फ़िल्टर का प्रभावी निस्पंदन क्षेत्र क्या है?

 फ़िल्टर का प्रभावी निस्पंदन क्षेत्र

 

जब निस्पंदन प्रणालियों की बात आती है, तो प्रभावी निस्पंदन क्षेत्र उनकी क्षमता और दक्षता निर्धारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

यह एक फिल्टर के भीतर निस्पंदन के लिए उपलब्ध कुल सतह क्षेत्र को संदर्भित करता है, और इसके महत्व को समझना निस्पंदन प्रदर्शन को अनुकूलित करने की कुंजी है।

हम प्रभावी निस्पंदन क्षेत्र की अवधारणा में गहराई से उतरेंगे और विभिन्न निस्पंदन अनुप्रयोगों में इसके निहितार्थ का पता लगाएंगे।

 

1. प्रभावी निस्पंदन क्षेत्र को परिभाषित करना:

प्रभावी निस्पंदन क्षेत्र फ़िल्टर के उस हिस्से का प्रतिनिधित्व करता है जो निस्पंदन प्रक्रिया में सक्रिय रूप से भाग लेता है।इसे आम तौर पर वर्ग इकाइयों में मापा जाता है,

जैसे वर्ग मीटर या वर्ग फुट.यह क्षेत्र तरल धारा से दूषित पदार्थों को फंसाने और हटाने के लिए जिम्मेदार है, जिससे निस्पंदन का वांछित स्तर सुनिश्चित होता है।

2. गणना के तरीके:

प्रभावी निस्पंदन क्षेत्र की गणना करने की विधि फ़िल्टर के डिज़ाइन और आकार पर निर्भर करती है।फ़्लैट-शीट फ़िल्टर के लिए,

यह निस्पंदन सतह की लंबाई और चौड़ाई को गुणा करके निर्धारित किया जाता है।बेलनाकार फिल्टर में, जैसे कि फिल्टर कार्ट्रिज,

प्रभावी निस्पंदन क्षेत्र की गणना फ़िल्टर माध्यम की परिधि को उसकी लंबाई से गुणा करके की जाती है।

3. प्रभावी निस्पंदन क्षेत्र का महत्व: a.प्रवाह दर:

   A.बड़ा निस्पंदन क्षेत्र उच्च प्रवाह दर की अनुमति देता है, क्योंकि तरल पदार्थ के गुजरने के लिए अधिक सतह क्षेत्र उपलब्ध होता है।

यह उन अनुप्रयोगों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहां उच्च प्रवाह दर वांछित या आवश्यक है।

   B.गंदगी-धारण क्षमता: प्रभावी निस्पंदन क्षेत्र फिल्टर की गंदगी-धारण क्षमता को भी प्रभावित करता है।

बड़े क्षेत्र के साथ, फ़िल्टर अपनी अधिकतम धारण क्षमता तक पहुंचने से पहले अधिक मात्रा में प्रदूषक जमा कर सकता है,

इसकी सेवा जीवन का विस्तार करना और रखरखाव आवृत्ति को कम करना।

    C.निस्पंदन दक्षता: प्रभावी निस्पंदन क्षेत्र निस्पंदन प्रक्रिया की समग्र दक्षता को प्रभावित करता है।

एक बड़ा क्षेत्र द्रव और फिल्टर माध्यम के बीच अधिक संपर्क को सक्षम बनाता है, जिससे द्रव धारा से कणों और अशुद्धियों को हटाने में वृद्धि होती है।

 

4. फ़िल्टर चयन के लिए विचार:

फ़िल्टर चुनते समय, प्रभावी निस्पंदन क्षेत्र को समझना आवश्यक है।यह इंजीनियरों और ऑपरेटरों को फ़िल्टर चुनने की अनुमति देता है

अनुप्रयोग की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त सतह क्षेत्रों के साथ।

निस्पंदन प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए वांछित प्रवाह दर, अपेक्षित संदूषक भार और रखरखाव अंतराल जैसे कारकों पर विचार किया जाना चाहिए।

 

5. प्रभावी निस्पंदन क्षेत्र के अनुप्रयोग:

प्रभावी निस्पंदन क्षेत्र विभिन्न उद्योगों और अनुप्रयोगों में एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है।

इसका उपयोग जल उपचार प्रणालियों, औद्योगिक प्रक्रियाओं, दवा निर्माण, खाद्य और पेय उत्पादन में किया जाता है।

और कई अन्य क्षेत्र जहां कुशल और विश्वसनीय निस्पंदन आवश्यक है।

 

 

सिंटर्ड मेटल फिल्टर की मुख्य विशेषताएं?

 

A पापयुक्त धातु फिल्टरयह एक प्रकार का फिल्टर है जो धातु के कणों से बना होता है जिन्हें सिंटरिंग नामक प्रक्रिया के माध्यम से संपीड़ित और एक साथ जोड़ा जाता है।इस फ़िल्टर में कई मुख्य विशेषताएं हैं जो इसे विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए लाभप्रद बनाती हैं:

1. निस्पंदन क्षमता:

सिंटर्ड मेटल फिल्टर अपनी महीन छिद्रपूर्ण संरचना के कारण उच्च निस्पंदन दक्षता प्रदान करते हैं।विनिर्माण प्रक्रिया छिद्र के आकार पर सटीक नियंत्रण की अनुमति देती है, जिससे सबमाइक्रोन स्तर तक निस्पंदन प्राप्त करना संभव हो जाता है।इसके परिणामस्वरूप फ़िल्टर किए जा रहे तरल पदार्थ या गैस से दूषित पदार्थों, कणों और अशुद्धियों को प्रभावी ढंग से हटाया जा सकता है।

2. स्थायित्व और मजबूती:

सिंटर्ड मेटल फिल्टर मजबूत और टिकाऊ होते हैं।सिंटरिंग प्रक्रिया धातु के कणों को कसकर बांधती है, जिससे उच्च दबाव या तापमान की स्थिति में भी विरूपण के लिए उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ति और प्रतिरोध प्रदान होता है।वे बिना किसी गिरावट के कठोर वातावरण और आक्रामक रसायनों का सामना कर सकते हैं।

3. विस्तृत तापमान और दबाव सीमा:

सिंटर्ड मेटल फिल्टर तापमान और दबाव की एक विस्तृत श्रृंखला में काम कर सकते हैं, जो उन्हें चरम स्थितियों में उपयोग के लिए उपयुक्त बनाता है।वे उच्च और निम्न तापमान दोनों वातावरणों में अपनी संरचनात्मक अखंडता और निस्पंदन दक्षता बनाए रखते हैं।

4. रासायनिक अनुकूलता:

फिल्टर रासायनिक रूप से निष्क्रिय हैं और विभिन्न पदार्थों के साथ संगत हैं।वे संक्षारण प्रतिरोधी हैं, जो उन्हें आक्रामक रसायनों और संक्षारक मीडिया को फ़िल्टर करने के लिए उपयुक्त बनाते हैं।

5. स्वच्छता और पुन: प्रयोज्यता:

सिंटर्ड मेटल फिल्टर को आसानी से साफ किया जा सकता है और कई बार पुन: उपयोग किया जा सकता है।संचित संदूषकों को हटाने, फिल्टर के जीवनकाल को बढ़ाने और रखरखाव की लागत को कम करने के लिए बैकवॉशिंग, अल्ट्रासोनिक सफाई या रासायनिक सफाई को नियोजित किया जा सकता है।

6. प्रवाह दर और निम्न दबाव ड्रॉप:

ये फ़िल्टर निम्न दबाव ड्रॉप को बनाए रखते हुए उत्कृष्ट प्रवाह दर प्रदान करते हैं।उनकी अनूठी छिद्र संरचना द्रव या गैस प्रवाह में न्यूनतम बाधा सुनिश्चित करती है, जिससे सिस्टम प्रदर्शन अनुकूलित होता है।

7. उच्च सरंध्रता:

सिंटर्ड मेटल फिल्टर में उच्च सरंध्रता होती है, जो निस्पंदन के लिए एक बड़े सतह क्षेत्र की अनुमति देती है।यह विशेषता कणों को पकड़ने और थ्रूपुट में सुधार करने में उनकी दक्षता में योगदान देती है।

8. अनुकूलन:

विनिर्माण प्रक्रिया विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करते हुए फिल्टर के छिद्र आकार, मोटाई और आकार के अनुकूलन की अनुमति देती है।

 

सिंटर्ड मेटल फिल्टर फार्मास्यूटिकल्स, पेट्रोकेमिकल्स, खाद्य और पेय, ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस सहित विभिन्न उद्योगों में अनुप्रयोग पाते हैं।

और जल उपचार, जहां प्रणालियों और प्रक्रियाओं के सुचारू संचालन के लिए सटीक और कुशल निस्पंदन आवश्यक है।

 

 

कई फ़िल्टर के लिए, फ़िल्टर सामग्री में निस्पंदन प्रभाव होता है।तरल या वायु के प्रवाह के संपर्क में आने वाले फिल्टर मीडिया का कुल क्षेत्र, जो निस्पंदन के लिए उपयोग करने योग्य है, एक प्रभावी निस्पंदन क्षेत्र है।एक व्यापक या बड़े निस्पंदन क्षेत्र में द्रव निस्पंदन के लिए एक बड़ी सतह होती है।प्रभावी निस्पंदन क्षेत्र जितना बड़ा होगा, यह उतनी ही अधिक धूल धारण कर सकेगा, सेवा का समय उतना ही लंबा होगा।प्रभावी निस्पंदन क्षेत्र को बढ़ाना फिल्टर के सेवा समय को बढ़ाने का एक महत्वपूर्ण साधन है।

अनुभव के अनुसार: समान संरचना और निस्पंदन क्षेत्र में फ़िल्टर के लिए, क्षेत्र को दोगुना करें और फ़िल्टर लगभग तीन गुना लंबे समय तक चलेगा।यदि प्रभावी क्षेत्र बड़ा है, तो प्रारंभिक प्रतिरोध कम हो जाएगा और सिस्टम की ऊर्जा खपत भी कम हो जाएगी।बेशक, फिल्टर की विशिष्ट संरचना और क्षेत्र की स्थितियों के अनुसार प्रभावी निस्पंदन क्षेत्र को बढ़ाने की संभावना पर विचार किया जाता है।

 

झरझरा स्टेनलेस स्टील प्लेट_3658

HENGKO से मेटल फ़िल्टर क्यों चुनें?

 

आपके चयन के लिए हमारे पास एक लाख से अधिक विशिष्टताओं और प्रकार के उत्पाद हैं।आपकी आवश्यकता के अनुसार जटिल संरचना निस्पंदन उत्पाद भी उपलब्ध हैं।हम सिंटर्ड माइक्रोन स्टेनलेस स्टील फिल्टर तत्व, उच्च कठिन झरझरा धातु उत्पादों, सुपर पतली संरचना माइक्रोपोरस फिल्टर ट्यूब, 800 मिमी विशाल झरझरा धातु फिल्टर प्लेट और डिस्क उत्पादों में विशेष हैं।यदि निस्पंदन क्षेत्र में आपकी मांग अधिक है, तो हमारी पेशेवर इंजीनियर की टीम आपकी उच्च मांग और उच्च मानक को पूरा करने के लिए एक समाधान डिजाइन करेगी। 

 

हवा की गति भी फिल्टर के उपयोग को प्रभावित करेगी।किसी भी स्थिति में, हवा की गति जितनी कम होगी, फ़िल्टर का उपयोग उतना ही बेहतर होगा।छोटे कण आकार की धूल का प्रसार (ब्राउनियन गति) स्पष्ट है।कम हवा की गति के साथ, वायु प्रवाह लंबे समय तक फिल्टर सामग्री में रहेगा, और धूल के बाधाओं से टकराने की अधिक संभावना होगी, इसलिए निस्पंदन दक्षता अधिक होगी।अनुभव के अनुसार, उच्च कुशल पार्टिकुलेट एयर (HEPA) फिल्टर के लिए, यदि हवा की गति आधी कर दी जाती है, तो धूल संचरण लगभग परिमाण के एक क्रम से कम हो जाएगा;यदि हवा की गति दोगुनी कर दी जाए, तो संप्रेषण परिमाण के क्रम से बढ़ जाएगा।

 

प्लीटेड फ़िल्टर तत्व

 

तेज़ हवा की गति का अर्थ है महान प्रतिरोध।यदि फ़िल्टर का सेवा जीवन अंतिम प्रतिरोध पर आधारित है और हवा की गति अधिक है, तो फ़िल्टर का सेवा जीवन छोटा है।फ़िल्टर तरल बूंदों सहित किसी भी प्रकार के कण पदार्थ को पकड़ सकता है।फ़िल्टर वायुप्रवाह के प्रति प्रतिरोध पैदा करता है और प्रवाह को बराबर करने वाला प्रभाव डालता है।

हालाँकि, फिल्टर का उपयोग किसी भी समय वॉटर बैफल, मफलर या विंड बैफल के रूप में नहीं किया जा सकता है।विशेष रूप से, गैस टरबाइन और बड़े केन्द्रापसारक वायु कंप्रेसर के इनलेट फिल्टर के लिए, फिल्टर तत्वों को प्रतिस्थापित करते समय इसे रोकने की अनुमति नहीं दी जा सकती है।यदि कोई विशेष मफलर उपकरण नहीं है, तो फिल्टर रूम में काम करने का माहौल बहुत कठोर होगा।विशेष रूप से, गैस टरबाइन और बड़े केन्द्रापसारक वायु कंप्रेसर के इनलेट फिल्टर के लिए, फिल्टर तत्वों को प्रतिस्थापित करते समय इसे रोकने की अनुमति नहीं दी जा सकती है।यदि कोई विशेष मफलर उपकरण नहीं है, तो फिल्टर रूम में काम करने का माहौल बहुत कठोर होगा।एयर कंप्रेसर जैसे बड़े यांत्रिक साइलेंसर के लिए, आप साइलेंसर चुन सकते हैं।उदाहरण के लिए, HENGKO वायवीय साइलेंसर को स्थापित करना और बनाए रखना आसान है।

चुनने के लिए कई मॉडल और कई सामग्रियां हैं।इसका उपयोग मुख्य रूप से संपीड़ित गैस के आउटपुट दबाव को कम करने के लिए किया जाता है, जिससे गैस डिस्चार्ज शोर कम हो जाता है।न केवल एयर कंप्रेसर बल्कि पंखे, वैक्यूम पंप, थ्रॉटल वाल्व, वायवीय मोटर, वायवीय उपकरण और अन्य वातावरण जहां शोर में कमी की आवश्यकता होती है।

 

 

तो फिर आपको ओईएम द्वारा धातु फ़िल्टर सिंटर्ड करते समय क्या विचार करना चाहिए?

 

ओईएम (मूल उपकरण निर्माता) सिंटर्ड मेटल फिल्टर के निर्माण में कई चरण शामिल हैं।यहां विशिष्ट प्रक्रिया का अवलोकन दिया गया है:

1. डिज़ाइन और विशिष्टताएँ:निस्पंदन विनिर्देशों, वांछित सामग्री, आयामों और अन्य प्रासंगिक मापदंडों सहित उनकी आवश्यकताओं को समझने के लिए ग्राहक के साथ मिलकर काम करें।डिज़ाइन पर सहयोग करें और OEM सिंटेड मेटल फ़िल्टर की विशिष्टताओं को अंतिम रूप दें।

2. सामग्री चयन:वांछित गुणों और अनुप्रयोग के आधार पर उपयुक्त धातु पाउडर का चयन करें।सिंटर्ड मेटल फिल्टर के लिए उपयोग की जाने वाली सामान्य सामग्रियों में स्टेनलेस स्टील, कांस्य, निकल और टाइटेनियम शामिल हैं।रासायनिक अनुकूलता, तापमान प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति जैसे कारकों पर विचार करें।

3. पाउडर सम्मिश्रण:यदि ओईएम फ़िल्टर को एक विशिष्ट संरचना या गुणों की आवश्यकता होती है, तो पाउडर की प्रवाह क्षमता को बढ़ाने और बाद के प्रसंस्करण चरणों को सुविधाजनक बनाने के लिए चयनित धातु पाउडर को अन्य एडिटिव्स, जैसे बाइंडर या स्नेहक के साथ मिलाएं।

4. संघनन:मिश्रित पाउडर को फिर दबाव में जमाया जाता है।यह विभिन्न तरीकों से किया जा सकता है, जैसे कोल्ड आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (सीआईपी) या मैकेनिकल प्रेसिंग।संघनन प्रक्रिया एक हरा शरीर बनाती है जो नाजुक होता है और उसे और मजबूत करने की आवश्यकता होती है।

5. प्री-सिंटरिंग (डिबाइंडिंग):बाइंडर और किसी भी अवशिष्ट कार्बनिक घटकों को हटाने के लिए, हरे शरीर को प्री-सिंटरिंग से गुजरना पड़ता है, जिसे डिबाइंडिंग भी कहा जाता है।इस चरण में आम तौर पर नियंत्रित वातावरण या भट्टी में संकुचित हिस्से को गर्म करना शामिल होता है, जहां बांधने की सामग्री वाष्पीकृत हो जाती है या जल जाती है, जिससे एक छिद्रपूर्ण संरचना निकल जाती है।

6. सिंटरिंग:पूर्व-सिंटर किए गए भाग को फिर उच्च तापमान वाली सिंटरिंग प्रक्रिया के अधीन किया जाता है।सिंटरिंग में हरे शरीर को उसके पिघलने बिंदु से नीचे के तापमान पर गर्म करना शामिल है, जिससे धातु के कणों को प्रसार के माध्यम से एक साथ जुड़ने की अनुमति मिलती है।इसके परिणामस्वरूप आपस में जुड़े छिद्रों के साथ एक ठोस, छिद्रपूर्ण संरचना बनती है।

7. अंशांकन और फिनिशिंग:सिंटरिंग के बाद, फ़िल्टर को वांछित आयामों और सहनशीलता को पूरा करने के लिए कैलिब्रेट किया जाता है।इसमें आवश्यक आकार, आकार और सतह फिनिश प्राप्त करने के लिए मशीनिंग, पीसने या अन्य सटीक प्रक्रियाएं शामिल हो सकती हैं।

8. भूतल उपचार (वैकल्पिक):अनुप्रयोग और वांछित विशेषताओं के आधार पर, सिंटेड धातु फिल्टर को अतिरिक्त सतह उपचार से गुजरना पड़ सकता है।इन उपचारों में संक्षारण प्रतिरोध, हाइड्रोफोबिसिटी, या रासायनिक अनुकूलता जैसे गुणों को बढ़ाने के लिए कोटिंग, संसेचन या चढ़ाना शामिल हो सकता है।

9. गुणवत्ता नियंत्रण:यह सुनिश्चित करने के लिए कि फ़िल्टर निर्दिष्ट मानकों को पूरा करते हैं, विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान कठोर गुणवत्ता नियंत्रण जाँच करें।इसमें आयामी निरीक्षण, दबाव परीक्षण, छिद्र आकार विश्लेषण और अन्य प्रासंगिक परीक्षण शामिल हो सकते हैं।

10. पैकेजिंग और डिलिवरी:परिवहन और भंडारण के दौरान उनकी सुरक्षा के लिए तैयार ओईएम सिंटेड मेटल फिल्टर को उचित रूप से पैकेज करें।फ़िल्टर की विशिष्टताओं को ट्रैक करने और अंतिम उत्पादों में उनके एकीकरण को सुविधाजनक बनाने के लिए उचित लेबलिंग और दस्तावेज़ीकरण सुनिश्चित करें।

यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि ओईएम सिंटर्ड मेटल फिल्टर के लिए विशिष्ट विनिर्माण प्रक्रिया उपलब्ध वांछित विनिर्देशों, सामग्रियों और उपकरणों के आधार पर भिन्न हो सकती है।ग्राहक के साथ अनुकूलन और सहयोग उनकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने वाले फ़िल्टर बनाने की कुंजी है।

कृपया ध्यान रखें कि सिंटेड मेटल फिल्टर उत्पादन के लिए अक्सर विशेष उपकरण और विशेषज्ञता की आवश्यकता होती है।सफल ओईएम फिल्टर निर्माण के लिए सिंटेड मेटल फिल्टर के उत्पादन में अनुभवी एक विश्वसनीय निर्माता के साथ जुड़ने की सिफारिश की जाती है।

 

 

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पोस्ट करने का समय: नवंबर-14-2020