Шүүлтүүрийн үр дүнтэй шүүлтүүрийн талбай гэж юу вэ?

 Шүүлтүүрийн үр дүнтэй шүүлтүүрийн талбай

 

Шүүлтүүрийн системийн тухай ярихад үр дүнтэй шүүлтүүрийн талбай нь тэдгээрийн хүчин чадал, үр ашгийг тодорхойлоход чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.

Энэ нь шүүлтүүр дотор шүүх боломжтой нийт гадаргуугийн талбайг хэлдэг бөгөөд түүний ач холбогдлыг ойлгох нь шүүлтүүрийн гүйцэтгэлийг оновчтой болгох түлхүүр юм.

Бид үр дүнтэй шүүлтүүрийн талбайн тухай ойлголтыг судалж, янз бүрийн шүүлтүүрийн хэрэглээнд түүний үр нөлөөг судлах болно.

 

1. Үр дүнтэй шүүлтийн талбайг тодорхойлох:

Үр дүнтэй шүүлтүүрийн хэсэг нь шүүлтүүрийн процесст идэвхтэй оролцдог шүүлтүүрийн хэсгийг илэрхийлдэг.Энэ нь ихэвчлэн квадрат нэгжээр хэмжигддэг,

квадрат метр эсвэл квадрат фут гэх мэт.Энэ хэсэг нь шингэний урсгалаас бохирдуулагчийг барьж, зайлуулах үүрэгтэй бөгөөд шүүлтүүрийн хүссэн түвшинг хангана.

2. Тооцооллын аргууд:

Үр дүнтэй шүүлтүүрийн талбайг тооцоолох арга нь шүүлтүүрийн загвар, хэлбэрээс хамаарна.Хавтгай хуудас шүүлтүүрийн хувьд,

шүүлтийн гадаргуугийн урт ба өргөнийг үржүүлэх замаар тодорхойлно.Шүүлтүүрийн хайрцаг зэрэг цилиндр шүүлтүүрт

үр дүнтэй шүүлтүүрийн талбайг шүүлтүүрийн орчны тойргийг уртаар нь үржүүлэх замаар тооцоолно.

3. Үр дүнтэй шүүлтийн талбайн ач холбогдол: a.Урсгалын хурд:

   A.Илүү их шүүлтүүрийн талбай нь илүү их урсгалын хурдыг бий болгодог, учир нь шингэн дамжин өнгөрөх гадаргуугийн талбай илүү их байдаг.

Энэ нь өндөр урсгалын хурдыг хүссэн эсвэл шаардлагатай байгаа хэрэглээнд онцгой чухал юм.

   B.Шороо барих хүчин чадал: Үр дүнтэй шүүлтүүрийн хэсэг нь шүүлтүүрийн шороо барих хүчин чадалд нөлөөлдөг.

Илүү том талбайтай бол шүүлтүүр нь хамгийн дээд хүчин чадалдаа хүрэхээсээ өмнө илүү их хэмжээний бохирдуулагчийг хуримтлуулж,

ашиглалтын хугацааг уртасгах, засвар үйлчилгээний давтамжийг багасгах.

    C.Шүүлтүүрийн үр ашиг: Үр дүнтэй шүүх хэсэг нь шүүх процессын ерөнхий үр ашигт нөлөөлдөг.

Илүү том талбай нь шингэн ба шүүлтүүрийн орчин хооронд илүү их холбоо тогтоох боломжийг олгож, шингэний урсгалаас тоосонцор, хольцыг зайлуулах ажлыг сайжруулдаг.

 

4. Шүүлтүүрийг сонгоход анхаарах зүйлс:

Шүүлтүүрийг сонгохдоо үр дүнтэй шүүлтүүрийн талбайг ойлгох нь чухал юм.Энэ нь инженер, операторуудад шүүлтүүр сонгох боломжийг олгодог

хэрэглээний тусгай шаардлагад үндэслэн зохих гадаргуугийн талбайтай.

Шүүлтийн ажиллагааг оновчтой болгохын тулд хүссэн урсгалын хурд, хүлээгдэж буй бохирдуулагч ачаалал, засвар үйлчилгээний интервал зэрэг хүчин зүйлсийг харгалзан үзэх шаардлагатай.

 

5. Үр дүнтэй шүүлтүүрийн талбайн хэрэглээ:

Үр дүнтэй шүүлтүүрийн талбай нь янз бүрийн үйлдвэрлэл, хэрэглээний чухал параметр юм.

Энэ нь ус цэвэршүүлэх систем, үйлдвэрлэлийн процесс, эмийн үйлдвэрлэл, хоол хүнс, ундаа үйлдвэрлэл,

үр ашигтай, найдвартай шүүлтүүр шаардлагатай бусад олон талбарууд.

 

 

Синтерсэн металл шүүлтүүрийн үндсэн шинж чанарууд?

 

A ангилсан металл шүүлтүүрнь агломержуулалт гэж нэрлэгддэг процессоор шахагдаж, хайлдаг металл хэсгүүдээс хийсэн шүүлтүүрийн төрөл юм.Энэхүү шүүлтүүр нь янз бүрийн хэрэглээнд давуу тал болох хэд хэдэн үндсэн шинж чанартай байдаг:

1. Шүүлтийн үр ашиг:

Синтерсэн металл шүүлтүүр нь нарийн сүвэрхэг бүтэцтэй тул өндөр шүүлтүүрийн үр ашгийг өгдөг.Үйлдвэрлэлийн процесс нь нүх сүвний хэмжээг нарийн хянах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь микроны доод түвшинд хүртэл шүүлтүүр хийх боломжийг олгодог.Үүний үр дүнд шүүж буй шингэн эсвэл хийнээс бохирдол, тоосонцор, хольцыг үр дүнтэй арилгадаг.

2. Бат бөх, бат бөх байдал:

Синтерсэн металл шүүлтүүр нь бат бөх, удаан эдэлгээтэй байдаг.Синтерлэх процесс нь металл хэсгүүдийг нягт холбож, өндөр даралт эсвэл температурын нөхцөлд ч гэсэн маш сайн механик бат бөх, хэв гажилтыг эсэргүүцэх чадварыг өгдөг.Тэд хатуу ширүүн орчин, түрэмгий химийн бодисыг эвдрэлгүйгээр тэсвэрлэх чадвартай.

3. Өргөн температур ба даралтын хүрээ:

Синтерсэн металл шүүлтүүр нь янз бүрийн температур, даралтын горимд ажиллах чадвартай тул тэдгээрийг эрс тэс нөхцөлд ашиглахад тохиромжтой болгодог.Тэд өндөр болон бага температурт аль алинд нь бүтцийн бүрэн бүтэн байдал, шүүлтүүрийн үр ашгийг хадгалж байдаг.

4. Химийн нийцтэй байдал:

Шүүлтүүр нь химийн хувьд идэвхгүй бөгөөд янз бүрийн бодисуудтай нийцдэг.Эдгээр нь зэврэлтэнд тэсвэртэй тул түрэмгий химийн бодис, идэмхий бодисыг шүүж авахад тохиромжтой.

5. Цэвэрлэх, дахин ашиглах боломжтой байдал:

Синтерсэн металл шүүлтүүрийг амархан цэвэрлэж, олон удаа дахин ашиглах боломжтой.Хуримтлагдсан бохирдлыг арилгах, шүүлтүүрийн ашиглалтын хугацааг уртасгах, засвар үйлчилгээний зардлыг бууруулахын тулд буцааж угаах, хэт авианы цэвэрлэгээ эсвэл химийн цэвэрлэгээ хийх боломжтой.

6. Урсгалын хурд ба нам даралтын уналт:

Эдгээр шүүлтүүрүүд нь бага даралтын уналтыг хадгалахын зэрэгцээ маш сайн урсгалын хурдыг санал болгодог.Тэдгээрийн өвөрмөц нүх сүвний бүтэц нь шингэн эсвэл хийн урсгалд хамгийн бага саад учруулж, системийн ажиллагааг оновчтой болгодог.

7. Өндөр сүвэрхэг:

Синтержүүлсэн металл шүүлтүүр нь өндөр сүвэрхэг чанартай тул их хэмжээний гадаргууг шүүх боломжтой болгодог.Энэ шинж чанар нь тоосонцорыг барьж, дамжуулах чадварыг сайжруулахад хувь нэмэр оруулдаг.

8. Тохируулга:

Үйлдвэрлэлийн процесс нь шүүлтүүрийн нүх сүвний хэмжээ, зузаан, хэлбэрийг тохируулах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь хэрэглээний тодорхой шаардлагад нийцдэг.

 

Шингэн металл шүүлтүүр нь эм, нефть химийн, хоол хүнс, ундаа, автомашин, сансар огторгуй зэрэг төрөл бүрийн салбаруудад ашиглагддаг.

систем, үйл явцын жигд ажиллагааг хангахын тулд нарийн бөгөөд үр ашигтай шүүлтүүр чухал байдаг ус цэвэршүүлэх.

 

 

Олон шүүлтүүрийн хувьд шүүлтүүрийн материал нь шүүлтүүрийн нөлөөтэй байдаг.Шингэн эсвэл агаарын урсгалд өртсөн шүүлтүүрийн орчны нийт талбай нь шүүж ашиглах боломжтой шүүлтүүрийн талбай юм.Илүү өргөн эсвэл том шүүлтүүрийн талбай нь шингэнийг шүүх илүү том гадаргуутай байдаг.Үр дүнтэй шүүлтүүрийн талбай том байх тусам тоос шороо барьж, үйлчилгээний хугацаа уртасна.Үр дүнтэй шүүлтүүрийн талбайг нэмэгдүүлэх нь шүүлтүүрийн үйлчлэх хугацааг уртасгах чухал хэрэгсэл юм.

Туршлагаас харахад: ижил бүтэц, шүүлтүүрийн талбайд байгаа шүүлтүүрийн хувьд талбайг хоёр дахин нэмэгдүүлэх бөгөөд шүүлтүүр нь ойролцоогоор 3 дахин удаан үргэлжлэх болно.Хэрэв үр дүнтэй талбай том бол эхний эсэргүүцэл буурч, системийн эрчим хүчний зарцуулалт мөн буурна.Мэдээжийн хэрэг, шүүлтүүрийн тодорхой бүтэц, талбайн нөхцлөөс хамааран үр дүнтэй шүүлтүүрийн талбайг нэмэгдүүлэх боломжийг авч үздэг.

 

сүвэрхэг зэвэрдэггүй ган хавтан_3658

Яагаад HENGKO-ийн металл шүүлтүүрийг сонгох хэрэгтэй вэ?

 

Бидэнд таны сонгоход зориулагдсан зуун мянга гаруй үзүүлэлт, нэр төрлийн бүтээгдэхүүн бий.Нарийн төвөгтэй бүтэцтэй шүүлтүүрийн бүтээгдэхүүнийг таны шаардлагад нийцүүлэн авах боломжтой.Бид шингэрүүлсэн микрон зэвэрдэггүй ган шүүлтүүр элемент, өндөр хэцүү сүвэрхэг металл бүтээгдэхүүн, супер нарийхан бүтэцтэй бичил сүвэрхэг шүүлтүүр хоолой, 800 мм-ийн аварга том сүвэрхэг металл шүүлтүүр хавтан, дискний бүтээгдэхүүнээр мэргэшсэн.Хэрэв танд шүүлтүүрийн салбарт эрэлт их байгаа бол манай мэргэжлийн инженерийн баг таны эрэлт хэрэгцээ, өндөр стандартыг хангах шийдлийг боловсруулах болно. 

 

Салхины хурд нь шүүлтүүрийн хэрэглээнд нөлөөлнө.Ямар ч тохиолдолд салхины хурд бага байх тусам шүүлтүүрийг ашиглах нь илүү үр дүнтэй байдаг.Жижиг ширхэгтэй тоосны тархалт (Брауны хөдөлгөөн) нь илт байна.Салхины хурд багатай үед агаарын урсгал нь шүүлтүүрийн материалд удаан хугацаагаар байх бөгөөд тоос нь саадтай мөргөлдөх магадлал ихтэй тул шүүлтүүрийн үр ашиг өндөр байх болно.Туршлагаас үзэхэд өндөр үр ашигтай тоосонцор агаар (HEPA) шүүлтүүрийн хувьд салхины хурд хоёр дахин багасвал тоос дамжуулах чадвар бараг дарааллаар багасна;хэрэв салхины хурдыг хоёр дахин нэмэгдүүлбэл дамжуулах чадвар нь дарааллаар нэмэгдэнэ.

 

атираа шүүлтүүр элемент

 

Салхины өндөр хурд нь асар их эсэргүүцэл гэсэн үг.Шүүлтүүрийн ашиглалтын хугацаа нь эцсийн эсэргүүцэл дээр суурилж, салхины хурд өндөр байвал шүүлтүүрийн ашиглалтын хугацаа богино байна.Шүүлтүүр нь шингэн дусал зэрэг ямар ч хэлбэрийн тоосонцорыг барьж чаддаг.Шүүлтүүр нь агаарын урсгалыг эсэргүүцэх чадвартай бөгөөд урсгалыг тэнцвэржүүлэх үйлчилгээтэй.

Гэхдээ шүүлтүүрийг ямар ч үед усны хаалт, дуу намсгагч, салхины хаалт болгон ашиглах боломжгүй.Ялангуяа хийн турбин болон том төвөөс зугтах агаарын компрессорын оролтын шүүлтүүрийн хувьд шүүлтүүрийн элементүүдийг солих үед зогсохыг хориглоно.Хэрэв тусгай дуу намсгагч төхөөрөмж байхгүй бол шүүлтүүрийн өрөөнд ажиллах орчин маш хатуу болно.Ялангуяа хийн турбин болон том төвөөс зугтах агаарын компрессорын оролтын шүүлтүүрийн хувьд шүүлтүүрийн элементүүдийг солих үед зогсохыг хориглоно.Хэрэв тусгай дуу намсгагч төхөөрөмж байхгүй бол шүүлтүүрийн өрөөнд ажиллах орчин маш хатуу болно.Агаар компрессор гэх мэт том механик дуу намсгагчийн хувьд дуу намсгагчийг сонгож болно.Жишээлбэл, HENGKO пневматик дуу намсгагчийг суурилуулах, засвар үйлчилгээ хийхэд хялбар байдаг.

Олон загвар, олон материалаас сонгох боломжтой.Энэ нь голчлон шахсан хийн гаралтын даралтыг бууруулахад ашиглагддаг бөгөөд ингэснээр хийн ялгаралтын чимээ шуугианыг бууруулдаг.Зөвхөн агаарын компрессор төдийгүй сэнс, вакуум насос, тохируулагч хавхлаг, хийн мотор, пневматик төхөөрөмж болон дуу чимээг бууруулах шаардлагатай бусад орчинд.

 

 

Дараа нь OEM металл шүүлтүүрийг сонгохдоо юуг анхаарах ёстой вэ?

 

OEM (Original Equipment Manufacturer) нийлмэл металл шүүлтүүрийг үйлдвэрлэх нь хэд хэдэн үе шатыг хамардаг.Ердийн үйл явцын тоймыг энд харуулав.

1. Дизайн ба техникийн үзүүлэлтүүд:Шүүлтүүрийн үзүүлэлтүүд, хүссэн материал, хэмжээсүүд болон бусад холбогдох параметрүүдийг багтаасан шаардлагыг ойлгохын тулд үйлчлүүлэгчтэй нягт хамтран ажиллана.Загвар зохион бүтээхэд хамтран ажиллаж, OEM ангилсан металл шүүлтүүрийн техникийн үзүүлэлтүүдийг эцэслэнэ.

2. Материалын сонголт:Хүссэн шинж чанар, хэрэглээнд тулгуурлан тохирох металл нунтаг(ууд)-ыг сонго.Зэвэрдэггүй ган, хүрэл, никель, титан зэрэг металл шүүлтүүрт ашиглагддаг нийтлэг материалууд юм.Химийн нийцтэй байдал, температурын эсэргүүцэл, механик хүч зэрэг хүчин зүйлсийг анхаарч үзээрэй.

3. Нунтаг холих:Хэрэв OEM шүүлтүүр нь тодорхой найрлага эсвэл шинж чанарыг шаарддаг бол нунтагны урсацыг сайжруулж, дараагийн боловсруулалтын үе шатуудыг хөнгөвчлөхийн тулд сонгосон металл нунтаг(ууд)-ыг холбогч, тосолгооны материал зэрэг бусад нэмэлтүүдтэй холино.

4. Нягтруулах:Холимог нунтаг дараа нь даралтын дор нягтруулна.Үүнийг хүйтэн изостатик шахалт (CIP) эсвэл механик шахалт гэх мэт янз бүрийн аргаар хийж болно.Нягтруулах процесс нь эмзэг ногоон биеийг бий болгож, цаашид бэхжүүлэх шаардлагатай.

5. Урьдчилан шингэлэх (сугалах):Биндэр болон бусад үлдэгдэл органик бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг арилгахын тулд ногоон биеийг задлах гэж нэрлэдэг урьдчилсан синтеринг хийдэг.Энэ алхам нь ихэвчлэн нягтруулсан хэсгийг хяналттай уур амьсгал эсвэл зууханд халааж, холбогч материалыг ууршуулж эсвэл шатааж, сүвэрхэг бүтэц үлдээдэг.

6. Синтратлах:Дараа нь урьдчилан бэлтгэсэн хэсгийг өндөр температурт шингэлэх процесст оруулна.Синтерлэх нь ногоон биеийг хайлах цэгээс доош температурт халааж, металл хэсгүүдийг диффузоор холбох боломжийг олгодог.Үүний үр дүнд хоорондоо холбогдсон нүхтэй цул, сүвэрхэг бүтэц үүсдэг.

7. Шалгалт тохируулга ба өнгөлгөө:Синтерлэсний дараа шүүлтүүрийг хүссэн хэмжээ, хүлцэлд нийцүүлэн тохируулна.Энэ нь шаардлагатай хэлбэр, хэмжээ, гадаргуугийн өнгөлгөөнд хүрэхийн тулд боловсруулах, нунтаглах эсвэл бусад нарийн процессуудыг хамарч болно.

8. Гадаргуугийн боловсруулалт (заавал биш):Хэрэглээ болон хүссэн шинж чанараас хамааран синтерсэн металл шүүлтүүр нь нэмэлт гадаргуугийн боловсруулалтанд хамрагдаж болно.Эдгээр эмчилгээ нь зэврэлтэнд тэсвэртэй, гидрофобик чанар, химийн нийцтэй байдал зэрэг шинж чанаруудыг сайжруулахын тулд бүрэх, нэвчих, бүрэх зэргийг багтааж болно.

9. Чанарын хяналт:Шүүлтүүр нь тогтоосон стандартад нийцэж байгаа эсэхийг шалгахын тулд үйлдвэрлэлийн явцад чанарын хатуу хяналт шалгалтыг хийнэ.Үүнд хэмжээст үзлэг, даралтын туршилт, нүх сүвний хэмжээ болон бусад холбогдох туршилтууд багтаж болно.

10. Сав баглаа боодол, хүргэлт:Дууссан OEM металл шүүлтүүрийг тээвэрлэх, хадгалах явцад хамгаалахын тулд зохих ёсоор савлана.Шүүлтүүрийн техникийн үзүүлэлтүүдийг хянаж, эцсийн бүтээгдэхүүнд нэгтгэхийг хөнгөвчлөхийн тулд зохих шошго, баримт бичгийг баталгаажуулна уу.

OEM ангилсан металл шүүлтүүрийг үйлдвэрлэх тусгай процесс нь хүссэн техникийн үзүүлэлтүүд, материал, тоног төхөөрөмжөөс хамаарч өөр өөр байж болохыг анхаарах нь чухал юм.Үйлчлүүлэгчид тохируулан өөрчлөх, хамтран ажиллах нь тэдний тусгай хэрэгцээнд нийцсэн шүүлтүүр үйлдвэрлэх гол түлхүүр юм.

Металл шүүлтүүр үйлдвэрлэх нь ихэвчлэн тусгай тоног төхөөрөмж, ур чадвар шаарддаг гэдгийг санаарай.OEM шүүлтүүрийг амжилттай үйлдвэрлэхийн тулд металл шүүлтүүр үйлдвэрлэх туршлагатай, итгэмжлэгдсэн үйлдвэрлэгчтэй ажиллахыг зөвлөж байна.

 

 

DSC_2805

18 жилийн өмнө.HENGKO үргэлж өөрийгөө сайжруулж, хэрэглэгчдэд сайн бүтээгдэхүүн, халамжтай үйлчилгээ үзүүлж, хэрэглэгчдэд тусалж, хамтын хөгжилд хүрэхийг үргэлж шаарддаг.Бид таны найдвартай урт хугацааны түнш болно гэдэгт найдаж байна.

 

Шүүлтүүрийн асуудлаа HENGKO мэргэжлийн синтер металл шүүлтүүр OEM үйлдвэрээр шийдээрэй.

Бидэнтэй холбоо барина уу at ka@hengko.comтаны хэрэгцээнд тохирсон бүрэн шийдлийн төлөө.Одоо ажиллаж, дээд зэргийн шүүлтүүрийг мэдрээрэй!

 

 

https://www.hengko.com/

 

 


Шуудангийн цаг: 2020 оны 11-р сарын 14-ний өдөр