow-Ofen/Wellenlöten
HENGKO bietet Stickstoffgas-Lötanwendungslösungen für Reflow- und Wellenlöten und löst damit die größten Probleme, mit denen die Elektronikmontage- und Halbleiterverpackungsindustrie konfrontiert ist.
Produktinhalt der porösen gesinterten Mikron-Filterpatrone:Es ermöglicht eine gleichmäßige Verteilung des Luftstroms, eine hohe mechanische Festigkeit, eine gute Temperaturbeständigkeit, eine starke Thermoschockbeständigkeit, eine kontrollierbare Porengröße, einen gleichmäßigen und stabilen Hohlraum, eine einfache Verarbeitung und Schweißbarkeit.Die Porengröße von herkömmlichem porösem Edelstahl kann im Bereich von 0,2 bis 100 µm gesteuert werden, die Porosität beträgt 25 bis 50 %, wird hauptsächlich in den Bereichen Petrochemie, Metallurgie, Luft- und Raumfahrt, Lebensmittel, Biopharmazeutik, Energie und Umweltschutz im Fest-Flüssigkeits- und Feststoffbereich verwendet -Gastrennung, Luftstromverteilung, stetiger Fluss, wie Katalysatorfiltration, pharmazeutische Flüssigkeitsreinigung, Gasentstaubung, Milchsaftreinigung und Konzentration, darüber hinaus auch als Metall, Keramik, Molekularsieb, Polymer und andere verwendet.Darüber hinaus wird es auch als Träger von Metall, Keramik, Molekularsieben, Polymeren und anderen funktionellen Materialien verwendet.
Merkmale:
-Produkte werden hauptsächlich verwendet für: Luftfahrt, Antennen, Modellindustrie, chemische Industrie, Maschinen und einige Heimdekorationen
-Explosionsgeschützt
-Rostschutz
-Verschleißfest
-Polierte Oberfläche
-Edelstahlmaterial
-Nun, Geradlinigkeit
-Nahtlos
Kundenspezifisches Präzisions-Nano-Kapillar-Stickstoffrohr aus Edelstahl 316L/für bleifreies Reflow-Ofen/Wellenlöten
Stickstoffgaslöten hat mehr Vorteile als die Selbstkorrektur nach Druckverschiebung und Oberflächenmontage ...
Zum Beispiel:
- Die Beständigkeit der Lötstelle gegenüber hohen Temperaturen und Feuchtigkeit erhöht die Zugfestigkeit und Lebensdauer.
- Effektive Reduzierung der Oxidation, verbesserte Benetzbarkeit, reduzierte Lotkugeln, Brückenbildung und Lochbildung.
- Höhere Benetzbarkeit, kürzere Benetzbarkeitszeit.
- Die bessere On-Tin-Rate vergrößerte das Prozessflussfenster.
- Deutlich geringere Fehlerrate und Nacharbeit, hochwertige, dichte Metallgewebestruktur, erkennbar mit metallmetallurgischer Mikroskopie.
- Reduzierte Verschmutzungen im Lötofenhohlraum und erhöhte Betriebszeit der Schweißausrüstung.
Stickstofflöten reduziert die Krätzebildung und verbessert gleichzeitig die Qualität des Lotes erheblich ...
Wenn in der Ofenkammer Stickstoff verbraucht wird und die Stickstoffdispersionsverteilung ordnungsgemäß verbessert wird, kann beispielsweise durch die Verwendung einer mikroporösen Stickstoff-Sinterfilterpatrone von HENGKO der Stickstoffverbrauch erheblich gesenkt werden, wodurch weitere Kosten gespart werden.Bei gleicher hervorragender Stickstoffwirkung kann die Stickstoffmaschine 30 bis 40 % der Kosten für flüssigen Stickstoff einsparen.Weitere Einzelheiten finden Sie in der Beschreibung weiter unten in diesem Artikel.
Mit der Entwicklung der Mikroelektronikindustrie müssen viele mikroelektronische Spezialgeräte und integrierte Schaltkreise in einer hochreinen Stickstoffumgebung gelagert werden, um den Einfluss von Sauerstoff, Wasserdampf, Staub und anderen Spuren korrosiver, schädlicher Gase zu vermeiden Atmosphäre vor dem Verpacken und nach der Montage.
Anwendungen:
Stickstofflagerschränke
Elektronische feuchtigkeitsgeschützte Schränke
Anwendung einer Stickstoff-Sinterfilterpatrone – Effiziente Einsparung des Stickstoffverbrauchs.
Mit der fortschrittlichen Stickstoffgas-Dispersionsbelüftungstechnologie (Sinterfilterpatrone) kann durch die professionelle, spezielle Stickstoff-Sinterfilterpatrone als Ende des Gases, das zur Verteilung des Stickstoffgases bei einer geringeren Stickstoffdurchflussrate verwendet wird, eine gleichmäßige Verteilung des Stickstoffgases auf der Welle erreicht werden Oberfläche, elektronische Komponenten Schweißposition, um den Zweck des inerten Schutzes zu erreichen, deutlich besser als nur die Verwendung von Edelstahlrohr-Bohrblasen oder herkömmlichen Luftauslass-Blastechnologiedefekten.
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