Įvairių skysčių filtravimo technologija, kurią turėtumėte žinoti

Kaip žinome iki šiol, filtravimo technologija atlieka lemiamą vaidmenį daugelyje mūsų gyvenimo ir pramonės aspektų,

daro įtaką viskam – nuo ​​oro, kuriuo kvėpuojame, iki vandens, kurį geriame, ir vartojamų produktų. Tai procesas

kuris atskiria suspenduotas daleles nuo skysčio (dujų ar skysčio), praleidžiant jį per porėtą barjerą, vadinamą filtru.

Filtravimas yra gyvybiškai svarbus dėl įvairių priežasčių:

* Valymas:

Pašalina teršalus iš skysčių ir dujų, kad jie būtų saugūs vartoti ar naudoti įvairiuose procesuose.

* Apsauga:

Neleisti kenksmingoms dalelėms patekti į jautrią įrangą ir sistemas, užtikrinti tinkamą jų veikimą

ir pratęsti jų gyvenimo trukmę.

* Aplinkos apsauga:

Teršalų pašalinimas iš oro ir vandens, prisidedant prie švaresnės aplinkos.

* Išteklių atkūrimas:

Vertingų medžiagų atskyrimas nuo skysčių, galimybė jas pakartotinai panaudoti ir atliekų mažinimas.

* Produkto kokybė:

Užtikrinti, kad produktai atitiktų norimus grynumo ir aiškumo standartus.

Filtravimo technologijų srityje mūsų pagrindinis dėmesys skiriamas

dvi skirtingos terpės:Dujos ir Skystis.

Tačiau labai svarbu pripažinti, kad ne visos dujos ir skysčiai yra vienodi, todėl jiems reikia pritaikyti

filtravimo metodaiužtikrinti optimalų grynumą ir kokybę. Šis pritaikytas požiūris yra raktas į geriausią rezultatą

galimos dujos ar skystis tolesniam naudojimuigamybos procesai.

Suprasdami ir įgyvendindami specifinius įvairių tipų dujų ir skysčių filtravimo būdus,

galime žymiaipadidinti mūsų gamybos pastangų efektyvumą ir efektyvumą.

Dujų filtravimas

Dujų filtravimas – tai nepageidaujamų dalelių ir teršalų pašalinimas iš dujų srauto. Tai groja

vaidina svarbų vaidmenį įvairiose srityse, tokiose kaip oro valymas, pramoninis dujų apdorojimas ir jautrių dujų apsauga

įranga. Štai keletas pagrindinių dujų filtravimo technologijų tipų:

1. Mechaniniai filtrai:

Šie filtrai fiksuoja daleles pagal jų dydį. Paprastai jie naudoja tinklelį arba membraną su poromis

yra mažesnės už pašalinamas daleles. Kai dujos praeina per filtrą, dalelės sulaikomos

membranos paviršiuje.

Mechaninių filtrų tipai:

* Gylio filtrai:

Jie turi storą pluoštinę struktūrą, kuri sulaiko daleles savo sluoksniuose.

Jie efektyviai pašalina didesnes daleles, tačiau gali turėti didelį slėgio kritimą.

* Membraniniai filtrai:

Jie turi ploną, porėtą membraną, kuri leidžia dujų molekulėms prasiskverbti, išlaikant didesnes daleles.

Paprastai jie yra efektyvesni už gylio filtrus ir turi mažesnį slėgio kritimą.

2. Adsorbcijos filtrai:

Šie filtrai naudoja medžiagas, tokias kaip aktyvuota anglis, kad gaudytų molekules. Adsorbuojanti medžiaga turi didelę

paviršiaus plotas su poromis, kurios pritraukia ir sulaiko dujų molekules. Kai dujos praeina per filtrą,

nepageidaujamos molekulės adsorbuojamos ant adsorbento paviršiaus.

Adsorbcijos filtrų tipai:

* Aktyvuotos anglies filtrai:

Tai yra labiausiai paplitęs adsorbcijos filtrų tipas. Aktyvuota anglis yra a

labai porėta medžiaga, galinti adsorbuoti įvairias dujas.

* Molekuliniai sieto filtrai:

Jie naudoja ceolito medžiagas, kad selektyviai adsorbuotų specifines molekules.

3. Cheminiai filtrai:

Šiuose filtruose naudojamos reaktyvios medžiagos, kurios neutralizuoja kenksmingas dujas. Cheminė reakcija paverčia

kenksmingas dujas į nekenksmingą gaminį, kurį galima saugiai išleisti arba išmesti.

Cheminių filtrų tipai:

* Šveitimo filtrai: jie naudoja skystą tirpalą, kad sugertų ir reaguotų su nepageidaujamomis dujomis.
* Chemisorbcijos filtrai: jie naudoja kietas medžiagas, kad reaguotų su nepageidaujamomis dujomis ir pašalintų jas.

Dujų filtravimo pritaikymas:

* Oro valymas:

Dulkių, alergenų ir teršalų pašalinimas iš patalpų ir lauko oro.

* Pramoninis dujų apdorojimas:

Priemaišų atskyrimas nuo naftos ir dujų, kad būtų gaminamas švarus kuras.

* Jautrios įrangos apsauga:

Neleisti kenksmingoms dalelėms patekti į jautrią įrangą.

* Medicinos pritaikymas:

Tiekti švarų orą medicininėms procedūroms.

* Aplinkos apsauga:

Teršalų pašalinimas iš pramoninių išmetamųjų teršalų.

Tinkamos dujų filtravimo technologijos pasirinkimas priklauso nuo kelių veiksnių, įskaitant:

* Pašalinamų dalelių dydis ir tipas

* Norimas grynumo lygis

* Dujų srauto greitis

* Proceso kaina ir sudėtingumas

Svarbu pasikonsultuoti su kvalifikuotu filtravimo specialistu, kad nustatytumėte geriausią jūsų filtro tipą

specifinius poreikius.

Skysčių filtravimas

Skysčio filtravimas – tai nepageidaujamų dalelių ir teršalų pašalinimas iš skysčio srauto.

Jis būtinas įvairioms reikmėms, įskaitant vandens valymą, cheminį apdorojimą, maistą ir

gėrimų gamyba. Štai keletas pagrindinių skysčių filtravimo technologijų tipų:

1. Paviršiaus filtrai:

Šie filtrai sulaiko daleles ant filtravimo terpės paviršiaus. Jie paprastai naudoja tinklelį arba ekraną su

poros, kurios yra mažesnės nei dalelės, kurias reikia pašalinti. Kai skystis praeina per filtrą, dalelės

yra įstrigę ekrano paviršiuje.

Paviršiaus filtrų tipai:

* Ekrano filtrai:

Tai paprasčiausias paviršiaus filtrų tipas. Jie pagaminti iš metalinio tinklelio su angomis

kurie yra pakankamai dideli, kad galėtų prasiskverbti skysčiui, bet pakankamai maži, kad sulaikytų dideles daleles.

* Kasetiniai filtrai:

Juose yra klostuotos filtravimo medžiagos, pagamintos iš popieriaus, audinio ar kitų medžiagų.

Jie yra įvairių porų dydžių, kad pašalintų įvairaus dydžio daleles.

2. Gylio filtrai:

Šie filtrai sulaiko daleles filtro medžiagos matricoje. Paprastai jie yra pagaminti iš storo,

pluoštinės medžiagos, kurios sulaiko daleles savo sluoksniuose. Gylio filtrai yra veiksmingi norint pašalinti mažus

dalelių, bet gali turėti didelį slėgio kritimą.

Gylio filtrų tipai:

* Gylio filtrai:Jie pagaminti iš tokių medžiagų kaip celiuliozė, stiklo pluoštas arba sintetinis pluoštas.

Jie veiksmingi šalinant įvairių dydžių daleles, įskaitant bakterijas ir virusus.

*Žaizdų filtrai:Jie gaminami apvyniojus pluoštinę medžiagą aplink šerdį.

Jie yra įvairių dydžių ir porų dydžių.

3. Membraniniai filtrai:

Šie filtrai naudoja plonas membranas su tam tikru porų dydžiu, kad būtų galima leisti tik molekules, kurios yra mažesnės už poras

praeiti pro. Jie efektyviai pašalina labai mažas daleles, įskaitant bakterijas, virusus,

ir ištirpusios molekulės.

Membraninių filtrų tipai:

* Mikrofiltravimas: 

porų dydis nuo 0,1 iki 10 mikronų ir yra naudojami bakterijoms, parazitams ir kitoms didelėms dalelėms pašalinti.

* Ultrafiltracija: 

porų dydis nuo 0,01 iki 0,1 mikrono ir yra naudojami virusams, baltymams ir kitoms smulkesnėms dalelėms pašalinti.

* Nanofiltracija: 

porų dydis yra nuo 0,001 iki 0,01 mikrono ir yra naudojami ištirpusioms molekulėms, tokioms kaip druskos ir cukrus, pašalinti.

* Atvirkštinis osmosas: 

mažiausio porų dydžio iš visų membraninių filtrų (0,0001 mikrono) ir yra naudojami beveik pašalinti

visos ištirpusios iš vandens molekulės.

Skysčių filtravimo pritaikymas:

* Vandens valymas:

Priemaišų šalinimas iš geriamojo vandens, nuotekų valymas.

* Cheminis apdorojimas:

Reagentų, produktų ir katalizatorių atskyrimas vykstant cheminėms reakcijoms.

* Maisto ir gėrimų pramonė:

Gėrimų skaidrinimui ir valymui, kietųjų dalelių pašalinimui iš aliejų,ir atskiriančius komponentus

maisto perdirbime.

* Farmacijos gamyba:

Vaistų sterilizavimas ir biologinių produktų valymas.

* Naftos ir dujų perdirbimas:

Vandens ir kitų priemaišų atskyrimas nuo naftos ir dujų.

Tinkamos skysčių filtravimo technologijos pasirinkimas priklauso nuo kelių veiksnių, įskaitant:

* Pašalinamų dalelių dydis ir tipas

* Norimas grynumo lygis

* Skysčio srauto greitis

* Skysčio ir filtro medžiagos cheminis suderinamumas

* Proceso kaina ir sudėtingumas

Todėl svarbu pasikonsultuoti su kvalifikuotu filtravimo specialistu, kad nustatytumėte tinkamiausią filtro tipą

specifinius poreikius.

Specialių dujų ir specialių skysčių filtravimas

Specialių dujų ir skysčių filtravimas kelia unikalių iššūkių dėl jų pavojingų savybių,

aukšti grynumo reikalavimai arba sudėtingos kompozicijos. Štai iššūkių ir

susiję sprendimai:

Iššūkiai:

* Korozinės arba reaktyvios dujos ir skysčiai:

Tai gali sugadinti tradicines filtrų medžiagas, todėl reikalingos specializuotos medžiagos, pvz., Hastelloy arba PTFE.

* Aukšti grynumo reikalavimai: 

Tokiose pramonės šakose kaip farmacija ir puslaidininkiai gali būti labai daug priemaišų

įtakos gaminio kokybei.

Norint pasiekti ir išlaikyti tokį aukštą grynumo lygį, reikalingi griežti filtravimo metodai.

* Sudėtingos kompozicijos:

Kai kurie skysčiai turi kelis komponentus, kurių dydis ir savybės skiriasi,

atskyrimas ir filtravimas tampa sudėtingesni.

Sprendimai:

* Specializuotos medžiagos: 

Filtrai, pagaminti iš korozijai atsparių medžiagų, pvz., metalų lydinių, polimerų, tokių kaip PTFE (teflonas), arba keramikos

gali atlaikyti atšiaurias chemines medžiagas ir agresyvią aplinką.

* Griežti filtravimo metodai:

Taikant tokius metodus kaip daugiapakopis filtravimas, ultrafiltravimas ir nanofiltravimas gali pasiekti aukštą grynumo lygį

pašalinant net smulkiausias daleles ir teršalus.

* Išplėstiniai filtrų dizainai: 

Membraniniai filtrai su tikslaus porų dydžiu arba specialiai sukonstruotos kasetės gali pasirinktinai pašalinti

specifiniai komponentai, atsižvelgiant į jų dydį ir savybes.

* Proceso valdymas ir stebėjimas: 

Slėgio, srauto greičio ir grynumo lygio stebėjimas realiuoju laiku padeda užtikrinti optimalų veikimą ir

laiku įsikišus bet kokiems nukrypimams.

* Adsorbcija ir cheminis filtravimas: 

Tais atvejais, kai reikia sudėtingo atskyrimo, naudojami papildomi metodai, pvz., adsorbcija su aktyvuotais

tam tikriems teršalams pašalinti gali būti naudojami anglies arba cheminiai filtrai.

Pažangios filtravimo technologijos:

* Dujų chromatografija:

Atskiria ir identifikuoja lakiuosius komponentus dujų mišiniuose, naudojant kolonėlę, užpildytą specialia adsorbuojančia medžiaga.

* Aukštos kokybės skysčių chromatografija (HPLC): 

Naudoja aukštą slėgį, kad atskirtų komponentus skysčiuose pagal jų sąveiką su stacionaria faze.

* Membraninis distiliavimas:

Naudoja membranas, kad atskirtų komponentus pagal jų nepastovumą, kad būtų galima efektyviai atskirti didelio grynumo skysčius.

* Elektrostatiniai krituliai:

Naudoja elektrinį lauką dalelėms įkrauti, pritraukdamas jas prie surinkimo plokštelių ir efektyviai pašalindamas jas iš dujų srauto.

Specialiųjų dujų ir skysčių pavyzdžiai:

* Vandenilio fluorido rūgštis: 

Labai korozinis, reikia specializuotų PTFE filtrų.

* Puslaidininkių proceso cheminės medžiagos: 

Reikalingas itin didelis grynumas, todėl būtinas kelių pakopų filtravimas ir griežta priežiūra.

* Biofarmaciniai preparatai:

Jautrus priemaišoms ir valymui reikalingi specializuoti filtrai.

* Toksiškos dujos: 

Norint užtikrinti saugumą, reikia specialių filtrų ir tvarkymo procedūrų.

Svarba:

Efektyvus specialių dujų ir skysčių filtravimas yra labai svarbus siekiant užtikrinti saugumą, kokybę ir veikimą

įvairių procesų įvairiose pramonės šakose. Netinkamas filtravimas gali sukelti produkto užteršimą,

įrangos pažeidimai, pavojai saugai ir rizika aplinkai.

Aukštos temperatūros ir aukšto slėgio dujų filtravimas

Aukštos temperatūros ir aukšto slėgio (HTHP) dujų filtravimas kelia unikalių iššūkių dėl ekstremalių

sąlygos, kurioms reikalingas specialus dizainas ir medžiagos.

Štai pagrindinių aspektų suskirstymas:

Dizaino svarstymai:

* Atsparumas slėgiui: 

Filtrų korpusai ir elementai turi atlaikyti didelį slėgį be deformacijos ar plyšimo.

* Temperatūros tolerancija: 

Medžiagos turi išlaikyti savo tvirtumą ir vientisumą esant aukštai temperatūrai, nesilydyti ar suirti.

* Atsparumas korozijai:

Filtro komponentai turi būti atsparūs korozijai, kurią sukelia specifinės filtruojamos dujos.

* Srauto efektyvumas:

Dizainas turi sumažinti slėgio kritimą, išlaikant aukštą filtravimo efektyvumą.

* Valomas ir regeneruojamas: 

Kai kuriuos filtrus reikia išvalyti arba regeneruoti, kad būtų išlaikytas jų veikimas, o dizainas turėtų atitikti šiuos procesus.

Medžiagos svarstymai:

* Metalų lydiniai: 

Nerūdijantis plienas, Hastelloy ir Inconel yra dažni pasirinkimai dėl didelio stiprumo, atsparumo temperatūrai ir atsparumo korozijai.

* Keramika: 

Aliuminio oksidas, cirkonis ir silicio karbidas idealiai tinka itin aukštai temperatūrai ir pasižymi puikiu cheminiu atsparumu.

* Stiklo pluoštas: 

Borosilikatinio stiklo pluoštas pasižymi aukšta temperatūra ir geru filtravimo efektyvumu.

* Specialūs polimerai: 

PTFE ir kiti didelio našumo polimerai gali būti naudojami konkrečioms reikmėms, kurioms reikalingas cheminis atsparumas ir lankstumas.

Technologinės naujovės:

Atsirado keletas novatoriškų technologijų, skirtų HTHP dujų filtravimo iššūkiams spręsti:

* Keraminiai filtro elementai: 

Jie atsparūs aukštai temperatūrai (iki 1800 °C) ir gali būti suprojektuoti su tam tikro dydžio poromis

kad būtų pasiektas norimas filtravimo efektyvumas.

* Sukepinto metalo filtrai: 

Pagaminti iš akytų metalo miltelių, šie filtrai pasižymi dideliu stiprumu, geru atsparumu temperatūrai,

ir gali būti efektyviai valomi bei regeneruojami.

* Savaime išsivalantys filtrai:

Juose yra tokie mechanizmai, kaip pulsavimas atgal arba atvirkštinis srautas, kad automatiškai pašalintų susikaupusias medžiagas

teršalų, sumažinant priežiūros reikalavimus.

* Membraniniai filtrai: 

Siekiant didelio efektyvumo, galima naudoti aukštai temperatūrai atsparias membranas su tikslaus porų dydžiu

specifinių dujų komponentų filtravimas.

HTTP filtrų pavyzdžiai:

• Sukepinto metalo filtrai:
  

  Sukepinto metalo filtras HTHP dujoms
• Keraminiai filtro elementai:
• Aukštos temperatūros membraniniai filtrai:

Programos:

HTHP dujų filtravimas yra labai svarbus įvairiose pramonės šakose:

* Energijos gamyba:

Kietųjų dalelių pašalinimas iš dujų turbinos įleidžiamo oro, siekiant apsaugoti turbinas ir pagerinti efektyvumą.

* Cheminis apdorojimas: 

Karštų dujų ir garų filtravimas cheminėse reakcijose, siekiant pašalinti nešvarumus ir užtikrinti gaminio kokybę.

* Naftos chemijos pramonė: 

Komponentų atskyrimas dujų srautuose nuo rafinavimo ir perdirbimo operacijų.

* Plieno ir metalo pramonė: 

Karštų išmetamųjų dujų filtravimas iš krosnių ir deginimo įrenginių, siekiant kontroliuoti oro taršą.

* Oro erdvė: 

Jautrios įrangos apsauga nuo dulkių ir teršalų aukštos temperatūros aplinkoje.

Išvada:

Aukštos temperatūros ir aukšto slėgio dujų filtravimas reikalauja kruopštaus projektavimo ir parinkimo

medžiagos, užtikrinančios saugų ir efektyvų darbą.

Suprasdamos iššūkius ir naudodamos pažangias technologijas, pramonės šakos gali veiksmingai

filtruoti HTHP dujas įvairioms reikmėms,prisideda prie geresnės veiklos, aplinkosaugos

apsauga ir eksploatavimo sauga.

Aukštos temperatūros ir aukšto slėgio skysčių filtravimas

Aukštos temperatūros ir aukšto slėgio (HTHP) skysčiai kelia unikalių filtravimo iššūkių, nes

ekstremalios sąlygos, kurios gali labai paveikti procesą.

Pateikiame pagrindinių sunkumų ir sprendimų suskirstymą:

Iššūkiai:

* Klampumo pokyčiai:

Kylant temperatūrai, mažėja skysčių klampumas, todėl kai kuriems teršalams lengviau

praeiti pro filtrą.

*Šiluminis plėtimasis:

Tiek skysčio, tiek filtro komponentai plečiasi skirtingu greičiu dėl temperatūros pokyčių

paveikti filtravimo efektyvumą ir sukelti nuotėkį.

* Slėgio poveikis: 

Aukštas slėgis gali sutankinti filtravimo terpę, sumažindamas jos poringumą ir filtravimo efektyvumą. Be to,

tai gali sukelti filtro korpuso ir sandariklių apkrovą, o tai gali sukelti gedimus.

* Cheminis suderinamumas:

Aukšta temperatūra ir slėgis gali padidinti skysčio cheminį reaktyvumą, todėl tam reikia specialaus

filtro medžiagos, kad būtų užtikrintas jo vientisumas ir išvengta užteršimo.

* Korozija:

Aukštos temperatūros, slėgio ir potencialiai korozinių skysčių derinys gali pagreitinti koroziją

filtro komponentų, sumažinant jų eksploatavimo laiką ir pažeidžiant jų veikimą.

Sprendimai ir metodai:

Norint įveikti šiuos iššūkius, HTHP skysčių filtravimui naudojami keli sprendimai ir metodai:

* Specializuota filtravimo medžiaga:

Aukštai temperatūrai atsparios medžiagos, tokios kaip nerūdijančio plieno tinklelis, sukepinto metalo milteliai ir keramika

pluoštai naudojami ekstremalioms sąlygoms atlaikyti.

* Daugiapakopis filtravimas:

Įdiegus kelis filtrus su skirtingais porų dydžiais, galima pasiekti įvairius dalelių dydžius ir pasiekti

didelis bendras efektyvumas.

* Temperatūros valdymas: 

Stabilios temperatūros palaikymas viso filtravimo proceso metu padeda sumažinti šilumos poveikį

plėtimosi ir klampos pokyčiai.

* Slėgiui atsparūs korpusai: 

Tvirti korpusai, pagaminti iš labai stiprių medžiagų, tokių kaip nerūdijantis plienas arba titanas, yra skirti

atlaikyti aukštą slėgį ir išvengti nuotėkio.

* Chemikalams atsparūs sandarikliai:

Suderinamumui užtikrinti naudojami specialūs sandarikliai, pagaminti iš tokių medžiagų kaip teflonas arba vitonas

specifinio skysčio ir apsaugo nuo nuotėkio net esant aukštai temperatūrai ir slėgiui.

* Savaime išsivalantys filtrai: 

Juose yra tokie mechanizmai, kaip pulsavimas atgal arba atvirkštinis srautas, siekiant pašalinti susikaupusius teršalus

automatiškai, sumažinant priežiūros reikalavimus ir užtikrinant nuoseklų veikimą.

HTHP skysčių filtrų pavyzdžiai:

* Sukepinto metalo filtrai:

* Keraminiai filtro elementai:

* Metaliniai tinkliniai filtrai:

* Aukštos temperatūros membraniniai filtrai:

Programos:

HTHP skysčių filtravimas atlieka gyvybiškai svarbų vaidmenį įvairiose pramonės šakose:

* Cheminis apdorojimas:

Komponentų atskyrimas cheminėse reakcijose, kietųjų dalelių ir priemaišų filtravimas.

* Naftos chemijos pramonė: 

Žalios naftos ir gamtinių dujų perdirbimas, teršalų filtravimas prieš tolesnį apdorojimą.

* Energijos gamyba:

Garų ir vandens filtravimas katiluose ir turbinose, siekiant pagerinti efektyvumą ir išvengti įrangos pažeidimų.

* Plieno ir metalo pramonė:

Išlydyto metalo ir lydinių filtravimas, siekiant pašalinti nešvarumus ir pasiekti norimas savybes.

* Maisto ir gėrimų pramonė:

Skysčių sterilizavimas ir teršalų pašalinimas, siekiant užtikrinti gaminio saugą ir kokybę.

Išvada:

Aukštos temperatūros ir aukšto slėgio skysčių filtravimas reikalauja specializuotos technologijos ir atsargumo

atsižvelgti į ekstremalias sąlygas. Diegiant tinkamus sprendimus ir metodus,

HTHP filtravimas gali būti efektyviai atliekamas įvairiose pramonės šakose, užtikrinant gaminių kokybę, saugumą ir

veiklos efektyvumas.

Ir pabaigoje išvardijame keletą specialių dujų ir skysčių poreikio filtruoti

Specialios dujos ir skysčiai, kuriuos reikia filtruoti pramoninėje gamyboje

Specialios dujos:

* Vandenilio fluorido rūgštis (HF):

Labai ėsdina daugumą medžiagų, todėl reikalingi specializuoti filtrai, pagaminti iš teflono (PTFE) ar kitų

atsparūs polimerai.

* Silanas (SiH4):

Labai degus ir piroforiškas, reikalaujantis specialių tvarkymo procedūrų ir filtrų, skirtų

saugus veikimas.

* Chloras (Cl2):

Toksiška ir ėsdinanti, todėl filtrams ir tvarkymo įrangai reikalingos specialios medžiagos, pvz., Hastelloy arba Inconel.

* Amoniakas (NH3):

Toksiška ir ėsdinanti, todėl reikalingi filtrai, pagaminti iš nerūdijančio plieno arba kitų atsparių medžiagų.

* Vandenilio sulfidas (H2S):

Labai toksiškas ir degus, todėl reikia specialių filtrų ir saugos priemonių.

* Sieros dioksidas (SO2):

Korozinis ir toksiškas, todėl reikalingi filtrai, pagaminti iš nerūdijančio plieno arba kitų atsparių medžiagų.

Specialūs skysčiai:

* Didelio grynumo chemikalai:

Naudojamas puslaidininkių ir farmacijos pramonėje, reikalaujančios itin aukšto grynumo lygio ir

specializuoti filtrai, tokie kaip membraniniai filtrai arba daugiapakopės filtravimo sistemos.

* Biofarmaciniai preparatai:

Jautrus priemaišoms ir reikalauja specialių filtrų, skirtų valymui ir produkto kokybei užtikrinti.

* Išlydyti metalai ir lydiniai:

Aukštai temperatūrai ir kietėjimo potencialui reikalingi specializuoti filtrai, pagaminti iš ugniai atsparių medžiagų, pvz

keramika arba aukštos temperatūros lydiniai.

* Išlydytos druskos:

Labai korozinis ir reikalauja specialių medžiagų, tokių kaip Hastelloy arba Inconel filtrams ir tvarkymo įrangai.

* Suspensijos ir pastos:

Dėl didelio klampumo ir abrazyvinio pobūdžio reikia specifinių filtrų dizaino ir medžiagų, kad būtų užtikrintas efektyvus filtravimas

ir užkirsti kelią užsikimšimui.

* Toksiški ir pavojingi skysčiai:

Reikalauti specialių tvarkymo procedūrų ir filtrų, skirtų išvengti nuotėkio ir kenksmingų medžiagų poveikio.

Pastaba:

Tai nėra baigtinis sąrašas, todėl priklausys nuo konkretaus specialių dujų ar skysčio tipo, kurį reikia filtruoti

konkretus pramoninis gamybos procesas.

Ar turite specialų dujų ar skysčių filtravimo projektą?

HENGKO supranta, kad kiekvienas filtravimo iššūkis yra unikalus, ypač kai kalbama apie specialų tvarkymą

dujos ir skysčiai. Mūsų patirtis pritaikant filtrus, kad atitiktų konkrečius poreikius, išskiria mus iš pramonės.

Jei jums reikia specializuotų filtravimo sprendimų, mes pasiruošę padėti. Nesvarbu, ar tai būtų unikali programa

arba sudėtingoje aplinkoje, mūsų komanda yra pasirengusi suprojektuoti ir pagaminti filtrus, atitinkančius jūsų poreikius

tikslius reikalavimus.

Neleiskite, kad filtravimo iššūkiai jus sulėtintų. Susisiekite su mumis dėl OEM (originalios įrangos gamintojo)

paslaugas, kurios yra pritaikytos jūsų projekto specifiniams poreikiams.

Susisiekite su mumis šiandien adresuka@hengko.com aptarti jūsų projektą ir kaip galime padėti įgyvendinti jūsų idėjas.

Esame įsipareigoję teikti aukštos kokybės, pritaikytą filtravimąsprendimai, padedantys pasiekti optimalių rezultatų.