ໃນເວລາທີ່ມັນມາກັບລະບົບການກັ່ນຕອງ, ພື້ນທີ່ການກັ່ນຕອງປະສິດທິພາບມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການກໍານົດຄວາມສາມາດແລະປະສິດທິພາບຂອງເຂົາເຈົ້າ.
ມັນຫມາຍເຖິງພື້ນທີ່ທັງຫມົດທີ່ມີຢູ່ສໍາລັບການຕອງພາຍໃນຕົວກອງ, ແລະການເຂົ້າໃຈຄວາມສໍາຄັນຂອງມັນແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການກອງ.
ພວກເຮົາຈະເຈາະເລິກແນວຄວາມຄິດຂອງພື້ນທີ່ການກັ່ນຕອງທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະຂຸດຄົ້ນຜົນກະທົບຂອງມັນໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການກັ່ນຕອງຕ່າງໆ.
1. ການກໍານົດພື້ນທີ່ການກັ່ນຕອງທີ່ມີປະສິດທິພາບ:
ພື້ນທີ່ການກັ່ນຕອງທີ່ມີປະສິດທິພາບເປັນຕົວແທນຂອງສ່ວນຂອງການກັ່ນຕອງທີ່ມີສ່ວນຮ່ວມຢ່າງຈິງຈັງໃນຂະບວນການກອງ.ປົກກະຕິແລ້ວມັນຖືກວັດແທກເປັນຫນ່ວຍມົນທົນ,
ເຊັ່ນຕາລາງແມັດຫຼືຕາລາງຟຸດ.ພື້ນທີ່ນີ້ແມ່ນຮັບຜິດຊອບສໍາລັບການດັກແລະເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນອອກຈາກສາຍນ້ໍາ, ຮັບປະກັນລະດັບການຕອງທີ່ຕ້ອງການ.
2. ວິທີການຄິດໄລ່:
ວິທີການຄິດໄລ່ພື້ນທີ່ການກັ່ນຕອງທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນຂຶ້ນກັບການອອກແບບແລະຮູບຮ່າງຂອງການກັ່ນຕອງ.ສໍາລັບການກັ່ນຕອງແຜ່ນແປ,
ມັນຖືກກໍານົດໂດຍການຄູນຄວາມຍາວແລະຄວາມກວ້າງຂອງພື້ນຜິວການກັ່ນຕອງ.ໃນການກັ່ນຕອງເປັນຮູບທໍ່ກົມ, ເຊັ່ນ: ໄສ້ຕອງການກັ່ນຕອງ, ໄດ້
ພື້ນທີ່ການກັ່ນຕອງທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນຄິດໄລ່ໂດຍການຄູນເສັ້ນຮອບວຽນຂອງຕົວກອງໂດຍຄວາມຍາວຂອງມັນ.
3. ຄວາມສຳຄັນຂອງພື້ນທີ່ກອງທີ່ມີປະສິດທິຜົນ: ກ.ອັດຕາການໄຫຼ:
A.ພື້ນທີ່ການກັ່ນຕອງຂະຫນາດໃຫຍ່ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການໄຫຼທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຍ້ອນວ່າມີພື້ນທີ່ເພີ່ມເຕີມສໍາລັບນ້ໍາຜ່ານ.
ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ອັດຕາການໄຫຼສູງແມ່ນຕ້ອງການຫຼືຕ້ອງການ.
B.ຄວາມອາດສາມາດໃນການຖືຝຸ່ນ: ພື້ນທີ່ການກັ່ນຕອງທີ່ມີປະສິດທິພາບຍັງມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການເກັບຮັກສາຝຸ່ນຂອງການກັ່ນຕອງ.
ດ້ວຍພື້ນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ຕົວກອງສາມາດສະສົມປະລິມານການປົນເປື້ອນຫຼາຍກວ່າເກົ່າກ່ອນທີ່ຈະເຖິງຄວາມສາມາດໃນການເກັບຮັກສາສູງສຸດຂອງມັນ,
ຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງຕົນແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງການບໍາລຸງຮັກສາ.
C.ປະສິດທິພາບການຕອງ: ພື້ນທີ່ການຕອງທີ່ມີປະສິດທິພາບມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບລວມຂອງຂະບວນການກອງ.
ພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ເຮັດໃຫ້ການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງນ້ໍາແລະການກັ່ນຕອງກາງ, ເສີມຂະຫຍາຍການກໍາຈັດອະນຸພາກແລະ impurities ອອກຈາກກະແສນ້ໍາ.
4. ການພິຈາລະນາການເລືອກຕົວກອງ:
ເມື່ອເລືອກຕົວກອງ, ການເຂົ້າໃຈພື້ນທີ່ການກັ່ນຕອງທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ.ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ວິສະວະກອນແລະຜູ້ປະກອບການເລືອກຕົວກອງ
ກັບພື້ນທີ່ທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
ປັດໃຈເຊັ່ນ: ອັດຕາການໄຫຼທີ່ຕ້ອງການ, ການໂຫຼດຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ຄາດໄວ້, ແລະໄລຍະການບໍາລຸງຮັກສາຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການກອງ.
5. ການນຳໃຊ້ພື້ນທີ່ກອງທີ່ມີປະສິດທິຜົນ:
ພື້ນທີ່ການກັ່ນຕອງທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາແລະການນໍາໃຊ້ຕ່າງໆ.
ມັນຖືກຈ້າງເຂົ້າໃນລະບົບບໍາບັດນ້ໍາ, ຂະບວນການອຸດສາຫະກໍາ, ການຜະລິດຢາ, ການຜະລິດອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມ,
ແລະຫຼາຍຂົງເຂດອື່ນໆທີ່ມີຄວາມຈໍາເປັນການກັ່ນຕອງປະສິດທິພາບແລະເຊື່ອຖືໄດ້.
ຄຸນນະສົມບັດຕົ້ນຕໍຂອງການກັ່ນຕອງໂລຫະ Sintered ?
A ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sinteredແມ່ນປະເພດຂອງການກັ່ນຕອງທີ່ຜະລິດຈາກອະນຸພາກໂລຫະທີ່ຖືກບີບອັດແລະ fused ເຂົ້າກັນໂດຍຜ່ານຂະບວນການທີ່ເອີ້ນວ່າ sintering.ການກັ່ນຕອງນີ້ມີລັກສະນະຕົ້ນຕໍຈໍານວນຫນຶ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ່າງໆ:
1. ປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງ:
ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ສະຫນອງປະສິດທິພາບການຕອງສູງເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງ porous ຂອງເຂົາເຈົ້າດີ.ຂະບວນການຜະລິດອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບຂະຫນາດ pore, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະບັນລຸການຕອງລົງໄປໃນລະດັບ submicron.ອັນນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນ, ອະນຸພາກ, ແລະ ສິ່ງສົກກະປົກອອກຈາກນໍ້າ ຫຼື ແກັສທີ່ຖືກກັ່ນຕອງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
2. ຄວາມທົນທານ ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ:
ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ແມ່ນເຂັ້ມແຂງແລະທົນທານ.ຂະບວນການ sintering ຜູກມັດອະນຸພາກໂລຫະໃຫ້ແຫນ້ນ, ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກທີ່ດີເລີດແລະການຕໍ່ຕ້ານການຜິດປົກກະຕິ, ເຖິງແມ່ນວ່າພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງຫຼືອຸນຫະພູມ.ພວກເຂົາສາມາດທົນທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ໂຫດຮ້າຍແລະສານເຄມີທີ່ຮຸກຮານໂດຍບໍ່ມີການຊຸດໂຊມ.
3. ຂອບເຂດອຸນຫະພູມ ແລະຄວາມກົດດັນກວ້າງ:
ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ສາມາດດໍາເນີນການໃນທົ່ວລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນສະພາບທີ່ຮຸນແຮງ.ພວກເຂົາເຈົ້າຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງເຂົາເຈົ້າແລະປະສິດທິພາບການຕອງພາຍໃຕ້ທັງສະພາບແວດລ້ອມອຸນຫະພູມສູງແລະຕ່ໍາ.
4. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີ:
ການກັ່ນຕອງແມ່ນ inert ເຄມີແລະເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສານຕ່າງໆ.ພວກເຂົາເຈົ້າມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການກັ່ນຕອງສານເຄມີທີ່ຮຸກຮານແລະສື່ມວນຊົນ corrosive.
5. ຄວາມສະອາດ ແລະສາມາດນຳໃຊ້ຄືນໄດ້:
ການກັ່ນຕອງໂລຫະ Sintered ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍແລະນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ຫຼາຍຄັ້ງ.ການລ້າງຫຼັງ, ການເຮັດຄວາມສະອາດ ultrasonic, ຫຼືການເຮັດຄວາມສະອາດສານເຄມີສາມາດຖືກຈ້າງງານເພື່ອເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ສະສົມ, ຍືດອາຍຸຂອງການກັ່ນຕອງແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຮັກສາ.
6. ອັດຕາການໄຫຼແລະການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ:
ການກັ່ນຕອງເຫຼົ່ານີ້ສະເຫນີອັດຕາການໄຫຼທີ່ດີເລີດໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ.ໂຄງສ້າງຮູຂຸມຂົນທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງພວກເຂົາຮັບປະກັນການຂັດຂວາງຫນ້ອຍທີ່ສຸດຕໍ່ການໄຫຼຂອງນ້ໍາຫຼືອາຍແກັສ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງລະບົບ.
7. Porosity ສູງ:
ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ມີ porosity ສູງ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ສໍາລັບການຕອງ.ຄຸນລັກສະນະນີ້ປະກອບສ່ວນເພື່ອປະສິດທິພາບຂອງເຂົາເຈົ້າໃນການຈັບອະນຸພາກແລະການປັບປຸງການຜ່ານ.
8. ການປັບແຕ່ງ:
ຂະບວນການຜະລິດອະນຸຍາດໃຫ້ປັບແຕ່ງຂະຫນາດຂອງຮູຂຸມຂົນ, ຄວາມຫນາ, ແລະຮູບຮ່າງຂອງການກັ່ນຕອງ, ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
ການກັ່ນຕອງໂລຫະ Sintered ຊອກຫາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ລວມທັງການຢາ, ປິໂຕເຄມີ, ອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມ, ລົດຍົນ, ຍານອາວະກາດ,
ແລະການປິ່ນປົວນ້ໍາ, ບ່ອນທີ່ການກັ່ນຕອງທີ່ຊັດເຈນແລະປະສິດທິພາບເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການດໍາເນີນງານທີ່ລຽບງ່າຍຂອງລະບົບແລະຂະບວນການ.
ສໍາລັບການກັ່ນຕອງຫຼາຍ, ອຸປະກອນການກັ່ນຕອງມີຜົນກະທົບການຕອງ.ພື້ນທີ່ທັງຫມົດຂອງສື່ການກັ່ນຕອງສໍາຜັດກັບການໄຫຼຂອງຂອງແຫຼວຫຼືອາກາດ, ທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ສໍາລັບການຕອງແມ່ນພື້ນທີ່ການກັ່ນຕອງປະສິດທິພາບ.ພື້ນທີ່ການກັ່ນຕອງທີ່ກວ້າງກວ່າຫຼືກວ້າງກວ່າມີຫນ້າດິນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າສໍາລັບການກັ່ນຕອງນ້ໍາ.ພື້ນທີ່ການກັ່ນຕອງທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂື້ນ, ຂີ້ຝຸ່ນສາມາດຖືໄດ້ຫຼາຍ, ເວລາໃຫ້ບໍລິການດົນຂຶ້ນ.ການເພີ່ມພື້ນທີ່ການກັ່ນຕອງທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນເປັນວິທີທີ່ສໍາຄັນທີ່ຈະຂະຫຍາຍເວລາໃຫ້ບໍລິການຂອງການກັ່ນຕອງ.
ອີງຕາມປະສົບການ: ສໍາລັບການກັ່ນຕອງໃນໂຄງສ້າງດຽວກັນແລະພື້ນທີ່ການກັ່ນຕອງ, ພື້ນທີ່ສອງເທົ່າແລະການກັ່ນຕອງຈະຢູ່ປະມານສາມເທົ່າ.ຖ້າພື້ນທີ່ທີ່ມີປະສິດທິພາບມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມຕ້ານທານເບື້ອງຕົ້ນຈະຫຼຸດລົງແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງລະບົບຈະຫຼຸດລົງເຊັ່ນກັນ.ແນ່ນອນ, ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການເພີ່ມພື້ນທີ່ການກັ່ນຕອງທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນພິຈາລະນາຕາມໂຄງສ້າງສະເພາະແລະເງື່ອນໄຂພາກສະຫນາມຂອງການກັ່ນຕອງ.
ເປັນຫຍັງຕ້ອງເລືອກເຄື່ອງກອງໂລຫະຈາກ HENGKO?
ພວກເຮົາມີຫຼາຍກ່ວາຫນຶ່ງຮ້ອຍພັນຂອງສະເພາະແລະຜະລິດຕະພັນປະເພດສໍາລັບການເລືອກຂອງທ່ານ.ຜະລິດຕະພັນການກັ່ນຕອງໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນຍັງມີຢູ່ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງເຈົ້າ.ພວກເຮົາມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນອົງປະກອບການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered micron, ຜະລິດຕະພັນໂລຫະ porous ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກສູງ, ໂຄງສ້າງທີ່ອ່ອນໂຍນຂອງທໍ່ການກັ່ນຕອງ microporous, ແຜ່ນກອງໂລຫະ porous ຂະຫນາດໃຫຍ່ 800 ມມແລະຜະລິດຕະພັນແຜ່ນ.ຖ້າທ່ານມີຄວາມຕ້ອງການສູງໃນພື້ນທີ່ການກັ່ນຕອງ, ທີມງານວິສະວະກອນມືອາຊີບຂອງພວກເຮົາຈະອອກແບບການແກ້ໄຂເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການແລະມາດຕະຖານສູງຂອງທ່ານ.
ຄວາມໄວລົມຍັງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການນໍາໃຊ້ການກັ່ນຕອງ.ໃນສະຖານະການໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມໄວລົມຕ່ໍາ, ປະສິດທິພາບການນໍາໃຊ້ທີ່ດີກວ່າຂອງການກັ່ນຕອງ.ການແຜ່ກະຈາຍຂອງຝຸ່ນຂະໜາດນ້ອຍ (Brownian motion) ແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ.ດ້ວຍຄວາມໄວລົມຕ່ໍາ, ການໄຫຼຂອງອາກາດຈະຢູ່ໃນອຸປະກອນການກັ່ນຕອງເປັນເວລາດົນ, ແລະຂີ້ຝຸ່ນຈະມີໂອກາດຫຼາຍທີ່ຈະ collide ກັບອຸປະສັກ, ດັ່ງນັ້ນປະສິດທິພາບການກອງຈະສູງ.ອີງຕາມປະສົບການ, ສໍາລັບການກັ່ນຕອງອາກາດອະນຸພາກ (HEPA) ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ຖ້າຄວາມໄວລົມຫຼຸດລົງເຄິ່ງຫນຶ່ງ, ການຖ່າຍທອດຂີ້ຝຸ່ນຈະຫຼຸດລົງເກືອບຄໍາສັ່ງຂອງຂະຫນາດ;ຖ້າຫາກວ່າຄວາມໄວພະລັງງານລົມແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນສອງເທົ່າ, ການສົ່ງຈະເພີ່ມຂຶ້ນຕາມລໍາດັບຂອງຂະຫນາດ.
ຄວາມໄວລົມສູງຫມາຍເຖິງການຕໍ່ຕ້ານທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່.ຖ້າຊີວິດການບໍລິການຂອງການກັ່ນຕອງແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມຕ້ານທານສຸດທ້າຍແລະຄວາມໄວລົມສູງ, ຊີວິດການບໍລິການຂອງການກັ່ນຕອງແມ່ນສັ້ນ.ການກັ່ນຕອງສາມາດຈັບທຸກຮູບແບບຂອງອະນຸພາກ, ລວມທັງ droplets ຂອງແຫຼວ.ການກັ່ນຕອງຜະລິດຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດແລະມີຜົນກະທົບເທົ່າທຽມກັນຂອງການໄຫຼ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການກັ່ນຕອງບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນ baffle ນ້ໍາ, muffler, ຫຼື baffle ລົມໄດ້ທຸກເວລາ.ໂດຍສະເພາະ, ສໍາລັບການກັ່ນຕອງ inlet ຂອງ turbines ອາຍແກັສແລະເຄື່ອງອັດອາກາດ centrifugal ຂະຫນາດໃຫຍ່, ມັນອາດຈະບໍ່ໄດ້ຮັບການອະນຸຍາດໃຫ້ຢຸດໃນເວລາທີ່ປ່ຽນອົງປະກອບຂອງການກັ່ນຕອງ.ຖ້າບໍ່ມີອຸປະກອນ muffler ພິເສດ, ສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກຢູ່ໃນຫ້ອງການກັ່ນຕອງຈະຮຸນແຮງຫຼາຍ.ໂດຍສະເພາະ, ສໍາລັບການກັ່ນຕອງ inlet ຂອງ turbines ອາຍແກັສແລະເຄື່ອງອັດອາກາດ centrifugal ຂະຫນາດໃຫຍ່, ມັນອາດຈະບໍ່ໄດ້ຮັບການອະນຸຍາດໃຫ້ຢຸດໃນເວລາທີ່ປ່ຽນອົງປະກອບຂອງການກັ່ນຕອງ.ຖ້າບໍ່ມີອຸປະກອນ muffler ພິເສດ, ສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກຢູ່ໃນຫ້ອງການກັ່ນຕອງຈະຮຸນແຮງຫຼາຍ.ສໍາລັບເຄື່ອງປິດສຽງກົນຈັກຂະຫນາດໃຫຍ່ເຊັ່ນເຄື່ອງອັດອາກາດ, ທ່ານສາມາດເລືອກເຄື່ອງປິດສຽງ.ຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງລະບາຍອາກາດ HENGKO ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຕິດຕັ້ງແລະຮັກສາ.
ມີຫຼາຍແບບ ແລະຫຼາຍວັດສະດຸໃຫ້ເລືອກ.ມັນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຜົນຜະລິດຂອງອາຍແກັສບີບອັດ, ເຮັດໃຫ້ການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍແກັສສຽງ.ບໍ່ພຽງແຕ່ເຄື່ອງອັດອາກາດເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງພັດລົມ, ປັ໊ມສູນຍາກາດ, ປ່ຽງ throttle, ມໍເຕີ pneumatic, ອຸປະກອນ pneumatic ແລະສະພາບແວດລ້ອມອື່ນໆທີ່ຕ້ອງການການຫຼຸດຜ່ອນສຽງ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ສິ່ງທີ່ທ່ານຄວນພິຈາລະນາໃນເວລາທີ່ການກັ່ນຕອງໂລຫະ OEM Sintered?
ການຜະລິດ OEM (ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນຕົ້ນສະບັບ) ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ປະກອບມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນ.ນີ້ແມ່ນພາບລວມຂອງຂະບວນການປົກກະຕິ:
1. ການອອກແບບ ແລະຂໍ້ມູນສະເພາະ:ເຮັດວຽກຢ່າງໃກ້ຊິດກັບລູກຄ້າເພື່ອເຂົ້າໃຈຄວາມຕ້ອງການຂອງພວກເຂົາ, ລວມທັງການກໍານົດການຕອງ, ວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການ, ຂະຫນາດ, ແລະຕົວກໍານົດການອື່ນໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.ຮ່ວມມືໃນການອອກແບບແລະສະຫຼຸບສະເພາະຂອງການກັ່ນຕອງໂລຫະ OEM sintered.
2. ການເລືອກວັດສະດຸ:ເລືອກຝຸ່ນໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ຄຸນສົມບັດແລະການນໍາໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການ.ວັດສະດຸທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ປະກອບມີສະແຕນເລດ, bronze, nickel, ແລະ titanium.ພິຈາລະນາປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສານເຄມີ, ການຕໍ່ຕ້ານອຸນຫະພູມ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ.
3. ການຜະສົມຜົງ:ຖ້າຕົວກອງ OEM ຕ້ອງການອົງປະກອບຫຼືຄຸນສົມບັດສະເພາະ, ປະສົມຜົງໂລຫະທີ່ເລືອກກັບສານເຕີມແຕ່ງອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: binders ຫຼື lubricants, ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຜົງແລະອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປ.
4.ການບີບອັດ:ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຜົງປະສົມໄດ້ຖືກບີບອັດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ.ນີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍຜ່ານວິທີການຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ການກົດ isostatic ເຢັນ (CIP) ຫຼືກົດກົນຈັກ.ຂະບວນການບີບອັດສ້າງຮ່າງກາຍສີຂຽວທີ່ອ່ອນແອແລະຕ້ອງການການເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຕື່ມອີກ.
5. Pre-Sintering (Debinding):ເພື່ອເອົາສານຜູກມັດແລະສ່ວນປະກອບຂອງອິນຊີທີ່ຕົກຄ້າງ, ຮ່າງກາຍສີຂຽວຈະຜ່ານການເຜົາຕົວກ່ອນ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ debinding.ຂັ້ນຕອນນີ້ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວປະກອບດ້ວຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງພາກສ່ວນທີ່ຫນາແຫນ້ນຢູ່ໃນບັນຍາກາດຫຼື furnace ຄວບຄຸມ, ບ່ອນທີ່ວັດສະດຸ binder ໄດ້ຖືກ vaporized ຫຼືໄຟໄຫມ້ອອກ, ປ່ອຍໃຫ້ເປັນໂຄງສ້າງ porous.
6. Sintering:ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພາກສ່ວນກ່ອນການ sintered ແມ່ນຂຶ້ນກັບຂະບວນການ sintering ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ.Sintering ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງຮ່າງກາຍສີຂຽວກັບອຸນຫະພູມຕ່ໍາກວ່າຈຸດລະລາຍຂອງມັນ, ອະນຸຍາດໃຫ້ອະນຸພາກໂລຫະປະສົມກັນໂດຍຜ່ານການແຜ່ກະຈາຍ.ນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ໂຄງສ້າງແຂງ, ມີຮູຂຸມຂົນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ.
7. Calibration ແລະ Finishing:ຫຼັງຈາກ sintering, ການກັ່ນຕອງໄດ້ຖືກປັບໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການແລະຄວາມທົນທານ.ນີ້ສາມາດປະກອບມີເຄື່ອງຈັກ, ມາດຕະຖານ, ຫຼືຂະບວນການຄວາມແມ່ນຍໍາອື່ນໆເພື່ອບັນລຸຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ, ຂະຫນາດ, ແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານ.
8. ການປິ່ນປົວຜິວຫນ້າ (ທາງເລືອກ):ອີງຕາມການນໍາໃຊ້ແລະຄຸນລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການ, ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ອາດຈະໄດ້ຮັບການຮັກສາພື້ນຜິວເພີ່ມເຕີມ.ການປິ່ນປົວເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປະກອບມີການເຄືອບ, impregnation, ຫຼື plating ເພື່ອເພີ່ມຄຸນສົມບັດເຊັ່ນ: ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, hydrophobicity, ຫຼືຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສານເຄມີ.
9. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ:ດໍາເນີນການກວດກາການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດເພື່ອຮັບປະກັນການກັ່ນຕອງໄດ້ມາດຕະຖານທີ່ກໍານົດໄວ້.ນີ້ສາມາດປະກອບມີການກວດສອບຂະຫນາດ, ການທົດສອບຄວາມກົດດັນ, ການວິເຄາະຂະຫນາດ pore, ແລະການທົດສອບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງອື່ນໆ.
10. ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຈັດສົ່ງ:ຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງກອງໂລຫະປະສົມ OEM ສໍາເລັດຮູບຢ່າງເຫມາະສົມເພື່ອປົກປ້ອງພວກເຂົາໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງແລະການເກັບຮັກສາ.ຮັບປະກັນການຕິດສະຫຼາກແລະເອກະສານທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອຕິດຕາມຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງຕົວກອງແລະສ້າງຄວາມສະດວກໃນການເຊື່ອມໂຍງເຂົ້າໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຄວນສັງເກດວ່າຂະບວນການຜະລິດສະເພາະສໍາລັບການກັ່ນຕອງໂລຫະ OEM sintered ສາມາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຂໍ້ກໍານົດທີ່ຕ້ອງການ, ວັດສະດຸ, ແລະອຸປະກອນທີ່ມີຢູ່.ການປັບແຕ່ງແລະການຮ່ວມມືກັບລູກຄ້າແມ່ນສໍາຄັນໃນການຜະລິດຕົວກອງທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງພວກເຂົາ.
ກະລຸນາຈື່ໄວ້ວ່າການຜະລິດການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ມັກຈະຕ້ອງການອຸປະກອນພິເສດແລະຄວາມຊໍານານ.ການມີສ່ວນຮ່ວມກັບຜູ້ຜະລິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ທີ່ມີປະສົບການໃນການຜະລິດການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ແມ່ນແນະນໍາສໍາລັບການຜະລິດການກັ່ນຕອງ OEM ສົບຜົນສໍາເລັດ.
ສໍາລັບ 18 ປີກ່ອນຫນ້ານີ້.HENGKO ສະເຫມີຢືນຢັນໃນການປັບປຸງຕົນເອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໃຫ້ລູກຄ້າມີຜະລິດຕະພັນທີ່ດີແລະການບໍລິການພິຈາລະນາ, ຊ່ວຍເຫຼືອລູກຄ້າແລະການພັດທະນາທົ່ວໄປ.ພວກເຮົາຫວັງວ່າຈະກາຍເປັນຄູ່ຮ່ວມງານໄລຍະຍາວທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງທ່ານ.
ແກ້ໄຂຄວາມທ້າທາຍໃນການກັ່ນຕອງຂອງທ່ານກັບ HENGKO, ການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ເປັນມືອາຊີບ OEM Factory.
ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ at ka@hengko.comສໍາລັບການແກ້ໄຂຢ່າງເຕັມທີ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ.ປະ ຕິ ບັດ ໃນ ປັດ ຈຸ ບັນ ແລະ ປະ ສົບ ການ ກັ່ນ ຕອງ ດີກ ວ່າ!
ເວລາປະກາດ: 14-11-2020