በሃይድሮሊክ ኢንዱስትሪ ውስጥ የማጣሪያ አካል እንዴት እንደሚመረጥ?

 በሃይድሮሊክ ኢንዱስትሪ ውስጥ የማጣሪያ አካል እንዴት እንደሚመረጥ

 

በሃይድሮሊክ ኢንዱስትሪ ውስጥ የማጣሪያ ንጥረ ነገሮችን ለመምረጥ መግቢያ

የሃይድሮሊክ ስርዓት ያለችግር እንዲሰራ የሚያደርገው ምን እንደሆነ አስበው ያውቃሉ?መልሱ በአብዛኛው የሚገኘው በሃይድሮሊክ ማጣሪያ ውስጥ ነው።የእሱ ዋና አካል, የማጣሪያው አካል, የስርዓቱን ንፅህና እና ቅልጥፍናን ለመጠበቅ ወሳኝ ሚና ይጫወታል.ይህ ጽሑፍ ለሃይድሮሊክ ማሽነሪዎ ትክክለኛውን የማጣሪያ አካል በመምረጥ ሂደት ውስጥ ሊመራዎት ነው።

1.የሃይድሮሊክ ማጣሪያዎችን መረዳት

የሃይድሮሊክ ማጣሪያዎች የተበከሉትን ከሃይድሮሊክ ፈሳሽ ለማስወገድ የተነደፉ ናቸው, ስርዓቱ በተቀላጠፈ ሁኔታ እንዲሠራ እና የእቃዎቹ የህይወት ዘመን ከፍተኛ መሆኑን ያረጋግጣል.የማጣሪያው አካል የሃይድሮሊክ ማጣሪያው ልብ ነው።በፈሳሽ ውስጥ ያሉትን ንጥረ ነገሮች በማጥመድ እና በማስወገድ ሃላፊነት አለበት.

 

2. የማጣሪያ አካል በሃይድሮሊክ ሲስተም ውስጥ የማይፈለግ ፍጆታ ነው።

ደረቅ ቅንጣት በሃይድሮሊክ ቅባት ስርዓት ላይ ከፍተኛ ጉዳት አለው.እያንዳንዱ የሃይድሮሊክ እና የቅባት ስርዓት በዘይት-ስርዓት ኢላማ ንፅህና ውስጥ ላለው የብክለት መጠን የራሱ ዝቅተኛ መስፈርቶች አሉት።የጠንካራ ቅንጣቶች ይዘት ከሲስተሙ ያነሰ ከሆነ ስርዓቱ በደንብ ሊሠራ ይችላል;የጠንካራ ቅንጣቶች ይዘት ከስልታዊ ዒላማው ከፍ ያለ ሲሆን የስርዓቱ አፈጻጸም, አስተማማኝነት እና የአገልግሎት ህይወት ይጎዳል.

ምክንያቱም የውስጥ ምርት ሃይድሮሊክ ሥርዓት ክወና ወቅት ጠንካራ ቅንጣት ብክለት ብዙ መጨመር የማይቀር ነው, እና በውጪ ወረራ ምክንያት, ሃይድሮሊክ ሥርዓት ኢላማ ንጽህና እውን ለማድረግ እንዲችሉ ያለማቋረጥ ጠንካራ ቅንጣት ብክለት ማስወገድ አለበት.

የማጣሪያው አካል ከተቦረቦረ ነገር የተሠራ ነው።በስርዓተ-ምህዳር ውስጥ ያሉት ጠንካራ ቅንጣቶች መካከለኛውን የማጥራት ዓላማን ለማሳካት በገፀ-መጠላለፍ እና በተጠማዘዙ ጉድጓዶች ውስጥ ተጣብቀዋል።በተመሳሳይ ጊዜ, የታሰሩ ጠንካራ ቅንጣቶች የማጣሪያውን ኤለመንት የሚዲያ ቻናል በመዝጋት ግፊቱ እንዲጨምር ሊያደርግ ይችላል.ግፊቱ ወደ ጽንፍ ሲደርስ የማጣሪያው አካል መስራቱን መቀጠል አይችልም እና መተካት ያስፈልገዋል.ስለዚህ, የማጣሪያው አካል የስርዓቱ ፍጆታ አካል ነው.

 

3. አማራጭ የማጣሪያ ክፍሎችን ለመምረጥ ደረጃዎች

1.) የመካከለኛ ንፅህና ወቅታዊ ሁኔታን ያረጋግጡ

የሃይድሮሊክ እና የቅባት ስርዓቶች ዒላማ ንፅህና በመሳሪያው አምራች ተሰጥቷል ። ተጠቃሚዎች ከመሳሪያው ጥሬ ቴክኒካዊ መረጃ ሊያውቁት ይችላሉ።የስርዓቱን ንፅህና ለመጠበቅ ዋናውን የማጣሪያ አካል ሲጠቀሙ ተጠቃሚዎች የስርዓት ሚዲያ ብክለትን በመለየት ዋናውን የማጣሪያ አካል የስርዓት ኢላማ ንፅህና መስፈርቶችን ማሟላት ይችሉ እንደሆነ ማረጋገጥ ይችላሉ።የስርዓቱ ንፅህና ብቁ ከሆነ, ምክንያቶቹን መተንተን ያስፈልጋል.

2.)የመጀመሪያውን የማጣሪያ አካል ዝርዝር መረጃ ያቅርቡ

አጥጋቢ አማራጭ የማጣሪያ ክፍል ለመጠቀም ተጠቃሚዎች የመጀመሪያውን የማጣሪያ ክፍል እና አዲስ ወይም አሮጌ ኦሪጅናል የማጣሪያ ክፍሎችን ዝርዝሮችን መስጠት አለባቸው።በዚህ መንገድ፣ የአማራጭ ማጣሪያ ኤለመንት አምራቹ አጥጋቢ አማራጭ የማጣሪያ አካል ለማግኘት የአፈጻጸም መለኪያዎችን እና የልኬት መለኪያዎችን ሙሉ በሙሉ እንዲገነዘብ እና እንዲቆጣጠር ሊረዳው ይችላል።

ጥራቱን, መጠኑን እና አወቃቀሩን በክትትል እና በሙከራ ስብሰባ በቀላሉ ሊገመገም ይችላል, ነገር ግን የማጣሪያ ትክክለኛነት, የመምጠጥ አቅም, የመጀመሪያ ግፊት እና ሌሎች የአፈፃፀም መለኪያዎች ሊታወቁ የሚችሉት ተጓዳኝ የፍተሻ ደረጃዎችን ካለፉ በኋላ ብቻ ነው.ስለዚህ ተጠቃሚዎቹ የሚተካውን የማጣሪያ ክፍል አምራቹን ተዛማጅ የሙከራ ውጤቶችን እንዲያሳይ መጠየቅ አለባቸው።ብቁ ተጠቃሚዎች የማጣሪያውን አካል አፈጻጸም በራሳቸው ወይም በሶስተኛ ወገን መሞከር ይችላሉ።እርግጥ ነው፣ ተጠቃሚዎች የአማራጭ ማጣሪያ አባልን ጥራት ለመዳኘት አማራጭ ማጣሪያውን ከተጠቀሙ በኋላ የስርዓቱን ንፅህና ማረጋገጥ ይችላሉ።

ሀ.Cመረጃን በመሰብሰብ ላይ

ናሙናዎች፣ ኦሪጅናል የማምረቻ ሥዕል፣ የአምራች (ኩባንያ) ስም)፣ ዋናው የምርት ሞዴል፣ ለሙሉ ሥርዓት የሥራ መርህ፣ ወዘተ.

  B. ስለ ማጣሪያው አካል ይወቁ

ጭነት, ግንኙነት, የምርት መታተም;

ምርቱ በስርዓቱ ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውልበት;

ቴክኒካዊ መለኪያዎች (የፍሰት መጠን, የስራ ጫና, የስራ ሙቀት, የስራ መካከለኛ).

 C. በቦታው ላይ ካርታ መስራት(የተለያዩ ጫናዎች, የማጣሪያ መጠን, ወዘተ.)

 

የሃይድሮሊክ ማጣሪያ ዓይነቶች

የመምጠጥ ማጣሪያዎች፣ የግፊት ማጣሪያዎች እና የመመለሻ ማጣሪያዎችን ጨምሮ በርካታ አይነት የሃይድሮሊክ ማጣሪያዎች አሉ።

እያንዳንዱ አይነት የራሱ የሆነ የተለየ ተግባር እና በሃይድሮሊክ ስርዓት ውስጥ ተገቢ አጠቃቀም አለው.

 

የሃይድሮሊክ ማጣሪያ አካልን በሚመርጡበት ጊዜ ምን ግምት ውስጥ ማስገባት እንዳለበት

የማጣሪያ አካል በሚመርጡበት ጊዜ ግምት ውስጥ ማስገባት ያለብዎት ብዙ ምክንያቶች አሉ.

1. መጠን እና የማጣሪያ ደረጃ

የማጣሪያው ክፍል መጠን ከማጣሪያው መያዣ ጋር መዛመድ አለበት.የማጣሪያ ደረጃው የሚያመለክተው የማጣሪያው አካል ሊይዘው የሚችለውን ትንሹን ቅንጣት ነው።

2. ቁሳቁስ

የማጣሪያው ንጥረ ነገር በስርዓትዎ ውስጥ ጥቅም ላይ ለሚውለው የሃይድሮሊክ ፈሳሽ አይነት ተስማሚ መሆን አለበት።

3. ቅልጥፍና

የማጣሪያው ንጥረ ነገር ቅልጥፍና የሚያመለክተው ከሃይድሮሊክ ፈሳሽ ብክለትን እንዴት እንደሚያስወግድ ነው.

 

የሃይድሮሊክ ማጣሪያ ንጥረ ነገሮችን ለመምረጥ ዝርዝር መመሪያ

መሰረታዊ ነገሮች ከመንገዱ ውጭ ሆነው፣ ለስርዓትዎ ምርጡን የሃይድሮሊክ ማጣሪያ አባል እንዴት እንደሚመርጡ እንዝለቅ።

 

ሀ. የሃይድሮሊክ ስርዓትን አይነት ግምት ውስጥ ያስገቡ

የተለያዩ የሃይድሮሊክ ስርዓቶች የተለያዩ መስፈርቶች አሏቸው.

ለምሳሌ, ከፍተኛ-ግፊት ስርዓት ከዝቅተኛ ግፊት ስርዓት ጋር ሲነፃፀር የተለየ የማጣሪያ አካል ሊፈልግ ይችላል.

 

ለ. የክወና አካባቢን ይረዱ

የክወና አካባቢው የማጣሪያ አባል ምርጫን በእጅጉ ሊጎዳ ይችላል።

1. የሙቀት መጠን (H3)

በጣም ከፍተኛ ሙቀት የማጣሪያ አባልዎን አፈጻጸም ላይ ተጽዕኖ ሊያሳርፍ ይችላል።የስርዓትዎን የሙቀት መጠን መቋቋም የሚችል አካል መምረጥ አስፈላጊ ነው።

2. የብክለት ደረጃ (H3)

ከፍተኛ የብክለት ደረጃ ያላቸው ቦታዎች ከፍ ያለ የማጣሪያ ደረጃ ያለው የማጣሪያ አካል ሊፈልጉ ይችላሉ።

 

ሐ. የፈሳሹን ተኳኋኝነት ይረዱ

የማጣሪያው ንጥረ ነገር በስርዓትዎ ውስጥ ጥቅም ላይ ከሚውለው የሃይድሮሊክ ፈሳሽ ጋር ተኳሃኝ መሆን አለበት።ተኳሃኝ አለመሆን የማጣሪያውን አካል ወደ መበላሸት ሊያመራ ይችላል, ይህም የስርዓት ብክለትን ያስከትላል.

 

መ. የማጣሪያውን ፍሰት መጠን እና የግፊት መቀነስ ግምት ውስጥ ያስገቡ

የማጣሪያው ፍሰት መጠን ከስርዓትዎ መስፈርቶች ጋር መዛመድ አለበት።

በተጨማሪም, በማጣሪያው ላይ ያለውን የግፊት ጠብታ ግምት ውስጥ ያስገቡ;ጉልህ የሆነ የግፊት መቀነስ የተዘጋ ማጣሪያን ሊያመለክት ይችላል።

 

 

የመደበኛ ጥገና እና መተካት አስፈላጊነት

ጥገና ለሃይድሮሊክ ስርዓትዎ ረጅም ዕድሜ እና ቅልጥፍና ቁልፍ ነው።

ሀ. የሃይድሮሊክ ማጣሪያ አባል መቼ እንደሚተካ

የማጣሪያ ኤለመንት ቅልጥፍናው ሲቀንስ መተካት አለበት፣ ይህም አብዛኛውን ጊዜ በግፊት ጠብታ መጨመር ነው።የታቀደ የጥገና እቅድ በተተኪዎች ላይ ለመቆየት ይረዳዎታል።

ለ. የተበላሸ ወይም ውጤታማ ያልሆነ ማጣሪያ ምልክቶች

ማጣሪያዎ የተበላሸ ወይም ውጤታማ እንዳልሆነ የሚያሳዩ ምልክቶች የስርዓት ጫጫታ መጨመር፣ የስርዓት አፈጻጸም መቀነስ እና የአካል ክፍሎች መጨመር ያካትታሉ።

 

 

መሰረታዊ መርሆች፡-ናሙናዎችን (አዲስ ወይም አሮጌ) ወደ ኩባንያው ለመመለስ እና ካርታዎችን ለመሥራት ይሞክሩ

አስፈላጊ መሰረታዊ ምክንያቶች:ሀ. መሰረታዊ መዋቅርን በግልፅ ይመልከቱ እና አጠቃላይ የአቀማመጥ መዋቅር ያድርጉ;ለ. በጥንቃቄ ይለኩ እና አጠቃላይ ርዝመትን፣ የውጪውን ዲያሜትር፣ የክር ግንኙነት ልኬቶችን፣ የማኅተም ኤለመንት ልኬቶችን፣ የቁልፍ ወለል ሸካራነት እና የመገጣጠም መስፈርቶችን ጨምሮ ልኬቶችን ያመልክቱ)

የማጣሪያ ቁሳቁስ፡ባህሪያት, ትክክለኛነት, የጭንቀት አጽም ውፍረት, ወዘተ.

የተጣራ ማጣሪያ;ቁሳቁስ ፣ ቀዳዳ መጠን ፣ የማጣሪያው መካከለኛ ፍሰት አቅጣጫ ፣ ወዘተ.

ማጣራት( ሀ. በዳሰሳ ጥናትና ካርታ ሥራ ቦታ ፍቅረኛ ካለ እርስ በርስ መተማመኛ፤ ለ. ቁልፍ ነጥቦችን ማጣራት፡ የመሰብሰቢያ መጠን፣ የውጭ ግንኙነት፣ ማተም፣ ክር፣ ቁልፍ ቁሶች፣ መዋቅራዊ ቅፅ፣ የምርት ሞዴል)

 

የሚጠየቁ ጥያቄዎች

1. የሃይድሮሊክ ማጣሪያዬን ምን ያህል ጊዜ መተካት አለብኝ?

ይሄ በእርስዎ ስርዓት አጠቃቀም እና በስርዓተ ክወናው አካባቢ የብክለት ደረጃ ላይ የተመሰረተ ነው።ይሁን እንጂ ማጣሪያውን በመደበኛነት ማረጋገጥ እና አስፈላጊ ከሆነ መተካት በአጠቃላይ ይመከራል.

 

2. የእኔ ማጣሪያ አባል የተበላሸ ወይም ውጤታማ አለመሆኑን እንዴት ማወቅ እችላለሁ?

ምልክቶች የስርዓት ጫጫታ መጨመር፣ የአፈጻጸም መቀነስ ወይም የአካል ክፍሎችን መጨመር ሊያካትቱ ይችላሉ።

 

3. የማጣሪያውን ንጥረ ነገር ከሃይድሮሊክ ፈሳሽ ጋር ማዛመድ አስፈላጊ ነውን?

አዎ አስፈላጊ ነው።ተኳሃኝ ያልሆነ ቁሳቁስ ማሽቆልቆል ይችላል, ይህም ወደ ስርዓቱ መበከል ያስከትላል.

 

4. የሙቀት መጠኑ በማጣሪያው አካል ላይ ምን ተጽዕኖ ያሳድራል?

በጣም ከፍተኛ ሙቀት የማጣሪያ አባልዎን አፈጻጸም ላይ ተጽዕኖ ሊያሳርፍ ይችላል።ስለዚህ የስርዓትዎን የሙቀት መጠን መቋቋም የሚችል ማጣሪያ ይምረጡ።

 

5. የተዘጋ ማጣሪያ የእኔን የሃይድሮሊክ ስርዓት ሊጎዳ ይችላል?

አዎ፣ የተዘጋ ማጣሪያ የስርአቱን ጫና ሊጨምር ይችላል፣ ይህም ወደ አካል ብልሽት እና የስርዓት ውድቀት ሊያመራ ይችላል።

 

ማጠቃለያ

በሃይድሮሊክ ኢንዱስትሪ ውስጥ ትክክለኛውን የማጣሪያ አካል መምረጥ በጣም አስፈላጊ ሂደት ነው ፣ እሱም የሃይድሮሊክ ማጣሪያዎችን መሰረታዊ ነገሮች መረዳት ፣የስርዓትዎን ፍላጎቶች ማወቅ እና የአሠራር አካባቢን ግምት ውስጥ ማስገባት ያስፈልጋል።ሁልጊዜ ያስታውሱ, መደበኛ ጥገና እና የማጣሪያውን አካል በፍጥነት መተካት የሃይድሮሊክ ስርዓትዎን ረጅም ጊዜ እና ቅልጥፍናን ያረጋግጣል.

 

የሃይድሮሊክ ስርዓትዎን ከHENGKO ጋር ከፍ ለማድረግ ዝግጁ ነዎት?

ትክክለኛውን የሃይድሮሊክ ማጣሪያ አባል መምረጥ ለሃይድሮሊክ ማሽነሪዎ ለስላሳ አሠራር እና ቅልጥፍና ወሳኝ ነው.

ግን ብዙ ነገሮችን እና ዝርዝር መግለጫዎችን በራስዎ ማሰስ ሁልጊዜ ቀላል አይደለም።

HENGKO የሚመጣው እዚያ ነው!ልምድ ያካበቱ የባለሙያዎች ቡድናችን በምርጫ ሂደት ውስጥ እርስዎን ለመምራት ዝግጁ እና ጉጉ ነው።

ለተለየ ስርዓትዎ እና ለተግባራዊ ፍላጎቶችዎ ትክክለኛውን ምርጫ እንዲያደርጉ ማረጋገጥ።

ለምን በቀጥታ ወደ እኛ አትገናኝም?ኢሜይል ይላኩ።ka@hengko.comዛሬ ከጥያቄዎችዎ ወይም ስጋቶችዎ ጋር።

የስርዓትዎን ቅልጥፍና ለማሻሻል ዝግጁ ይሁኑ ወይም ተጨማሪ መረጃ ለማግኘት ብቻ፣ ለማገዝ እዚህ መጥተናል።

 


የልጥፍ ሰዓት፡- ዲሴምበር-14-2019