Şimdiye Kadar Bildiğimiz Gibi Filtrasyon teknolojisi hayatımızın ve sektörümüzün sayısız alanında çok önemli bir rol oynamaktadır.
Soluduğumuz havadan içtiğimiz suya ve kullandığımız ürünlere kadar her şeyi etkiliyor. Bu bir süreç
askıda kalan parçacıkları bir akışkandan (gaz veya sıvı) filtre adı verilen gözenekli bir bariyerden geçirerek ayırır.
Filtrasyon çeşitli nedenlerden dolayı hayati öneme sahiptir:
* Arıtma:
Sıvılardan ve gazlardan kirletici maddelerin uzaklaştırılması, bunların tüketim veya çeşitli işlemlerde kullanım için güvenli hale getirilmesi.
* Koruma:
Zararlı parçacıkların hassas ekipman ve sistemlere girmesinin önlenmesi, düzgün çalışmasının sağlanması
ve ömürlerini uzatıyoruz.
* Çevre koruma:
Kirleticileri hava ve sudan uzaklaştırarak daha temiz ortamlara katkıda bulunmak.
* Kaynak kurtarma:
Değerli malzemeleri sıvılardan ayırarak yeniden kullanımını sağlamak ve israfı azaltmak.
* Ürün kalitesi:
Ürünlerin istenilen saflık ve berraklık standartlarını karşılamasını sağlamak.
Filtrasyon teknolojisi alanında öncelikli odak noktamız
iki farklı ortam:Gaz ve Sıvı.
Ancak tüm gazların ve sıvıların aynı olmadığını ve bu nedenle özel olarak tasarlanmaları gerektiğini bilmek çok önemlidir.
filtreleme yöntemleriOptimum saflık ve kaliteyi sağlamak için. Bu özel yaklaşım en iyiyi elde etmenin anahtarıdır
sonraki işlemler için olası gaz veya sıvıüretim süreçleri.
Farklı gaz ve sıvı türleri için özel filtreleme tekniklerini anlayıp uygulayarak,
önemli ölçüde yapabilirizÜretim çabalarımızın verimliliğini ve etkinliğini artırmak.
Gaz Filtrasyonu
Gaz filtrasyonu, bir gaz akışından istenmeyen parçacıkların ve kirletici maddelerin uzaklaştırılması işlemidir. Oynar
hava temizleme, endüstriyel gaz işleme ve hassas koruma gibi çeşitli uygulamalarda hayati bir rol oynar
teçhizat. Gaz filtreleme teknolojilerinin ana türlerinden bazıları şunlardır:
1. Mekanik Filtreler:
Bu filtreler parçacıkları boyutlarına göre yakalar. Tipik olarak gözenekleri olan bir ağ veya membran kullanırlar.
Kaldırılacak parçacıklardan daha küçüktür. Gaz filtreden geçerken parçacıklar hapsedilir
membranın yüzeyinde.
Mekanik Filtre Çeşitleri:
* Derinlik filtreleri:
Bunlar, parçacıkları katmanları içinde hapseden kalın, lifli bir yapıya sahiptir.
Daha büyük parçacıkların giderilmesinde etkilidirler ancak yüksek bir basınç düşüşüne sahip olabilirler.
* Membran filtreler:
Bunlar, daha büyük parçacıkları tutarken gaz moleküllerinin geçmesine izin veren ince, gözenekli bir zara sahiptir.
Genellikle derinlik filtrelerinden daha verimlidirler ve daha düşük basınç düşüşüne sahiptirler.
2. Adsorpsiyon Filtreleri:
Bu filtreler molekülleri yakalamak için aktif karbon gibi malzemeler kullanır. Adsorban malzeme büyük bir
Gaz moleküllerini çeken ve tutan gözeneklerin bulunduğu yüzey alanı. Gaz filtreden geçerken,
istenmeyen moleküller adsorbanın yüzeyine adsorbe edilir.
Adsorpsiyon Filtresi Çeşitleri:
* Aktif karbon filtreleri:
Bunlar en yaygın adsorpsiyon filtresi türüdür. Aktif karbon bir
Çok çeşitli gazları adsorbe edebilen oldukça gözenekli malzeme.
* Moleküler elek filtreleri:
Bunlar, belirli molekülleri seçici olarak adsorbe etmek için zeolit malzemeleri kullanır.
3. Kimyasal Filtreler:
Bu filtreler zararlı gazları nötralize etmek için reaktif malzemeler kullanır. Kimyasal reaksiyon dönüştürür
Zararlı gazı güvenli bir şekilde serbest bırakılabilen veya imha edilebilen zararsız bir ürüne dönüştürün.
Kimyasal Filtre Çeşitleri:
* Yıkayıcı filtreler: Bunlar, istenmeyen gazı emmek ve reaksiyona sokmak için sıvı bir çözelti kullanır.
* Kimyasal emme filtreleri: Bunlar, istenmeyen gazla reaksiyona girmek ve bunları çıkarmak için katı malzemeleri kullanır.
Gaz Filtrasyon Uygulamaları:
* Hava temizleme:
Tozun, alerjenlerin ve kirleticilerin iç ve dış havadan uzaklaştırılması.
* Endüstriyel gaz işleme:
Temiz yakıtlar üretmek için petrol ve gazdaki yabancı maddeleri ayırmak.
* Hassas ekipmanların korunması:
Zararlı parçacıkların hassas ekipmanlara girmesinin önlenmesi.
* Tıbbi uygulamalar:
Tıbbi prosedürler için temiz hava sağlanması.
* Çevre koruma:
Kirleticilerin endüstriyel emisyonlardan uzaklaştırılması.
Doğru gaz filtreleme teknolojisini seçmek, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlıdır:
* Kaldırılacak parçacıkların boyutu ve türü
* İstenilen saflık seviyesi
* Gazın akış hızı
* Sürecin maliyeti ve karmaşıklığı
Cihazınız için en iyi filtre tipini belirlemek için kalifiye bir filtreleme uzmanına danışmanız önemlidir.
özel ihtiyaçlar.
Sıvı Filtrasyonu
Sıvı filtreleme, istenmeyen parçacıkların ve kirletici maddelerin bir sıvı akışından uzaklaştırılması işlemidir.
Su arıtma, kimyasal işleme ve gıda gibi çeşitli uygulamalar için gereklidir.
içecek üretimi. Sıvı filtreleme teknolojilerinin ana türlerinden bazıları şunlardır:
1. Yüzey Filtreleri:
Bu filtreler, filtre ortamının yüzeyindeki parçacıkları yakalar. Genellikle bir ağ veya ekran kullanırlar.
Kaldırılacak parçacıklardan daha küçük gözenekler. Sıvı filtreden geçerken parçacıklar
ekranın yüzeyinde sıkışıp kalırlar.
Yüzey Filtresi Çeşitleri:
* Ekran filtreleri:
Bunlar en basit yüzey filtresi türüdür. Açıklıkları olan metal bir ağdan yapılmıştır
Bunlar sıvının geçmesine izin verecek kadar büyük, ancak büyük parçacıkları yakalayacak kadar da küçüktür.
* Kartuş filtreleri:
Bunlar kağıt, kumaş veya diğer malzemelerden yapılmış kıvrımlı filtre ortamlarını içerir.
Farklı boyutlardaki parçacıkları çıkarmak için çeşitli gözenek boyutlarında mevcutturlar.
2. Derinlik Filtreleri:
Bu filtreler, filtre malzemesinin matrisi içindeki parçacıkları yakalar. Genellikle kalın malzemeden yapılırlar.
parçacıkları katmanları içinde hapseden lifli malzemeler. Derinlik filtreleri küçük
parçacıklar ancak yüksek basınç düşüşüne sahip olabilir.
Derinlik Filtresi Türleri:
* Derinlik filtreleri:Bunlar selüloz, cam elyafı veya sentetik elyaf gibi malzemelerden yapılır.
Bakteriler ve virüsler de dahil olmak üzere çok çeşitli partikül boyutlarını gidermek için etkilidirler.
* Yara filtreleri:Bunlar bir çekirdeğin etrafına lifli bir malzemenin sarılmasıyla yapılır.
Çeşitli boyutlarda ve gözenek boyutlarında mevcutturlar.
3. Membran Filtreler:
Bu filtreler, yalnızca gözeneklerden daha küçük moleküllere izin vermek için belirli gözenek boyutlarına sahip ince membranlar kullanır.
geçmek için. Bakteriler, virüsler dahil çok küçük parçacıkların giderilmesinde etkilidirler.
ve çözünmüş moleküller.
Membran Filtre Çeşitleri:
* Mikrofiltrasyon:
gözenek boyutları 0,1 ila 10 mikrondur ve bakterileri, parazitleri ve diğer büyük parçacıkları uzaklaştırmak için kullanılır.
* Ultrafiltrasyon:
gözenek boyutları 0,01 ila 0,1 mikrondur ve virüsleri, proteinleri ve diğer küçük parçacıkları uzaklaştırmak için kullanılır.
* Nanofiltrasyon:
gözenek boyutları 0,001 ila 0,01 mikrondur ve tuzlar ve şekerler gibi çözünmüş molekülleri uzaklaştırmak için kullanılır.
* Ters ozmoz:
Tüm membran filtreler arasında en küçük gözenek boyutuna sahip olanıdır (0,0001 mikron) ve neredeyse
sudaki tüm çözünmüş moleküller.
Sıvı Filtrasyon Uygulamaları:
* Su arıtma:
İçme suyundan ve atık su arıtımından yabancı maddelerin uzaklaştırılması.
* Kimyasal işleme:
Kimyasal reaksiyonlar sırasında reaktanları, ürünleri ve katalizörleri ayırmak.
* Yiyecek ve içecek endüstrisi:
İçeceklerin berraklaştırılması ve arındırılması, katıların yağlardan uzaklaştırılması,ve bileşenlerin ayrılması
gıda işlemede.
* İlaç üretimi:
İlaçların sterilize edilmesi ve biyolojik ürünlerin saflaştırılması.
* Petrol ve gaz işleme:
Petrol ve gazdan su ve diğer yabancı maddeleri ayırmak.
Doğru sıvı filtreleme teknolojisini seçmek, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlıdır:
* Kaldırılacak parçacıkların boyutu ve türü
* İstenilen saflık seviyesi
* Sıvının akış hızı
* Sıvının ve filtre malzemesinin kimyasal uyumluluğu
* Sürecin maliyeti ve karmaşıklığı
Bu nedenle, cihazınız için en iyi filtre tipini belirlemek amacıyla kalifiye bir filtreleme uzmanına danışmanız önemlidir.
özel ihtiyaçlar.
Özel Gazlar ve Özel Sıvıların Filtrasyonu
Özel gazların ve sıvıların filtrelenmesi, tehlikeli özelliklerinden dolayı benzersiz zorluklar sunar.
yüksek saflık gereksinimleri veya karmaşık bileşimler. İşte zorlukların bir dökümü ve
ilgili çözümler:
Zorluklar:
* Aşındırıcı veya reaktif gazlar ve sıvılar:
Bunlar, Hastelloy veya PTFE gibi özel malzemeler gerektiren geleneksel filtre malzemelerine zarar verebilir.
* Yüksek saflık gereksinimleri:
İlaç ve yarı iletken gibi endüstrilerde eser miktardaki yabancı maddeler bile önemli ölçüde zarar görebilir.
ürün kalitesini etkiler.
Bu kadar yüksek saflık seviyelerinin elde edilmesi ve sürdürülmesi, sıkı filtreleme yöntemleri gerektirir.
* Karmaşık kompozisyonlar:
Bazı akışkanların farklı boyut ve özelliklere sahip birden fazla bileşeni vardır.
ayırma ve filtrelemeyi daha karmaşık hale getirir.
Çözümler:
* Özel malzemeler:
Metal alaşımları, PTFE (Teflon) gibi polimerler veya seramik gibi korozyona dayanıklı malzemelerden yapılmış filtreler
sert kimyasallara ve agresif ortamlara dayanabilir.
* Sıkı filtreleme yöntemleri:
Çok aşamalı filtreleme, ultrafiltrasyon ve nanofiltrasyon gibi teknikler yüksek düzeyde saflığa ulaşabilir
En küçük parçacıkları ve kirleticileri bile ortadan kaldırarak.
* Gelişmiş filtre tasarımları:
Hassas gözenek boyutlarına sahip membran filtreler veya özel olarak tasarlanmış kartuşlar seçici olarak temizlenebilir
boyutlarına ve özelliklerine göre belirli bileşenler.
* Süreç kontrolü ve izleme:
Basıncın, akış hızının ve saflık seviyelerinin gerçek zamanlı izlenmesi, optimum performansın sağlanmasına yardımcı olur ve
Herhangi bir sapma durumunda zamanında müdahale.
* Adsorpsiyon ve kimyasal filtrasyon:
Kompleks ayırmanın gerekli olduğu durumlarda aktifleştirilmiş adsorbsiyon gibi ek teknikler kullanılabilir.
Belirli kirletici maddeleri uzaklaştırmak için karbon veya kimyasal filtreler kullanılabilir.
Gelişmiş Filtrasyon Teknolojileri:
* Gaz Kromatografisi:
Özel bir adsorban malzeme ile doldurulmuş bir kolon kullanarak gaz karışımlarındaki uçucu bileşenleri ayırır ve tanımlar.
* Yüksek Performanslı Sıvı Kromatografisi (HPLC):
Sıvılardaki bileşenleri, sabit bir fazla etkileşimlerine göre ayırmak için yüksek basınçtan yararlanır.
* Membran Distilasyonu:
Bileşenleri uçuculuklarına göre ayırmak için membranlar kullanır ve yüksek saflıkta sıvıların enerji verimli şekilde ayrılmasına olanak tanır.
* Elektrostatik Yağış:
Parçacıkları yüklemek, onları toplama plakalarına çekmek ve etkili bir şekilde gaz akışından uzaklaştırmak için bir elektrik alanı kullanır.
Özel Gaz ve Sıvılara Örnekler:
* Hidroflorik asit:
Son derece aşındırıcıdır, özel PTFE filtreleri gerektirir.
* Yarı iletken proses kimyasalları:
Son derece yüksek saflık gereklidir ve sıkı izlemeyle çok aşamalı filtreleme gerektirir.
* Biyofarmasötikler:
Kirliliğe karşı hassastır ve saflaştırılması için özel filtreler gerektirir.
* Zehirli gazlar:
Güvenliği sağlamak için özel filtrelere ve kullanım prosedürlerine ihtiyaç vardır.
Önemi:
Özel gazların ve sıvıların etkili bir şekilde filtrelenmesi güvenlik, kalite ve performansın sağlanması açısından çok önemlidir.
endüstrilerdeki çeşitli süreçlerin Uygun olmayan filtreleme ürünün kirlenmesine yol açabilir,
ekipman hasarı, güvenlik tehlikeleri ve çevresel riskler.
Yüksek Sıcaklık ve Yüksek Basınçlı Gazların Filtrasyonu
Yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı (HTHP) gaz filtreleme, aşırı koşullar nedeniyle benzersiz zorluklar doğurur
özel tasarım ve malzeme hususları gerektiren koşullar.
İşte temel hususların bir dökümü:
Tasarım Hususları:
* Basınç dayanımı:
Filtre muhafazaları ve elemanları, deformasyon veya kopma olmadan önemli basınca dayanmalıdır.
* Sıcaklık toleransı:
Malzemelerin yüksek sıcaklıklarda erimeden veya bozulmadan mukavemetlerini ve bütünlüklerini korumaları gerekir.
* Korozyon direnci:
Filtre bileşenleri, filtrelenen spesifik gazdan kaynaklanan korozyona karşı dayanıklı olmalıdır.
* Akış verimliliği:
Tasarımın, yüksek filtreleme verimliliğini korurken basınç düşüşünü en aza indirmesi gerekiyor.
* Temizlenebilirlik ve yenilenme:
Bazı filtrelerin performansı korumak için temizlenmesi veya yenilenmesi gerekir ve tasarım bu işlemlere uygun olmalıdır.
Önemli Hususlar:
* Metal alaşımları:
Paslanmaz çelik, Hastelloy ve Inconel, yüksek mukavemetleri, sıcaklık dirençleri ve korozyon dirençleri nedeniyle yaygın tercihlerdir.
* Seramikler:
Alümina, zirkonya ve silisyum karbür aşırı yüksek sıcaklıklar için idealdir ve mükemmel kimyasal direnç sunar.
* Cam elyafları:
Borosilikat cam elyafları yüksek sıcaklık direnci ve iyi filtreleme verimliliği sunar.
* Özel polimerler:
PTFE ve diğer yüksek performanslı polimerler, kimyasal direnç ve esneklik gerektiren özel uygulamalar için kullanılabilir.
Teknolojik Yenilikler:
HTHP gaz filtrelemesindeki zorlukların üstesinden gelmek için çeşitli yenilikçi teknolojiler ortaya çıkmıştır:
* Seramik filtre elemanları:
Bunlar yüksek sıcaklık dayanımı sunar (1800°C'ye kadar) ve özel gözenek boyutlarıyla tasarlanabilir
İstenilen filtreleme performansını elde etmek için.
* Sinterlenmiş metal filtreler:
Gözenekli metal tozlarından yapılmış olan bu filtreler, yüksek mukavemet, iyi sıcaklık direnci sunar.
verimli bir şekilde temizlenebilir ve yenilenebilir.
* Kendi kendini temizleyen filtreler:
Bunlar, birikmiş maddeleri otomatik olarak çıkarmak için geri darbe veya ters akış gibi mekanizmalar içerir.
kirletici maddeler bakım gereksinimlerini azaltır.
* Membran filtreler:
Yüksek verimlilik için hassas gözenek boyutlarına sahip yüksek sıcaklığa dayanıklı membranlar kullanılabilir
Belirli gaz bileşenlerinin filtrelenmesi.
HTHP Filtrelerine örnekler:
- Sinterlenmiş metal filtreler: HTHP gazları için sinterlenmiş metal filtre
- Seramik filtre elemanları:
- Yüksek sıcaklık membran filtreleri:
Uygulamalar:
HTHP gaz filtrelemesi çeşitli endüstrilerde çok önemlidir:
* Enerji üretimi:
Türbinleri korumak ve verimliliği artırmak için gaz türbini giriş havasındaki partikül maddelerin uzaklaştırılması.
* Kimyasal işleme:
Kirlilikleri gidermek ve ürün kalitesini sağlamak için kimyasal reaksiyonlarda sıcak gazları ve buharları filtrelemek.
* Petrokimya endüstrisi:
Gaz akışlarındaki bileşenlerin rafinaj ve işleme operasyonlarından ayrılması.
* Çelik ve metal endüstrisi:
Hava kirliliğini kontrol etmek için fırınlardan ve yakma fırınlarından gelen sıcak baca gazlarının filtrelenmesi.
* Havacılık:
Yüksek sıcaklıktaki ortamlarda hassas ekipmanların toz ve kirletici maddelerden korunması.
Çözüm:
Yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı gaz filtreleme, dikkatli tasarım ve seçim gerektirir.
Güvenli ve verimli çalışmayı sağlayacak malzemeler.
Endüstriler, zorlukları anlayarak ve ileri teknolojileri kullanarak etkili bir şekilde
Çeşitli uygulamalar için HTHP gazlarını filtreleyin,performansın iyileştirilmesine katkıda bulunmak, çevresel
koruma ve operasyonel güvenlik.
Yüksek Sıcaklık ve Yüksek Basınçlı Sıvı Filtrasyonu
Yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı (HTHP) sıvılar, aşağıdaki nedenlerden dolayı filtreleme için benzersiz zorluklar sunar:
Süreci önemli ölçüde etkileyebilecek aşırı koşullar.
İşte temel zorlukların ve çözümlerin bir dökümü:
Zorluklar:
* Viskozite değişiklikleri:
Sıcaklık arttıkça sıvıların viskozitesi azalır, bu da bazı kirletici maddelerin taşınmasını kolaylaştırır.
filtreden geçmek için.
* Termal genleşme:
Hem sıvı hem de filtre bileşenleri sıcaklık değişimlerinden dolayı farklı oranlarda genleşir.
Filtrasyon performansını etkileyerek sızıntılara neden olur.
* Basınç etkileri:
Yüksek basınç, filtre ortamını sıkıştırarak gözenekliliğini ve filtreleme verimliliğini azaltabilir. Ayrıca,
filtre yuvası ve contalar üzerinde baskıya neden olarak olası arızalara neden olabilir.
* Kimyasal uyumluluk:
Yüksek sıcaklıklar ve basınçlar sıvının kimyasal reaktivitesini arttırabilir ve özel bakım gerektirir.
Bütünlüğünü sağlamak ve kirlenmeyi önlemek için filtre için malzemeler.
* Korozyon:
Yüksek sıcaklık, basınç ve potansiyel olarak aşındırıcı sıvıların birleşimi korozyonu hızlandırabilir
filtre bileşenlerinin ömrünü kısaltır ve performanslarından ödün verir.
Çözümler ve Teknikler:
Bu zorlukların üstesinden gelmek için HTHP sıvı filtrelemesinde çeşitli çözümler ve teknikler kullanılır:
* Özel filtre ortamı:
Paslanmaz çelik hasır, sinterlenmiş metal tozu ve seramik gibi yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemeler
Fiberler aşırı koşullara dayanacak şekilde kullanılır.
* Çok aşamalı filtreleme:
Farklı gözenek boyutlarına sahip birden fazla filtrenin uygulanması, çeşitli parçacık boyutlarına hitap edebilir ve
yüksek genel verimlilik.
* Sıcaklık kontrolü:
Filtrasyon işlemi boyunca sabit bir sıcaklığın korunması, termal etkilerin azaltılmasına yardımcı olur.
genleşme ve viskozite değişiklikleri.
* Basınca dayanıklı muhafazalar:
Paslanmaz çelik veya titanyum gibi yüksek mukavemetli malzemelerden yapılmış sağlam muhafazalar,
Yüksek basınca dayanabilir ve sızıntıları önleyebilirsiniz.
* Kimyasallara dayanıklı contalar:
Teflon veya Viton gibi malzemelerden yapılmış özel contalar kullanılarak malzemeye uyum sağlanır.
özel bir sıvıdır ve yüksek sıcaklık ve basınçlarda bile sızıntıları önler.
* Kendi kendini temizleyen filtreler:
Bunlar, biriken kirletici maddeleri uzaklaştırmak için geri darbe veya ters akış gibi mekanizmalar içerir
otomatik olarak bakım gereksinimlerini azaltır ve tutarlı performans sağlar.
HTHP Sıvı Filtrelerine Örnekler:
* Sinterlenmiş metal filtreler:
* Seramik filtre elemanları:
* Metal örgü filtreler:
* Yüksek sıcaklık membran filtreleri:
Uygulamalar:
HTHP sıvı filtrelemesi çeşitli endüstrilerde hayati bir rol oynar:
* Kimyasal işleme:
Kimyasal reaksiyonlarda bileşenleri ayırmak, katıları ve yabancı maddeleri filtrelemek.
* Petrokimya endüstrisi:
Ham petrol ve doğal gazın işlenmesi, daha sonraki işlemlerden önce kirletici maddelerin filtrelenmesi.
* Enerji üretimi:
Verimliliği artırmak ve ekipman hasarını önlemek için kazanlarda ve türbinlerde buhar ve suyun filtrelenmesi.
* Çelik ve metal endüstrisi:
Kirlilikleri gidermek ve istenen özellikleri elde etmek için erimiş metallerin ve alaşımların filtrelenmesi.
* Yiyecek ve içecek endüstrisi:
Ürün güvenliğini ve kalitesini sağlamak için sıvıları sterilize etmek ve kirletici maddeleri gidermek.
Çözüm:
Yüksek sıcaklıktaki ve yüksek basınçlı sıvıların filtrelenmesi özel teknoloji ve dikkatlilik gerektirir
ilgili aşırı koşulların dikkate alınması. Uygun çözüm ve teknikleri uygulayarak,
HTHP filtrelemesi çeşitli endüstrilerde etkili bir şekilde gerçekleştirilebilir ve ürün kalitesi, güvenliği ve
operasyonel verimlilik.
Ve son olarak filtreleme yapmak için gereken bazı özel gaz ve sıvıları listeliyoruz.
Endüstriyel İmalatta Filtrasyon Gerektiren Özel Gazlar ve Sıvılar
Özel Gazlar:
* Hidroflorik asit (HF):
Çoğu malzeme için son derece aşındırıcıdır; Teflon (PTFE) veya diğer malzemelerden yapılmış özel filtreler gerektirir.
dayanıklı polimerler.
* Silan (SiH4):
Son derece yanıcı ve piroforiktir; özel kullanım prosedürleri ve filtreler gerektirir.
güvenli çalışma.
* Klor (Cl2):
Zehirli ve aşındırıcıdır; filtreler ve taşıma ekipmanları için Hastelloy veya Inconel gibi özel malzemeler gerektirir.
* Amonyak (NH3):
Zehirli ve aşındırıcıdır; paslanmaz çelikten veya diğer dayanıklı malzemelerden yapılmış filtreler gerektirir.
* Hidrojen sülfür (H2S):
Son derece zehirli ve yanıcıdır; özel filtreler ve güvenlik önlemleri gerektirir.
* Kükürt dioksit (SO2):
Aşındırıcı ve toksik olup, paslanmaz çelikten veya diğer dayanıklı malzemelerden yapılmış filtreler gerektirir.
Özel Sıvılar:
* Yüksek saflıkta kimyasallar:
Son derece yüksek saflık seviyeleri gerektiren yarı iletken ve ilaç endüstrilerinde kullanılır ve
membran filtreler veya çok aşamalı filtreleme sistemleri gibi özel filtreler.
* Biyofarmasötikler:
Kirliliğe karşı hassastır ve saflaştırma ve ürün kalitesini sağlamak için tasarlanmış özel filtreler gerektirir.
* Erimiş metaller ve alaşımlar:
Yüksek sıcaklıklar ve katılaşma potansiyeli, aşağıdakiler gibi refrakter malzemelerden yapılmış özel filtreler gerektirir:
seramikler veya yüksek sıcaklık alaşımları.
* Erimiş tuzlar:
Son derece aşındırıcıdır ve filtreler ve taşıma ekipmanları için Hastelloy veya Inconel gibi özel malzemeler gerektirir.
* Bulamaçlar ve macunlar:
Yüksek viskozite ve aşındırıcı doğa, verimli filtrelemeyi sağlamak için özel filtre tasarımları ve malzemeleri gerektirir
ve tıkanmayı önleyin.
* Zehirli ve tehlikeli sıvılar:
Sızıntıları ve zararlı maddelere maruz kalmayı önlemek için tasarlanmış özel taşıma prosedürleri ve filtreler gerektirir.
Not:
Bu kapsamlı bir liste değildir ve filtreleme gerektiren özel gaz veya sıvının spesifik türü,
spesifik endüstriyel üretim süreci.
Özel Gaz veya Sıvı Filtrasyon Projeniz Var mı?
HENGKO, özellikle özel işlemler söz konusu olduğunda, her filtreleme zorluğunun benzersiz olduğunun bilincindedir.
gazlar ve sıvılar. Filtreleri belirli ihtiyaçları karşılayacak şekilde özelleştirme konusundaki uzmanlığımız bizi sektörde farklı kılmaktadır.
Özel filtreleme çözümlerine ihtiyacınız varsa yardım etmek için buradayız. Benzersiz bir uygulama için olsun
veya zorlu bir ortamda, ekibimiz ihtiyaçlarınızı karşılayan filtreler tasarlayacak ve üretecek donanıma sahiptir.
kesin gereksinimler.
Filtreleme zorluklarının sizi yavaşlatmasına izin vermeyin. OEM (Orijinal Ekipman Üreticisi) için bize ulaşın
projenizin özel ihtiyaçlarına göre uyarlanmış hizmetler.
Bugün bizimle şu adresten iletişime geçin:ka@hengko.com Projenizi ve fikirlerinizi gerçeğe dönüştürmeye nasıl yardımcı olabileceğimizi tartışmak için.
Yüksek kaliteli, özelleştirilmiş filtreleme sağlamaya kararlıyızOptimum sonuçlara ulaşmanıza yardımcı olacak çözümler.
Gönderim zamanı: Aralık-08-2023
