ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງອົງປະກອບການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ Sintered

ທ່ານຮູ້ບໍວ່າຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງອົງປະກອບການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ Sintered ແມ່ນຫຍັງ?

ໃນຖານະເປັນອົງປະກອບການກັ່ນຕອງໂລຫະ sintered ທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບບໍລິສັດສື່ມວນຊົນ porous ອຸດສາຫະກໍາ - HENGKO, ການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ porous sinteredມີປະໂຍດຂອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ຄວາມຕ້ານທານການບີບອັດສູງແລະການສືບພັນທີ່ດີທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການກັ່ນຕອງ, ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງລົບກວນ, ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງລົບກວນ, ອາຍແກັສເປັນເອກະພາບ, ການກັ່ນຕອງອາຍນ້ໍາອຸນຫະພູມສູງແລະອື່ນໆ. ປຽບທຽບການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງສາຍ sintered, ອົງປະກອບການກັ່ນຕອງຜົງມີ ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ດູດ​ຊຶມ​ມົນ​ລະ​ພິດ​ທີ່​ດີກ​ວ່າ​.ຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງມັນແມ່ນການກັ່ນຕອງເລິກ, ແລະຂະຫນາດ pore ຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດກັ່ນຕອງອະນຸພາກຫຼາຍຢ່າງລະອຽດ.

ຂະຫນາດຮູຂຸມຂົນຂອງ HENGKOການກັ່ນຕອງໂລຫະ sinteredແມ່ນ 0.2um min.ທ່ານສາມາດ OEM ຂະຫນາດ Pore ຂອງການກັ່ນຕອງໂລຫະ, ການກັ່ນຕອງອັນດີງາມດັ່ງກ່າວສາມາດບັນລຸການຕອງ ultrafiltration ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາໃນຢາ, ຊີວະວິທະຍາ, ການຜະລິດຢາວັກຊີນ, ການຄົ້ນຄວ້າວິທະຍາສາດຊີວິດ, ຫ້ອງສະອາດແລະສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອື່ນໆທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການ purification ແລະການກັ່ນຕອງສູງ.

TOP10 ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງອົງປະກອບການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ Sintered

ອົງປະກອບການກັ່ນຕອງຂອງສະແຕນເລດ Sintered ເປັນສິ່ງມະຫັດສະຈັນໃນອຸດສາຫະກໍາການກັ່ນຕອງ, ສະເຫນີຜົນປະໂຫຍດທີ່ບໍ່ມີຕົວຕົນທີ່ແຜ່ລາມໄປທົ່ວຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ່າງໆ.ຖ້າທ່ານກໍາລັງພິຈາລະນາຜົນປະໂຫຍດຂອງມັນ, ນີ້ແມ່ນຂໍ້ດີ 10 ດ້ານເທິງຂອງການນໍາໃຊ້ການແກ້ໄຂການກັ່ນຕອງນີ້ແລະວິທີທີ່ທ່ານສາມາດໃສ່ພວກມັນເພື່ອເພີ່ມຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງທ່ານ.

1. ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານສູງ

* ຄຸນນະສົມບັດ: ຂະບວນການ sintering ພັນທະບັດຂອງອະນຸພາກສະແຕນເລດຮ່ວມກັນ, ການສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສຸດແລະທົນທານ.

* ການ​ນໍາ​ໃຊ້​: ນີ້​ເຮັດ​ໃຫ້​ແນ່​ໃຈວ່​າ​ຊີ​ວິດ​ການ​ບໍ​ລິ​ການ​ທີ່​ຍາວ​ກວ່າ​, ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຄວາມ​ຖີ່​ຂອງ​ການ​ທົດ​ແທນ​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ແລະ​ການ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ downtime​.

2. ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ

* ຄຸນນະສົມບັດ: ສະແຕນເລດສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງໂດຍບໍ່ມີການ deforming ຫຼືສູນເສຍຄວາມສາມາດການກັ່ນຕອງຂອງມັນ.
* ການ​ນໍາ​ໃຊ້​: ເຫມາະ​ສົມ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ທີ່​ມີ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ​, ການ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ທີ່​ສອດ​ຄ່ອງ​.

3. ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ

* ຄຸນນະສົມບັດ: ຄຸນສົມບັດປະກົດຂຶ້ນຂອງສະແຕນເລດເຮັດໃຫ້ມັນທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸກຮານ.

* ການນໍາໃຊ້: ໃຊ້ມັນຢູ່ໃນການຕັ້ງຄ່າທີ່ມີສານເຄມີຫຼືບ່ອນທີ່ມີຄວາມກັງວົນຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປົກປ້ອງຄວາມສົມບູນຂອງການກັ່ນຕອງແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການທົດແທນເລື້ອຍໆ.

4. ການກັ່ນຕອງລະອຽດແລະຊັດເຈນ

* ຄຸນນະສົມບັດ: ຂະບວນການ sintering ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາໃນຂະຫນາດ pore, ເຮັດໃຫ້ການກັ່ນຕອງລະອຽດ.

* ການ​ນໍາ​ໃຊ້​: ບັນ​ລຸ​ໄດ້​ຄວາມ​ຊັດ​ເຈນ​ໃນ​ນ​້​ໍ​າ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ແລະ​ປົກ​ປັກ​ຮັກ​ສາ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ລຸ່ມ​ນ​້​ໍ​າ​ທີ່​ລະ​ອຽດ​ອ່ອນ​ຈາກ​ການ​ປົນ​ເປື້ອນ​.

5. Backwashable ແລະສະອາດ

* ຄຸນ​ລັກ​ສະ​ນະ​: ບໍ່​ເຫມືອນ​ກັບ​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ທີ່​ໃຊ້​ແລ້ວ​ຖິ້ມ​ໄດ້​, ການ​ກັ່ນ​ຕອງ sintered ສາ​ມາດ backwashed ແລະ​ອະ​ນາ​ໄມ​, ເອົາ​ສິ່ງ​ປົນ​ເປື້ອນ​ສະ​ສົມ​ອອກ​.

* ການນໍາໃຊ້: ເພີ່ມປະສິດທິພາບການປະຕິບັດງານໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການທົດແທນການກັ່ນຕອງເລື້ອຍໆ.

6. Uniform Pore ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດ

* ຄຸນນະສົມບັດ: ຂະບວນການ sintering ຮັບປະກັນຂະຫນາດ pore ສອດຄ່ອງແລະເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວຫນ້າກອງ.

* ການນໍາໃຊ້: ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກຄຸນນະພາບການກັ່ນຕອງທີ່ສອດຄ່ອງແລະຫຼີກເວັ້ນ "ຈຸດອ່ອນ" ໃນຂະບວນການກອງ.

7. ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວໃນການອອກແບບ ແລະ ການນຳໃຊ້

* ຄຸນ​ລັກ​ສະ​ນະ​: ພວກ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ສາ​ມາດ​ໄດ້​ຮັບ​ການ fashioned ເປັນ​ຮູບ​ຮ່າງ​ຕ່າງໆ​ແລະ​ຂະ​ຫນາດ​, catering ກັບ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ສະ​ເພາະ​.

* ການ​ນໍາ​ໃຊ້​: ການ​ປັບ​ແກ້​ໄຂ​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ຂອງ​ທ່ານ​ກັບ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ທີ່​ແນ່​ນອນ​ຂອງ​ຄໍາ​ຮ້ອງ​ສະ​ຫມັກ​ຂອງ​ທ່ານ​, ບໍ່​ວ່າ​ຈະ​ເປັນ​ຂອງ​ແຫຼວ​, ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​, ຫຼື​ອັດ​ຕາ​ການ​ໄຫຼ​ສະ​ເພາະ​ໃດ​ຫນຶ່ງ​.

8. ປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງ

* ຄຸນ​ລັກ​ສະ​ນະ​: ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ກົນ​ຈັກ​ຂອງ​ສະ​ແຕນ​ເລດ sintered ຫມາຍ​ຄວາມ​ວ່າ​ມັນ​ເປັນ​ຫນ້ອຍ​ມັກ​ຈະ​ແຕກ​ຫຼື fracturing​.

* ການນໍາໃຊ້: ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງ hiccups ການດໍາເນີນງານ.

9. ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ

* ຄຸນ​ລັກ​ສະ​ນະ​: ເນື່ອງ​ຈາກ​ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ແລະ​ນໍາ​ໃຊ້​ຄືນ​ໃຫມ່​ຂອງ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​, ອົງ​ປະ​ກອບ​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ປະ​ກອບ​ສ່ວນ​ຂອງ​ເສຍ​ຫນ້ອຍ​ໃນ​ໄລ​ຍະ​ຊີ​ວິດ​ຂອງ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​.

* ການ​ນໍາ​ໃຊ້​: ສະ​ຫນັບ​ສະ​ຫນູນ​ເປົ້າ​ຫມາຍ​ຄວາມ​ຍືນ​ຍົງ​, ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຮ່ອງ​ຮອຍ​ສິ່ງ​ແວດ​ລ້ອມ​, ແລະ​ມີ​ທ່າ​ແຮງ​ໄດ້​ຮັບ​ຄວາມ​ນິ​ຍົມ​ໃນ​ຕະ​ຫຼາດ​ທີ່​ເປັນ​ມິດ​ກັບ​ສິ່ງ​ແວດ​ລ້ອມ​ເປັນ​ຈຸດ​ຂາຍ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​.

10. ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວ

* ຄຸນ​ລັກ​ສະ​ນະ: ເຖິງວ່າຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ອາຍຸຍືນແລະ reusable ຂອງການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ສະເຫນີເງິນຝາກປະຢັດໃນໄລຍະຍາວ.

* ການ​ນໍາ​ໃຊ້​: ເບິ່ງ​ນອກ​ເຫນືອ​ການ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ໃນ​ທັນ​ທີ​ທັນ​ໃດ​ແລະ​ພິ​ຈາ​ລະ​ນາ​ຜົນ​ປະ​ໂຫຍດ​ຂອງ​ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ໃນ​ໄລ​ຍະ​ຊີ​ວິດ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​ຂອງ​ຕົວ​ກັ່ນ​ຕອງ​, ປັດ​ໄຈ​ໃນ​ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​, ການ​ທົດ​ແທນ​, ແລະ​ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ການ​ກໍາ​ຈັດ​ສິ່ງ​ເສດ​ເຫຼືອ​.

ການລວມເອົາອົງປະກອບການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ Sintered ເຂົ້າໄປໃນການດໍາເນີນງານຂອງທ່ານ, ໂດຍເນັ້ນໃສ່ຂໍ້ໄດ້ປຽບເຫຼົ່ານີ້, ສາມາດຍົກສູງຄຸນນະພາບຂອງຜົນຜະລິດຂອງທ່ານແລະປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຜະລິດຂອງທ່ານ.ໝູນໃຊ້ຈຸດແຂງຂອງມັນ ແລະໃຫ້ມັນເປັນມ້າແຮງທີ່ຊ່ວຍການຕອງການຕອງຂອງທ່ານໃຫ້ມີຄວາມສູງໃໝ່.

ສະແຕນເລດ Sintered Filterຄຸນ​ນະ​ສົມ​ບັດ

1. 316L Stainless Steel Sintered Filter Element ແມ່ນການຕອງພື້ນຜິວ

2. ອົງປະກອບການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດແມ່ນດີສໍາລັບການລ້າງກັບຄືນໄປບ່ອນ

3. Sintered Stainless Steel Filter Element ມີການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດ pore ເປັນເອກະພາບ

4. ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກສູງ

5. ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ

6. ປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງສູງ

7. ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນສູງ

8. ສາມາດຊັກໄດ້ ແລະ ສະອາດໄດ້

9. ໃຊ້ຄືນໄດ້

10. ຊີວິດການບໍລິການຍາວ

ເຈົ້າສາມາດເຮັດແນວໃດຖ້າມີຄວາມຕ້ອງການພິເສດສໍາລັບອົງປະກອບການກັ່ນຕອງຂອງສະແຕນເລດ Sintered?

ຖ້າທ່ານຕ້ອງການການໄຫຼຂະຫນາດໃຫຍ່, ທ່ານສາມາດເລືອກຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຕາຫນ່າງ sintering ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ການໄຫຼຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຜົນກະທົບການກັ່ນຕອງທີ່ດີ.ເຮງໂກອົງປະກອບການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງ sinteredຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການກັ່ນຕອງແລະການຊໍາລະຂອງ polymer melts ໃນອາຫານ, ເຄື່ອງດື່ມ, ແລະອຸດສາຫະກໍາເຄມີ, ການກັ່ນຕອງຂອງອຸນຫະພູມສູງຕ່າງໆ, ນ້ໍາ corrosive, ແລະການຄັດເລືອກຂອງອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່ເຊັ່ນ: ຕະກອນ.

ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ທ່ານ​ມີ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ຂອງ​ການ​ຕອງ​ຈຸນ​ລະ​ພາກ​ທີ່​ຊັດ​ເຈນ​ຫຼາຍ​ກວ່າ​ການ​ໄຫຼ​, ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ເລືອກ​ເອົາ​ຜະລິດຕະພັນການກັ່ນຕອງໂລຫະ porous.ທ່ານສາມາດເລືອກຜະລິດຕະພັນທີ່ເຫມາະສົມຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ.ມີປະສົບການຫຼາຍກວ່າ 20+ ປີໃນອຸດສາຫະກໍາການກັ່ນຕອງເພື່ອສະຫນອງການແກ້ໄຂການກັ່ນຕອງແບບມືອາຊີບ, ພວກເຮົາໃຫ້ບໍລິການລູກຄ້າໃນຫຼາຍກວ່າ 100 ປະເທດທົ່ວໂລກດ້ວຍມາດຕະຖານສູງແລະຂັ້ນຕອນການກວດກາທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ສ້າງຫຼາຍກວ່າ 30,000 ວິທີແກ້ໄຂວິສະວະກໍາ.

ການເລືອກແລະ OEM ອົງປະກອບການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ Sintered ໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງມັນ ?

ເພື່ອນໍາໃຊ້ຜົນປະໂຫຍດຂອງອົງປະກອບການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ Sintered ຢ່າງສົມບູນ, ມັນສໍາຄັນທີ່ຈະເລືອກເອົາປະເພດທີ່ເຫມາະສົມແລະປັບແຕ່ງມັນໃຫ້ເຫມາະສົມກັບລະບົບການກັ່ນຕອງສະເພາະຂອງທ່ານ.ນີ້ແມ່ນຄໍາແນະນໍາຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນກ່ຽວກັບວິທີການດໍາເນີນການກ່ຽວກັບມັນ:

1. ກໍານົດຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງຂອງທ່ານ

ຈຸດປະສົງ: ກໍານົດວ່າທ່ານກໍາລັງກອງກ໊າຊ, ນໍ້າ, ຫຼືທັງສອງ.
ຂະໜາດອະນຸພາກ: ກຳນົດຂະໜາດອະນຸພາກທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດທີ່ທ່ານຕ້ອງການເພື່ອກັ່ນຕອງອອກ.ນີ້ຈະຊ່ວຍໃນການກໍານົດຂະຫນາດ pore ຂອງການກັ່ນຕອງ.
ອັດຕາການໄຫຼ: ຄາດຄະເນປະລິມານຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະກັ່ນຕອງພາຍໃນເວລາໃດຫນຶ່ງ.
ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ແລະ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​: ໃຫ້​ສັງ​ເກດ​ສະ​ພາບ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ — ບາງ​ຄໍາ​ຮ້ອງ​ສະ​ຫມັກ​ອາດ​ຈະ​ຕ້ອງ​ການ​ການ​ກັ່ນ​ຕອງ​ທີ່​ສາ​ມາດ​ທົນ​ກັບ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ​ຫຼື​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​.
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີ: ສ້າງບັນຊີລາຍຊື່ຂອງສານເຄມີທີ່ການກັ່ນຕອງຈະຖືກສໍາຜັດ.ນີ້ຮັບປະກັນວ່າທ່ານເລືອກຕົວກອງທີ່ຈະບໍ່ corrode ຫຼື degrade.

2. ການເລືອກຕົວກອງໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ໄດ້ປຽບ:

ຖ້າຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການກັ່ນຕອງມີການກໍ່ສ້າງ sintered ແຂງ.
ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໂລຫະປະສົມສະແຕນເລດສະເພາະຂອງການກັ່ນຕອງໄດ້ຖືກຈັດອັນດັບສໍາລັບອຸນຫະພູມດັ່ງກ່າວ.
ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການກັດກ່ອນ, ເລືອກສໍາລັບຊັ້ນຮຽນສະແຕນເລດທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ດີກວ່າ.
ສໍາລັບການຕອງທີ່ຊັດເຈນ, ສຸມໃສ່ການກັ່ນຕອງທີ່ມີຂະຫນາດ pore ເປັນເອກະພາບແລະກໍານົດໄວ້ດີ.

3. ມີສ່ວນຮ່ວມກັບ OEM (ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນຕົ້ນສະບັບ):

ການຄົ້ນຄວ້າ: ຊອກຫາຜູ້ຜະລິດທີ່ມີບັນທຶກການຕິດຕາມທີ່ພິສູດໃນການຜະລິດການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered.
ການປຶກສາຫາລື: ແບ່ງປັນຄວາມຕ້ອງການການກັ່ນຕອງຂອງທ່ານກັບ OEM.ຄວາມຊ່ຽວຊານຂອງພວກເຂົາຈະນໍາພາທ່ານໄປສູ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ດີທີ່ສຸດຫຼືທາງເລືອກການປັບແຕ່ງ.
ການສ້າງຕົວແບບ: ສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນເອກະລັກ, OEM ອາດຈະຜະລິດຕົ້ນແບບ.ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດທົດສອບແລະກວດສອບການກັ່ນຕອງກ່ອນການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ.

4. ອອກແບບເອງ:

ຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດ: ກໍານົດຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ (ແຜ່ນ, ທໍ່, ໂກນ, ແລະອື່ນໆ) ແລະຂະຫນາດ.

ການວາງຊັ້ນ: ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງເຈົ້າ, ການກັ່ນຕອງ sintered ຫຼາຍຊັ້ນສາມາດຜະລິດໄດ້, ແຕ່ລະຊັ້ນມີຂະຫນາດ pore ຫຼືຫນ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

End Fittings: ຖ້າລະບົບຂອງເຈົ້າຕ້ອງການຕົວເຊື່ອມຕໍ່ພິເສດ ຫຼືຝາປິດ, ໃຫ້ລະບຸອັນນີ້ໃຫ້ກັບ OEM.

5. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ:

ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ OEM ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຄັ່ງຄັດ.ນີ້ຮັບປະກັນການກັ່ນຕອງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການແລະຫນ້າທີ່ທີ່ກໍານົດໄວ້ຕາມຈຸດປະສົງ.

ພິຈາລະນາການຮ້ອງຂໍການຢັ້ງຢືນຫຼືບົດລາຍງານການທົດສອບເປັນຫຼັກຖານສະແດງຄຸນນະພາບ.

6. ການສັ່ງຊື້ ແລະ ການຈັດສົ່ງ:

ເມື່ອພໍໃຈກັບຕົ້ນແບບຫຼືຂໍ້ກໍາຫນົດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ວາງຄໍາສັ່ງຂອງທ່ານ.ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທ່ານເຂົ້າໃຈເວລານໍາ.

ສົນທະນາທາງເລືອກການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຂົນສົ່ງ.ສໍາລັບການອອກແບບທີ່ອ່ອນແອ, ພິຈາລະນາການລົງທຶນໃນການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງ.

7. ການຕິດຕັ້ງແລະການເຊື່ອມໂຍງ:

ເມື່ອໄດ້ຮັບການກັ່ນຕອງ, ປະສົມປະສານພວກມັນເຂົ້າໃນລະບົບການກັ່ນຕອງຂອງທ່ານ.

ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຄັ້ງທໍາອິດ, ປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາ OEM ກ່ຽວກັບການທໍາຄວາມສະອາດກ່ອນການນໍາໃຊ້ຫຼືການປັບສະພາບ.

8. ການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ການທົດແທນ:

ກໍານົດເວລາການກວດກາແລະການທໍາຄວາມສະອາດເປັນປົກກະຕິ, ອີງຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດແລະເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານຂອງທ່ານ.

ຕິດຕາມການປະຕິບັດຂອງການກັ່ນຕອງໃນໄລຍະເວລາ.ຖ້າປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງຫຼືການກັ່ນຕອງສະແດງອາການຂອງການສວມໃສ່, ພິຈາລະນາການທົດແທນ.

ໂດຍການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງລະມັດລະວັງແລະເຮັດວຽກຢ່າງໃກ້ຊິດກັບ OEM ທີ່ມີຊື່ສຽງ, ທ່ານສາມາດນໍາເອົາທ່າແຮງອັນເຕັມທີ່ຂອງອົງປະກອບການກັ່ນຕອງຂອງ Stainless Steel Sintered ໃນລະບົບການກັ່ນຕອງຂອງທ່ານ.

ດັ່ງນັ້ນຖ້າມີຄໍາຖາມໃດໆແລະOEM Sintered Filter, ກະລຸນາຮູ້ສຶກວ່າບໍ່ເສຍຄ່າເພື່ອຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ

ທາງອີເມລ໌ka@hengko.com, ພວກເຮົາຈະພະຍາຍາມສະຫນອງທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງພວກເຮົາດ້ວຍການແກ້ໄຂການກັ່ນຕອງທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບອຸປະກອນແລະໂຄງການຂອງທ່ານ.